CN209700024U - 一种隔热夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热夹芯板，包括隔热框、隔离件和金属面板，所述隔热框内填充有第一隔热层，所述隔离件为“工”字形且卡接固定于所述隔热框的两端，其中一个隔离件的外侧设有凸侧板，另一个隔离件的外侧设有凹侧板，所述金属面板覆盖于所述隔离件的上、下表面且通过支撑柱与所述隔热框固定连接，相邻所述支撑柱在金属面板和隔热框之间内形成空腔，所述空腔内填充有第二隔热层。本实用新型通过在隔热框的两端夹持固定隔离件，并在隔离件的外表面包覆金属面板，使得每块板材中的隔热框都是独立封闭的状态，阻断了热量的传递，提高了隔热效果，并且设置有隔离件和支撑柱，使得板材整体受力均匀，增加了结构稳定性，延长了使用寿命。

Description

一种隔热夹芯板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种隔热夹芯板。

背景技术

隔热夹芯板是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，它具有高效、质量轻、便于安装等特点，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。隔热夹芯板在安装拼接时往往都会存在拼缝，相邻侧板拼接时的接触也会使两块夹芯板之间传导热量，会影响整体的隔热效果，并且安装完成后板材的重量全由两端的侧板承受，中间的隔热框架由于受到两端的挤压导致受力不均，长期使用后，容易引起板材变形，影响板材的美观和坚固稳定性。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种隔热夹芯板，用于解决现有技术中相邻夹芯板之间会传导热量导致隔热效果不佳，并且长期使用后会由于受力不均引起板材受压变形的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种隔热夹芯板，包括隔热框、隔离件和金属面板，所述隔热框内填充有第一隔热层，所述隔离件为“工”字形且卡接固定于所述隔热框的两端，其中一个隔离件的外侧设有凸侧板，另一个隔离件的外侧设有凹侧板，所述金属面板覆盖于所述隔离件的上、下表面且通过支撑柱与所述隔热框固定连接，相邻所述支撑柱在金属面板和隔热框之间内形成空腔，所述空腔内填充有第二隔热层。

优选地，所述凸侧板和凹侧板均通过粘结层与隔离件固定连接。

优选地，所述凸侧板的外侧设有凸榫，所述凹侧板的外侧设有凹槽，所述凸榫的突出长度与凹槽的凹陷深度保持一致。

优选地，所述金属面板包覆所述隔离件的外露端面。

优选地，所述第一隔热层由一种聚氨酯硬泡材料制成。

优选地，所述第二隔热层由一种镁质胶凝材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在隔热框的两端夹持固定隔离件，并在隔离件的外表面包覆金属面板，使得每块板材中的隔热框都是独立封闭的状态，拼接完成后阻断了热量的传递，提高了隔热效果，并且设置有隔离件和支撑柱，使得板材整体受力均匀，避免了两端侧板过度受力导致板材挤压变形，增加了结构稳定性，延长了使用寿命。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型提供的一种隔热夹芯板的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种隔热夹芯板的安装示意图。

其中，附图标记具体说明如下：隔热框1、隔离件2、金属面板3、第一隔热层4、凸侧板5、凸榫5-1、凹侧板6、凹槽6-1、支撑柱7、第二隔热层8、粘结层9。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种隔热夹芯板，包括隔热框1、隔离件2和金属面板3，隔热框1内填充有第一隔热层4，隔离件2为“工”字形且卡接固定于隔热框1的两端，其中一个隔离件2的外侧设有凸侧板5，另一个隔离件2的外侧设有凹侧板6，金属面板3覆盖于隔离件2的上、下表面且通过支撑柱7与隔热框1固定连接，相邻支撑柱7在金属面板3和隔热框1之间内形成空腔，空腔内填充有第二隔热层8。

凸侧板5和凹侧板6均通过粘结层9与隔离件2固定连接。

凸侧板5的外侧设有凸榫5-1，凹侧板6的外侧设有凹槽6-1，凸榫5-1的突出长度与凹槽6-1的凹陷深度保持一致。

金属面板3包覆隔离件2的外露端面。

第一隔热层4由一种聚氨酯硬泡材料制成。

第二隔热层8由一种镁质胶凝材料制成。

本实用新型中，使用时将凸侧板5的凸榫5-1插入另一块夹芯板的凹侧板6的凹槽6-1内，完成拼接，此时两端的隔离件2将相邻夹芯板的隔热框1隔离开，有效阻止了板材之间热量的传递，并且第一隔热层4和第二隔热层8的双重隔热设计使得外部热量难以进入，隔热性能显著提高，同时在拼接完成后，隔热框受到两端的隔离件2和外侧支撑柱7的支撑力，使得板材整体受力均匀，结构更加稳定。

综上，本实用新型通过在隔热框的两端夹持固定隔离件，并在隔离件的外表面包覆金属面板，使得每块板材中的隔热框都是独立封闭的状态，阻断了热量的传递，提高了隔热效果，并且设置有隔离件和支撑柱，使得板材整体受力均匀，增加了结构稳定性，延长了使用寿命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种隔热夹芯板，其特征在于，包括隔热框（1）、隔离件（2）和金属面板（3），所述隔热框（1）内填充有第一隔热层（4），所述隔离件（2）为“工”字形且卡接固定于所述隔热框（1）的两端，其中一个隔离件（2）的外侧设有凸侧板（5），另一个隔离件（2）的外侧设有凹侧板（6），所述金属面板（3）覆盖于所述隔离件（2）的上、下表面且通过支撑柱（7）与所述隔热框（1）固定连接，相邻所述支撑柱（7）在金属面板（3）和隔热框（1）之间内形成空腔，所述空腔内填充有第二隔热层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种隔热夹芯板，其特征在于：所述凸侧板（5）和凹侧板（6）均通过粘结层（9）与隔离件（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种隔热夹芯板，其特征在于：所述凸侧板（5）的外侧设有凸榫（5-1），所述凹侧板（6）的外侧设有凹槽（6-1），所述凸榫（5-1）的突出长度与凹槽（6-1）的凹陷深度保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种隔热夹芯板，其特征在于：所述金属面板（3）包覆所述隔离件（2）的外露端面。

5.根据权利要求1所述的一种隔热夹芯板，其特征在于：所述第一隔热层（4）由一种聚氨酯硬泡材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种隔热夹芯板，其特征在于：所述第二隔热层（8）由一种镁质胶凝材料制成。