CN209685735U - 一种葡萄酒杀菌装置 - Google Patents

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仵军
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Abstract

本实用新型公开了一种葡萄酒杀菌装置,包括:本体,其左、右均铰接有密封门,任一密封门与所述本体合围成杀菌室;所述本体内部的顶部与底部对称设有高温蒸汽板,高温蒸汽板表面开设有若干均匀排列的蒸汽喷口;所述高温蒸汽板进汽端分别通过高温蒸汽输送管道与一蒸汽发生器出口端连通;由电机室、放置托框与若干层弹簧网组成的放置装置,所述电机室通过支撑杆设置在密封门内壁上,电机室内的与控制器电性连接的驱动电机传动连接有一转轴,转轴顶部与放置托框底部固定连接;所述放置托框底部采用网栅结构,所述弹簧网与放置托框侧壁连接;所述本体底部设置有一对可伸缩柱。本实用新型提供一种葡萄酒杀菌装置,适用性强且杀菌效率高。

Description

一种葡萄酒杀菌装置
技术领域
本实用新型涉及葡萄酒生产技术领域,尤其涉及一种葡萄酒杀菌装置。
背景技术
葡萄酒是用新鲜的葡萄或葡萄汁经完全或部分发酵酿成的酒精饮料。葡萄酒中蕴藏了多种氨基酸、矿物质和维生素,这些物质都是人体必须补充和吸收的营养品,已知的葡萄酒中含有的对人体有益的成分大约就有600种,葡萄酒的营养价值由此得到了广泛的认可。在生产葡萄酒的过程中,为了延长葡萄酒的保存期,需要将灌装后的瓶装葡萄酒杀菌处理。
在现有技术中,常采用蒸汽杀菌对瓶装葡萄酒进行杀菌,但是现有的杀菌设备杀菌效率低,工人搬运瓶装葡萄酒,劳动强度大,影响生产效率,且现有的杀菌设备针对不同规格大小的瓶装葡萄酒适用性不高。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
为了解决现有技术的不足,本实用新型提供一种葡萄酒杀菌装置,包括:
本体,其左、右均铰接有密封门,任一密封门与所述本体合围成杀菌室;所述本体内部的顶部与底部对称设有高温蒸汽板,高温蒸汽板表面开设有若干均匀排列的蒸汽喷口;所述高温蒸汽板进汽端分别通过高温蒸汽输送管道与一蒸汽发生器出口端连通,蒸汽发生器通过固定架固定在本体侧部;所述本体内底部开有若干集水孔;
由电机室、放置托框与若干层弹簧网组成的放置装置,所述电机室通过支撑杆设置在密封门内壁上,电机室内的与控制器电性连接的驱动电机传动连接有一转轴,转轴顶部与放置托框底部固定连接;所述放置托框底部采用网栅结构,所述弹簧网与放置托框侧壁连接,每层弹簧网包括若干纵向弹簧与横向弹簧,纵向弹簧与横向弹簧交叉组合形成若干定位格;
所述本体底部设置有一对可伸缩柱。
优选的是,所述本体内壁上设有保温板。
优选的是,所述保温板设有多处圆形凹槽;所述圆形凹槽内填设有石墨颗粒。
优选的是,所述高温蒸汽输送管道内壁设有保温层。
优选的是,所述弹簧网采用2层。
优选的是,所述可伸缩柱包括内柱、外柱与固定座,所述固定座顶端与所述外柱底部连接,所述内柱底部通过气缸的活塞杆活动套设与外柱内;所述气缸底部固定于外柱内底部;所述外柱内壁开设有滑槽,内柱底部两侧均固定有分别滑动安装在滑槽内的滑块。
本实用新型至少包括以下有益效果:
1、本实用新型结构简单,在一个密封门与本体进行工作时,工人可在另一个密封门上的放置托框内装卸瓶装葡萄酒,能够成批量的杀菌,节省了一半的工作时间,提高工作效率,利于推广使用;纵向弹簧与横向弹簧交叉组合形成的定位格实用于不同规格大小的瓶装葡萄酒,有利于增强杀菌装置的适用性;
2、进入杀菌室内的放置托框在驱动电机工作下转动,本体内上、下两端的高温蒸汽板喷出的高温蒸汽在本体内部形成对流,使得瓶装葡萄酒得到均匀且全面的杀菌消毒;
3、本体底部的可伸缩柱可实现杀菌装置的高度调节,便于操作工人将杀菌装置调节至合适高度,便于工人装卸瓶装葡萄酒,有利于减轻工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的葡萄酒杀菌装置结构示意图。
图2是本实用新型的放置装置结构示意图。
图3是本实用新型的弹簧网结构示意图。
附图标记:1-本体,11-集水孔,2-密封门,3-高温蒸汽板,31-蒸汽喷口,4-蒸汽发生器,41-高温蒸汽输送管道,42-固定架,5-电机室,51-支撑杆,6-放置托框,7-弹簧网,71-纵向弹簧,72-横向弹簧,73-定位格,8-驱动电机,81-转轴,9-可伸缩柱,91-内柱,911-滑块,92-外柱,921-滑槽,93-固定座,94-气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
图1~3示出了本实用新型的一种葡萄酒杀菌装置,包括:
本体1,其左、右均铰接有密封门2,任一密封门2与所述本体1合围成杀菌室;所述本体1内部的顶部与底部对称设有高温蒸汽板3,高温蒸汽板3表面开设有若干均匀排列的蒸汽喷口31;所述高温蒸汽板3进汽端分别通过高温蒸汽输送管道41与一蒸汽发生器4出口端连通,蒸汽发生器4通过固定架42固定在本体1侧部;所述本体1内底部开有若干集水孔11;
由电机室5、放置托框6与若干层弹簧网7组成的放置装置,所述电机室5通过支撑杆51设置在密封门2内壁上,电机室5内的与控制器电性连接的驱动电机8传动连接有一转轴81,转轴81顶部与放置托框6底部固定连接;所述放置托框6底部采用网栅结构,所述弹簧网7与放置托框6侧壁连接,每层弹簧网7包括若干纵向弹簧71与横向弹簧72,纵向弹簧71与横向弹簧72交叉组合形成若干定位格73;
所述本体1底部设置有一对可伸缩柱9。
在这种技术方案中,将灌装封盖后的瓶装葡萄酒分别置于定位格73内,纵向弹簧71与横向弹簧72交叉组合形成的定位格73实用于不同规格大小的瓶装葡萄酒,有利于增强杀菌装置的适用性;关闭密封门2,进入杀菌室内的放置托框6在驱动电机8工作下转动,使得瓶装葡萄酒以缓慢速度转动,本体1内上、下两端高温蒸汽板3的蒸汽喷口31喷出的高温蒸汽在本体1内部形成对流,放置托框6底部采用网栅结构便于蒸汽流通,使得瓶装葡萄酒得到均匀且全面的杀菌消毒,提高杀菌效率;杀菌过程产生的液滴经集水孔11排出;在一个密封门2与本体1进行工作时,工人可在另一个密封门2上的放置托框6内装卸瓶装葡萄酒,能够成批量的杀菌,节省了一半的工作时间,提高杀菌工作效率,利于推广使用;本体1底部的可伸缩柱9可实现杀菌装置的高度调节,便于操作工人将杀菌装置调节至合适高度,便于工人装卸瓶装葡萄酒,有利于减轻工人的劳动强度。
进一步地,所述本体1内壁上设有保温板。采用这种方案,避免热量大量散失,节约能源。
进一步地,所述保温板设有多处圆形凹槽;所述圆形凹槽内填设有石墨颗粒。采用这种方案,石墨颗粒具有极强的吸热隔热性能,使得保温板达到更优的保温隔热效果。
进一步地,所述高温蒸汽输送管道41内壁设有保温层。采用这种方案,减少热蒸汽汽流的热量散失,有利于保持进入高温蒸汽板3的蒸汽汽流具有高热量。
进一步地,所述弹簧网7采用2层。采用这种方案,使得弹簧网7有效固定瓶装葡萄酒。
进一步地,所述可伸缩柱9包括内柱91、外柱92与固定座93,所述固定座93顶端与所述外柱92底部连接,所述内柱91底部通过气缸94的活塞杆活动套设与外柱92内;所述气缸94底部固定于外柱92内底部;所述外柱92内壁开设有滑槽921,内柱91底部两侧均固定有分别滑动安装在滑槽921内的滑块911。采用这种方案,滑块911进一步便于内柱91的上下移动,使得杀菌装置高度调节简便,便于操作。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种葡萄酒杀菌装置,其特征在于,包括:
本体(1),其左、右均铰接有密封门(2),任一密封门(2)与所述本体(1)合围成杀菌室;所述本体(1)内部的顶部与底部对称设有高温蒸汽板(3),高温蒸汽板(3)表面开设有若干均匀排列的蒸汽喷口(31);所述高温蒸汽板(3)进汽端分别通过高温蒸汽输送管道(41)与一蒸汽发生器(4)出口端连通,蒸汽发生器(4)通过固定架(42)固定在本体(1)侧部;所述本体(1)内底部开有若干集水孔(11);
由电机室(5)、放置托框(6)与若干层弹簧网(7)组成的放置装置,所述电机室(5)通过支撑杆(51)设置在密封门(2)内壁上,电机室(5)内的与控制器电性连接的驱动电机(8)传动连接有一转轴(81),转轴(81)顶部与放置托框(6)底部固定连接;所述放置托框(6)底部采用网栅结构,所述弹簧网(7)与放置托框(6)侧壁连接,每层弹簧网(7)包括若干纵向弹簧(71)与横向弹簧(72),纵向弹簧(71)与横向弹簧(72)交叉组合形成若干定位格(73);
所述本体(1)底部设置有一对可伸缩柱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄酒杀菌装置,其特征在于,所述本体(1)内壁上设有保温板。
3.根据权利要求2所述的一种葡萄酒杀菌装置,其特征在于,所述保温板设有多处圆形凹槽;所述圆形凹槽内填设有石墨颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种葡萄酒杀菌装置,其特征在于,所述高温蒸汽输送管道(41)内壁设有保温层。
5.根据权利要求1所述的一种葡萄酒杀菌装置,其特征在于,所述弹簧网(7)采用2层。
6.根据权利要求1所述的一种葡萄酒杀菌装置,其特征在于,所述可伸缩柱(9)包括内柱(91)、外柱(92)与固定座(93),所述固定座(93)顶端与所述外柱(92)底部连接,所述内柱(91)底部通过气缸(94)的活塞杆活动套设与外柱(92)内;所述气缸(94)底部固定于外柱(92)内底部;所述外柱(92)内壁开设有滑槽(921),内柱(91)底部两侧均固定有分别滑动安装在滑槽(921)内的滑块(911)。
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