CN209699242U - 一种pcb分板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB分板机,涉及PCB板生产技术领域;包括主体,所述主体内部设置有主轴,所述主轴设置在动力装置上,所述主轴上套置有进风管,所述进风管通过管道连接在除尘机构上,所述除尘机构内部从左往右依次设置有除滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔,所述除滤腔与二级过滤腔连通设置,所述除滤腔内部设置有第一过滤网,所述第一过滤网底部贴置有刮料板,所述刮料板固定设置在转轴上,所述转轴转动设置在除滤腔内部,所述转轴上设置有轴流叶片。本实用新型除尘效果好,减少风机清洗次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板生产技术领域,具体是一种PCB分板机。
背景技术
PCB,中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。它的设计主要是版图设计;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
PCB板分板机实际上是对PCB板进行切割,而在操作过程中会伴随的大量灰尘,而现有技术中对于灰尘的处理仅仅进行简单的过滤处理,过滤效果并不理想,因此需要设计一种有效处理灰尘的PCB分板机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB分板机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种PCB分板机,包括主体,所述主体内部设置有主轴,所述主轴设置在动力装置上,所述主轴上套置有进风管,所述进风管通过管道连接在除尘机构上,所述除尘机构内部从左往右依次设置有除滤腔、二级过滤腔和三级过滤腔,所述除滤腔与二级过滤腔连通设置,所述除滤腔内部设置有第一过滤网,所述第一过滤网底部贴置有刮料板,所述刮料板固定设置在转轴上,所述转轴转动设置在除滤腔内部,所述转轴上设置有轴流叶片。
作为本实用新型进一步的方案:所述除滤腔和二级过滤腔连通处设置有导向板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述二级过滤腔内部从上到下依次设置有第二过滤网,所述第二过滤网设置为锥形。
作为本实用新型再进一步的方案:所述二级过滤腔与三级过滤腔连通,所述三级过滤腔内部两侧交替设置有挡灰板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述三级过滤腔上端设置有出气口,所述出气口上还设置有风机。
作为本实用新型再进一步的方案:所述除滤腔底部设置有排灰口,所述排灰口上装配设置有用于收集灰尘的集尘盒。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:工作时,动力装置驱动主轴对PCB板进行分板操作,进风管随着主轴移动进行吸尘,该设置提高了吸尘的准确性,相对于固定位置的吸尘口,节省了能源,空气进入至除尘机构后通过多级除尘,保证了除尘效果,通过在第一过滤网上设置有能够随着轴流叶片、转轴转动的刮料板,对第一过滤网上灰尘进行清扫,保证空气的通过效率;二级过滤腔内部设置锥形第二过滤网,提高空气的过滤面积,保证过滤效果,三级过滤腔内部设置挡灰板对空气进行进一步的降尘处理,保存除尘效果,风机设置在出气口,保证风机干净,减少风机清洗次数。
附图说明
图1为PCB分板机的结构示意图。
图2为PCB分板机中除尘机构实施例1的结构示意图。
图3为PCB分板机中进风管的结构示意图。
图4为PCB分板机中除尘机构实施例2的结构示意图。
图中:主体1、切割平台2、主轴3、进风管4、动力装置5、除尘机构6、除滤腔7、二级过滤腔8、三级过滤腔9、第一过滤网10、刮料板11、轴流叶片12、转轴13、第二过滤网14、挡灰板15、出气口16、导向板17、集尘盒18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1~3,本实用新型实施例1中,一种PCB分板机,包括主体1,所述主体1内部设置有主轴3,所述主轴3设置在动力装置5上,所述主轴3上套置有进风管4,所述进风管4通过管道连接在除尘机构6上,所述除尘机构6内部从左往右依次设置有除滤腔7、二级过滤腔8和三级过滤腔9,所述除滤腔7与二级过滤腔8连通设置,所述除滤腔7内部设置有第一过滤网10,设置第一过滤网10对空气进行初步过滤,所述第一过滤网10底部贴置有刮料板11,所述刮料板11固定设置在转轴13上,所述转轴13转动设置在除滤腔7内部,所述转轴13上设置有轴流叶片12。
当除滤腔7内部有空气流动时,轴流叶片12在空气的推动下带动转轴13一起转动,转轴13带动刮料板11转动对第一过滤网10上的大颗粒灰尘进行清洗,防止第一过滤网10被堵住,影响处理效果,提高处理效率。
所述除滤腔7和二级过滤腔8连通处设置有导向板17,设置导向板17便于减少风阻,提高通风效率,减少能源损耗。
所述二级过滤腔8内部从上到下依次设置有第二过滤网14,所述第二过滤网14设置为锥形,锥形设置提高空气与第二过滤网14的接触面积,同样平面大小,提高过滤效果。
所述二级过滤腔8与三级过滤腔9连通,所述三级过滤腔9内部两侧交替设置有挡灰板15,设置挡灰板15便于将空气进行降尘。
所述主体1内部还设置有切割平台2。
所述三级过滤腔9上端设置有出气口16,所述出气口16上还设置有风机,设置风机便于为空气流动提供动力,同时将风机设置在出口,相对于将风机设置与除尘机构6的进口端,出口端的空气中没有灰尘,不需要考虑对风机进行除尘问题。
工作时,动力装置5驱动主轴3对PCB板进行分板操作,进风管4随着主轴3移动进行吸尘,该设置提高了吸尘的准确性,相对于固定位置的吸尘口,节省了能源,空气进入至除尘机构6后通过多级除尘,保证了除尘效果,通过在第一过滤网10上设置有能够随着轴流叶片12、转轴13转动的刮料板11,对第一过滤网10上灰尘进行清扫,保证空气的通过效率;二级过滤腔8内部设置锥形第二过滤网14,提高空气的过滤面积,保证过滤效果,三级过滤腔9内部设置挡灰板15对空气进行进一步的降尘处理,保存除尘效果,风机设置在出气口16,保证风机干净,减少风机清洗次数。
实施例2
请参阅图4,本实施例2与实施例1的主要区别在于所述除滤腔7底部设置有排灰口,所述排灰口上装配设置有用于收集灰尘的集尘盒18,该设置便于对第一过滤网10过滤掉的大颗粒灰尘进行收集和清理,提高本实用新型的便利性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种PCB分板机,包括主体(1),所述主体(1)内部设置有主轴(3),所述主轴(3)设置在动力装置(5)上,所述主轴(3)上套置有进风管(4),所述进风管(4)通过管道连接在除尘机构(6)上,其特征在于,所述除尘机构(6)内部从左往右依次设置有除滤腔(7)、二级过滤腔(8)和三级过滤腔(9),所述除滤腔(7)与二级过滤腔(8)连通设置,所述除滤腔(7)内部设置有第一过滤网(10),所述第一过滤网(10)底部贴置有刮料板(11),所述刮料板(11)固定设置在转轴(13)上,所述转轴(13)转动设置在除滤腔(7)内部,所述转轴(13)上设置有轴流叶片(12)。
2.根据权利要求1所述的PCB分板机,其特征在于,所述除滤腔(7)和二级过滤腔(8)连通处设置有导向板(17)。
3.根据权利要求2所述的PCB分板机,其特征在于,所述二级过滤腔(8)内部从上到下依次设置有第二过滤网(14),所述第二过滤网(14)设置为锥形。
4.根据权利要求3所述的PCB分板机,其特征在于,所述二级过滤腔(8)与三级过滤腔(9)连通,所述三级过滤腔(9)内部两侧交替设置有挡灰板(15)。
5.根据权利要求4所述的PCB分板机,其特征在于,所述三级过滤腔(9)上端设置有出气口(16),所述出气口(16)上还设置有风机。
6.根据权利要求1-5任一所述的PCB分板机,其特征在于,所述除滤腔(7)底部设置有排灰口,所述排灰口上装配设置有用于收集灰尘的集尘盒(18)。
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| CN110973104A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-10 | 董吉卫 | 一种防治水稻病虫害的药液喷雾装置 |
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2019
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