CN209698750U - 一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置,包括固定架、抛光轮和抛光盒，所述固定架的两侧支脚之间通过焊接固定有固定板，固定板的中间开设有通孔，通孔内部通过固定杆固定有抛光盒，抛光盒的两侧均安插有夹杆，夹杆的一侧旋拧在伸缩杆的一侧，伸缩杆的一侧通过焊接固定在安装板的一侧，安装板通过焊接固定在固定板的上端两侧，固定架底端一侧通过焊接固定有伸缩杆，伸缩杆的底端通过转盘安装有抛光轮，设置联动轴、从动块、驱动块、固定轴和转盘等结构，实现了翻转抛光盒的功能，使其在抛光结束之后能够翻转将抛光产生的碎屑倒出，方便快捷，同时在抛光盒内进行抛光操作，以此来避免碎屑飞溅。

Description

一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及管梁支座蜡模铸造模具的技术领域，尤其涉及一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。但是抛光时会产生大量的碎屑，如果被人吸入的话会对身体健康造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置，包括固定架、抛光轮和抛光盒，所述固定架的两侧支脚之间通过焊接固定有固定板，固定板的中间开设有通孔，通孔内部通过固定杆固定有抛光盒，抛光盒的两侧均安插有夹杆，夹杆的一侧旋拧在伸缩杆的一侧，伸缩杆的一侧通过焊接固定在安装板的一侧，安装板通过焊接固定在固定板的上端两侧，抛光盒的底端通过焊接固定有底盘，底盘的两侧均通过从动块安装有驱动块，驱动杆的一侧通过固定轴、转盘安装在固定板的内壁一侧，固定架底端一侧通过焊接固定有伸缩杆，伸缩杆的底端通过转盘安装有抛光轮。

优选的，所述抛光轮采用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，并且抛光轮的轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

优选的，所述固定板的上壁通孔两侧均通过焊接固定有弹簧，弹簧的一侧通过该焊接固定有固定杆，固定杆的上端焊接有扳块。

优选的，所述固定板的两侧内壁均安装有转盘，转盘的内部安装有伺服电机，并且转盘的一侧通过焊接固定有固定轴，固定轴的一端通过焊接固定在驱动块的一侧，驱动块的一侧通过焊接固定有驱动杆。

优选的，所述驱动杆的一端通过安插固定在从动杆的内部，从动杆通过焊接固定在从动块的一侧，从动块的另一侧通过焊接固定有联动轴，联动轴通过焊接固定在底盘的两侧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置联动轴、从动块、驱动块、固定轴和转盘等结构，实现了翻转抛光盒的功能，使其在抛光结束之后能够翻转将抛光产生的碎屑倒出，方便快捷，同时在抛光盒内进行抛光操作，以此来避免碎屑飞溅。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置的固定板内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置的局部A的俯视示意图。

图中：1固定架、2伸缩杆、3转盘、4抛光轮、5抛光盒、6底盘、7固定杆、8固定板、9联动轴、10从动块、11从动杆、12驱动杆、13驱动块、14固定轴、15夹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置，包括固定架1、抛光轮4和抛光盒5，固定架1的两侧支脚之间通过焊接固定有固定板8，固定板8是为了固定抛光盒5，固定板8的中间开设有通孔，通孔内部通过固定杆7固定有抛光盒5，抛光盒5是为了防止在空中抛光产生太多的碎屑，固定杆7的一侧通过焊接固定有弹簧，弹簧的另一端通过焊接固定在固定板8的上壁一侧，固定杆7的上端焊接有扳块，抛光盒5的两侧均安插有夹杆15，夹杆15是为了固定模具，夹杆15的一侧旋拧在伸缩杆2的一侧，伸缩杆2是为了使夹杆15移动至模具旁使其能够夹紧，伸缩杆2的一侧通过焊接固定在安装板的一侧，安装板通过焊接固定在固定板8的上端两侧，抛光盒5的底端通过焊接固定有底盘6，底盘6是为了方便是抛光盒5转动，固定板8的两侧内壁均安装有转盘3，转盘3是为了带动固定轴14转动，转盘3的内部安装有伺服电机，并且转盘3的一侧通过焊接固定有固定轴14，固定轴14是为了带动驱动块13转动，固定轴14的一端通过焊接固定在驱动块13的一侧，驱动块13是为了带动驱动杆12转动，驱动块13的一侧通过焊接固定有驱动杆12，驱动杆12是为了带动从动杆11转动，驱动杆12的一端通过安插固定在从动杆11的内部，从动杆11是为了带动从动块10转动，从动杆11通过焊接固定在从动块10的一侧，从动块10是为了带动联动轴9转动，从动块10的另一侧通过焊接固定有联动轴9，联动轴9是为了带动底盘6转动，联动轴9通过焊接固定在底盘6的两侧，底盘6是为了带动抛光盒5转动，固定架1底端一侧通过焊接固定有伸缩杆2，伸缩杆2的底端通过转盘3安装有抛光轮4，抛光轮4是为了对模具进行抛光。

本实施例中，首先启动安装板一侧的伸缩杆2的伺服电机(伸缩杆2内安装有伺服电机)，使其伸入抛光盒5内后暂停，将夹杆15旋拧在伸入部分的伸缩杆2一端(抛光盒5上端开放设置)，接着将要抛光的模具放置在抛光盒5内，并移动夹杆15一侧的夹子将模具夹住，接着启动伺服电机使固定架2下方的伸缩杆2伸长，使抛光轮4下移至模具边，暂停伸缩杆2，同时启动转盘3使其带动抛光轮4高速旋转对模具进行抛光(转盘3内安装有伺服电机，圆周转动速度为20米/秒)，抛光产生的碎屑掉落在抛光盒5内，一个抛光完后暂停转盘3，并启动伸缩杆2使带动抛光轮4上移，移开夹杆15的夹子，换上另一个模具，再将抛光轮4下移至模具边继续进行抛光，依次进行抛光，结束后，取出模具，拧下夹杆15，并启动伺服电机使其一侧的伸缩杆2缩回伸出抛光盒5外后暂停，然后启动固定板8两侧转盘3内的伺服电机，使其顺时针转动360°，转盘3带动固定轴14顺时针旋转360°，固定轴14带动驱动块13转动360°，驱动块13通过驱动杆12带动从动杆11也一起顺时针转动360°，使得从动杆11带动从动块10转动360°，从动块10同时带动联动轴9转动360°，联动轴9带动底盘6将抛光盒5带动着顺时针转动360°，使碎屑在向下转动过程中掉落，然后又将抛光盒5转至朝上位置，接着关闭所有伺服电机即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置，包括固定架(1)、抛光轮(4)和抛光盒(5)，其特征在于，所述固定架(1)的两侧支脚之间通过焊接固定有固定板(8)，固定板(8)的中间开设有通孔，通孔内部通过固定杆(7)固定有抛光盒(5)，抛光盒(5)的两侧均安插有夹杆(15)，夹杆(15)的一侧旋拧在伸缩杆(2)的一侧，伸缩杆(2)的一侧通过焊接固定在安装板的一侧，安装板通过焊接固定在固定板(8)的上端两侧，抛光盒(5)的底端通过焊接固定有底盘(6)，底盘(6)的两侧均通过从动块(10)安装有驱动块(13)，驱动块(13)的一侧通过固定轴(14)、转盘(3)安装在固定板(8)的内壁一侧，固定架(1)底端一侧通过焊接固定有伸缩杆(2)，伸缩杆(2)的底端通过转盘(3)安装有抛光轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置，其特征在于，所述抛光轮(4)采用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，并且抛光轮(4)的轮缘涂敷有抛光剂。

3.根据权利要求1所述的一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置，其特征在于，所述固定板(8)的上壁通孔两侧均通过焊接固定有弹簧，弹簧的一侧通过该焊接固定有固定杆(7)，固定杆(7)的上端焊接有扳块。

4.根据权利要求1所述的一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置，其特征在于，所述固定板(8)的两侧内壁均安装有转盘(3)，转盘(3)的内部安装有伺服电机，并且转盘(3)的一侧通过焊接固定有固定轴(14)，固定轴(14)的一端通过焊接固定在驱动块(13)的一侧，驱动块(13)的一侧通过焊接固定有驱动杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种生产管梁支座蜡模的铸造模具用抛光装置，其特征在于，所述驱动杆(12)的一端通过安插固定在从动杆(11)的内部，从动杆(11)通过焊接固定在从动块(10)的一侧，从动块(10)的另一侧通过焊接固定有联动轴(9)，联动轴(9)通过焊接固定在底盘(6)的两侧。