CN209685622U - 一种泡沫陶瓷板的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫陶瓷板的生产系统，石料破碎循环系统用以将石料进行破碎、输送至原料计量配比系统，原料计量配比系统用以将输送来的原始石料按照比例进行预配比，并且将预配比好的石料通过原料输送系统输送至沉腐制粒系统进行沉腐、制粒，粉尘废料回收处理系统用以对沉腐制粒系统产生的气尘进行处理、回收，经过沉腐制粒系统制成的颗粒经过粉料筛选输送装置进行筛选处理，并且通过输送带输送至双料斗颗粒物进料装置，双料斗颗粒物进料装置控制进入窑车焚烧的颗粒物的数量，经过隧道炉焚烧后的成型产品，由窑炉烧制成品搬运装置对其进行搬运、输送。本实用新型可以达到方便用户使用以及提高生产效率的目的。

Description

一种泡沫陶瓷板的生产系统

技术领域

本实用新型涉及泡沫陶瓷板技术领域，尤其涉及一种泡沫陶瓷板的生产系统。

背景技术

在生产泡沫陶瓷的时候，需要将石料破碎、输送，经过球磨机进行研磨至颗粒，还要经过筛桨池沉腐，经过喷雾塔高温制粒，在生产过程中还需要对应的除尘装置来对喷雾塔以及其他设备在生产时候产生的气尘进行处理，处理之后的材料还要经过窑炉焚烧，发泡成型，成型后的产品还需要搬运至指定位置，需要一套对应的生产系统来满足加工生产的需要。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，提供一种泡沫陶瓷板的生产系统，从而解决泡沫陶瓷板在加工中的各种问题，达到方便用户使用以及提高生产效率的目的。

为实现本实用新型目的而提供的一种泡沫陶瓷板的生产系统，包括有石料破碎循环系统、原料计量配比系统、原料输送系统、沉腐制粒系统、粉料筛选输送装置、粉尘废料回收处理系统、双料斗颗粒物进料装置以及窑炉烧制成品搬运装置，所述石料破碎循环系统用以将石料进行破碎、输送至原料计量配比系统，所述原料计量配比系统用以将输送来的原始石料按照比例进行预配比，并且将预配比好的石料通过原料输送系统输送至沉腐制粒系统进行沉腐、制粒，所述粉尘废料回收处理系统用以对沉腐制粒系统产生的气尘进行处理、回收，经过沉腐制粒系统制成的颗粒经过粉料筛选输送装置进行筛选处理，并且通过输送带输送至双料斗颗粒物进料装置，所述双料斗颗粒物进料装置控制进入窑车焚烧的颗粒物的数量，经过隧道炉焚烧后的成型产品，由所述窑炉烧制成品搬运装置对其进行搬运、输送。

作为上述方案的进一步改进，所述石料破碎循环系统包括有振动给料机以及喷淋系统，所述振动给料机用以向颚式破碎机的入料口送料，所述颚式破碎机的输出端通过第一输送带向振动筛网装置输送物料，所述振动筛网装置的下方通过第二输送带向集料管道输送物料，所述振动筛网装置的出料端与狼牙破碎机的入料口连接，所述狼牙破碎机的出料口通过第三输送带向集料管道输送物料，所述喷淋系统包括有与水井连接的储水仓，所述储水仓设置有第一出水管、第二出水管、第三出水管以及第四出水管，所述第一出水管设置有第一喷淋头，所述第一喷淋头设置在所述振动给料机上方；所述第二出水管设置有第二喷淋头，所述第二喷淋头设置在所述颚式破碎机上方；所述第三出水管设置有第三喷淋头，所述第三喷淋头设置在所述振动筛网装置上方；所述第四出水管设置有第四喷淋头，所述第四喷淋头设置在所述狼牙破碎机的上方，所述振动给料机、颚式破碎机、振动筛网装置以及狼牙破碎机的下方分别设置有第一排污管、第二排污管、第三排污管以及第四排污管，所述第一排污管、第二排污管、第三排污管以及第四排污管共同连通有回污管，所述回污管通过污泥泵与所述储水仓连通。

作为上述方案的进一步改进，所述原料计量配比系统包括有并排设置的多个喂料箱，每个所述喂料箱内均设置有搅拌桨，所述搅拌桨由动力装置驱动其转动，所述喂料箱的外壁设置有气缸，所述气缸对应所述喂料箱的出料口水平设置，并且所述气缸的伸缩杆设置有封闭板，所述气缸工作，通过所述封闭板以打开或者关闭所述喂料箱的出料口，所述喂料箱的出料口下方设置有第四输送带，所述第四输送带的末端设置有导料斗，所述导料斗的出料口下方对应设置有第五输送带，所述第四输送带与第五输送带的传输方向互相垂直，所述导料斗的出料口处设置有输料管道，所述输料管道延伸设置在所述第五输送带的表面，所述第五输送带的一侧设置有除尘装置，所述除尘装置对应设置在所述输料管道的末端，所述除尘装置用以对由所述输料管道末端处产生的粉尘进行吸附处理。

作为上述方案的进一步改进，所述除尘装置包括有抽风机以及设置在抽风机进气端的集气罩，所述集气罩对应设置在所述输料管道的末端，所述抽风机的出气端设置有水帘，所述水帘用以对粉尘进行吸附。

作为上述方案的进一步改进，所述原料输送系统包括有第六输送带、第七输送带、第八输送带以及机架，所述机架内设置有多个球磨机，所述机架上设置有多个通孔，所述通孔一一对应设置在球磨机的入料口处，所述机架上位于所述通孔的一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑车，所述滑车由动力装置驱动其沿着滑轨运动，所述第八输送带设置在所述滑车上，所述第六输送带的输出端位于所述第七输送带的正上方，并且所述第六输送带的输出端设置有第一导料斗，所述第一导料斗的下方设置有通料管道，所述通料管道与所述第七输送带的表面抵接；所述第七输送带的输出端设置有第二导料斗，所述第二导料斗的前端面设置为铰接的活动板，所述活动板延伸至所述第八输送带的表面，所述第六输送带与第七输送带的输送方向互相垂直，所述第七输送带与第八输送带的输送方向互相垂直。

作为上述方案的进一步改进，所述粉料筛选输送装置包括有滚筒筛选装置，所述滚筒筛选装置包括有滚筒筛本体，所述滚筒筛本体内部设置有筒状筛网，所述滚筒筛本体中心处贯穿设置有传动轴，所述滚筒筛本体外部设置有电动机，所述电动机输出端连接有减速机，所述减速机通过联轴器与所述传动轴连接，所述滚筒筛本体上方设置有入料口，所述滚筒筛本体的前端向下设置有粗料出料口，所述滚筒筛本体的下方设置有若干个细料出料口，所述细料出料口下方设置有大倾角波状挡边输送带，所述大倾角波状挡边输送带首尾相连并且整体设置为L型，所述大倾角波状挡边输送带由动力装置驱动其向上传输物料，所述滚筒筛选装置上方设置有除尘罩，所述除尘罩通过管道连接有除尘装置。

作为上述方案的进一步改进，所述粉尘废料回收处理系统包括有与喷雾塔连接的旋风分离器，所述旋风分离器设置有四个，四个旋风分离器的下端均设置有排料支管，所述排料支管共同连通有一排料斗，所述排料斗下方设置有输送带，所述输送带的输出端设置有收集罐，所述收集罐设置有搅拌机构以及注水机构，所述搅拌机构包括有驱动电机以及由驱动电机驱动的搅拌桨，所述注水机构包括有注水管以及水泵，所述四个旋风分离器的上端各设置有一个分流支管，所述分流支管共同连通有一主管道，所述主管道的一端与所述喷雾塔上方连通，另一端通过抽风机连通有喷淋式除尘器。

作为上述方案的进一步改进，所述双料斗颗粒物进料装置，包括有下端设置有两出料口的料仓，两个出料口下端对应设置有两条第九输送带，所述第九输送带用以将料仓内的颗粒物输送至窑车，所述料仓的侧壁设置有安装架，所述安装架上对应所述出料口的位置对称设置有一对封口机构，所述封口机构包括有封口气缸以及基座，所述封口气缸的输出端设置在所述基座内，所述基座内垂直于所述封口气缸输出端的方向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块的下方固定设置有挡块，两个所述挡块相对设置并且当颗粒物从出料口送出时，两个所述挡块之间留有间隙，所述基座内沿所述封口气缸的输出端方向设置有第二滑槽，所述封口气缸的输出端设置有连接块，所述连接块设置有滚轮，所述滑动块设置有限位槽，所述限位槽的初始段设置为直线段，末段设置为斜线段或者曲线段，所述滚轮滑动设置在所述限位槽内，所述连接块连接有压紧机构，所述压紧机构包括有连接座以及压紧块，所述压紧块通过弹性件与所述连接座连接。

作为上述方案的进一步改进，所述窑炉烧制成品搬运装置包括有横跨设置在窑车与工作台上方的行车架以及夹取装置，所述夹取装置包括有前后两组连杆机构，前面连杆机构包括有第一上连接杆、第一下连接杆、第二上连接杆、第二下连接杆，所述第一上连接杆的上、下两端分别与第二上连接杆的上端、第一下连接杆的上端铰接，所述第二上连接杆的下端与所述第二下连接杆的上端铰接，所述第一下连接杆与第二下连接杆的中上部铰接；后面连杆机构包括有第三上连接杆、第三下连接杆、第四上连接杆、第四下连接杆，所述第三上连接杆的上、下两端分别与第四上连接杆的上端、第三下连接杆的上端铰接，所述第四上连接杆的下端与所述第四下连接杆的上端铰接，所述第三下连接杆与第四下连接杆的中上部铰接，所述第一上连接杆、第二上连接杆的上部铰接处与第三上连接杆、第四上连接杆的上部铰接处通过第五连接杆连接；所述第一下连接杆、第二下连接杆的中上部铰接处与第三下连接杆、第四下连接杆的中上部铰接处通过第六连接杆连接；所述第五连接杆与第六连接杆通过第一钢丝绳连接，所述行车架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有收卷机构，所述收卷机构包括有收卷电机，所述收卷电机的输出轴上设置有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳与所述第五连接杆连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第一下连接杆、第二下连接杆、第三下连接杆以及第四下连接杆的下端均延伸设置有夹紧部，所述夹紧部设置有朝向夹取装置内侧的卡紧尖部。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种泡沫陶瓷板的生产系统，包括有石料破碎循环系统、原料计量配比系统、原料输送系统、沉腐制粒系统、粉料筛选输送装置、粉尘废料回收处理系统、双料斗颗粒物进料装置以及窑炉烧制成品搬运装置，通过石料破碎循环系统用以将石料进行破碎、输送至原料计量配比系统，原料计量配比系统用以将输送来的原始石料按照比例进行预配比，并且将预配比好的石料通过原料输送系统输送至沉腐制粒系统进行沉腐、制粒，粉尘废料回收处理系统用以对沉腐制粒系统产生的气尘进行处理、回收，经过沉腐制粒系统制成的颗粒经过粉料筛选输送装置进行筛选处理，并且通过输送带输送至双料斗颗粒物进料装置，双料斗颗粒物进料装置控制进入窑车焚烧的颗粒物的数量，经过隧道炉焚烧后的成型产品，由窑炉烧制成品搬运装置对其进行搬运、输送，实现泡沫陶瓷板的整个生产加工过程。本实用新型提供的一种泡沫陶瓷板的生产系统，可以解决泡沫陶瓷板在加工中的各种问题，达到方便用户使用以及提高生产效率的目的。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的流程示意简图；

图2为本实用新型的石料破碎循环系统的结构示意图；

图3为本实用新型的原料计量配比系统的结构示意图；

图4为本实用新型的原料输送系统的结构示意图；

图5为本实用新型的原料输送系统的第六、第七、第八输送带的空间结构示意图；

图6为本实用新型的第七输送带输出端端部与第八输送带的结构示意图；

图7为本实用新型的粉料筛选输送装置的结构示意图；

图8为本实用新型的粉尘废料回收处理系统的结构示意图；

图9为本实用新型的主管道与分流支管的连接结构示意图；

图10为本实用新型的双料斗颗粒物进料装置的结构示意图；

图11为本实用新型的封口机构的结构示意图；

图12为本实用新型的封口机构去掉部分组件的结构示意图；

图13为本实用新型的窑炉烧制成品搬运装置的结构示意图；

图14为本实用新型的槽型托辊的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图14所示，本实用新型提供的一种泡沫陶瓷板的生产系统，所述石料破碎循环系统100用以将石料进行破碎、输送至原料计量配比系统200，所述原料计量配比系统200用以将输送来的原始石料按照比例进行预配比，并且将预配比好的石料通过原料输送系统300输送至沉腐制粒系统进行沉腐、制粒，所述粉尘废料回收处理系统600用以对沉腐制粒系统产生的气尘进行处理、回收，经过沉腐制粒系统制成的颗粒经过粉料筛选输送装置500进行筛选处理，并且通过输送带输送至双料斗颗粒物进料装置700，所述双料斗颗粒物进料装置700控制进入窑车64焚烧的颗粒物的数量，经过隧道炉焚烧后的成型产品，由所述窑炉烧制成品搬运装置800对其进行搬运、输送。

进一步改进，石料破碎循环系统100包括有振动给料机1以及喷淋系统，振动给料机1用以向颚式破碎机2的入料口48送料，颚式破碎机2的输出端通过第一输送带3向振动筛网装置4输送物料，振动筛网装置4的下方通过第二输送带5向集料管道6输送物料，振动筛网装置4的出料端与狼牙破碎机7的入料口48连接，狼牙破碎机7的出料口通过第三输送带8向集料管道6输送物料，喷淋系统包括有与水井连接的储水仓9，储水仓9设置有第一出水管10、第二出水管11、第三出水管12以及第四出水管13，第一出水管10设置有第一喷淋头14，第一喷淋头14设置在振动给料机1上方；第二出水管11设置有第二喷淋头15，第二喷淋头15设置在颚式破碎机2上方；第三出水管12设置有第三喷淋头16，第三喷淋头16设置在振动筛网装置4上方；第四出水管13设置有第四喷淋头17，第四喷淋头17设置在狼牙破碎机7的上方，振动给料机1、颚式破碎机2、振动筛网装置4以及狼牙破碎机7的下方分别设置有第一排污管18、第二排污管19、第三排污管20以及第四排污管21，第一排污管18、第二排污管19、第三排污管20以及第四排污管21共同连通有回污管22，回污管22通过污泥泵与储水仓9连通。经过颚式破碎机2破碎后的石料，经过振动筛网装置4进行筛选处理，较大块物料经过狼牙破碎机7进行二次破碎，颗粒状或者较小的物料，经过振动筛网装置4下方掉落到第二输送带5，经过第二输送带5输送到集料管道6，通过狼牙破碎机7以及振动筛网装置4实现石料的二次破碎，提高石料的粉碎效果；此外，本实用新型还设置有喷淋系统，通过在振动给料机1、颚式破碎机2、振动筛网装置4以及狼牙破碎机7上分别设置第一喷淋头14、第二喷淋头15、第三喷淋头16以及第四喷淋头17分别对其进行喷淋，水吸附尘土，在生产过程中，扬尘现象就会大大减小，由于石料被喷淋，附着了水，在输送中，水也会洒落到地面上，也会大大降低扬尘现象，此外，本实用新型还在振动给料机1、颚式破碎机2、振动筛网装置4以及狼牙破碎机7的下方分别设置有第一排污管18、第二排污管19、第三排污管20以及第四排污管21，将其产生的污水回收利用，即达到了减小扬尘的问题，也节省了水资源。

进一步改进，原料计量配比系统200包括有并排设置的多个喂料箱23，每个喂料箱23内均设置有搅拌桨，搅拌桨由动力装置驱动其转动，喂料箱23的外壁设置有气缸24，气缸24对应喂料箱23的出料口水平设置，并且气缸24的伸缩杆设置有封闭板25，气缸24工作，通过封闭板25以打开或者关闭喂料箱23的出料口，喂料箱23的出料口下方设置有第四输送带26，第四输送带26的末端设置有导料斗27，导料斗27的出料口下方对应设置有第五输送带28，第四输送带26与第五输送带28的传输方向互相垂直，导料斗27的出料口处设置有输料管道29，输料管道29延伸设置在第五输送带28的表面，第五输送带28的一侧设置有除尘装置，除尘装置对应设置在输料管道29的末端，除尘装置用以对由输料管道29末端处产生的粉尘进行吸附处理。在喂料箱23的出料口处设置有气缸24，气缸24工作，通过封闭板25打开或者关闭喂料箱23的出料口，以实现对各个喂料箱23的不同物料的混合比例控制，此外，在第四输送带26处设置有导料斗27，在导料斗27的的出料口处设置输料管道29，输料管道29延伸设置在第五输送带28的表面，由于输料管道29贴合设置在第五输送带28的表面，在向下倾倒物料的时候，产生的扬尘较少，此外，在第五输送带28的一侧设置有除尘装置，除尘装置可以对由输料管道29末端处产生的粉尘进行吸附处理，进一步降低生产中产生的扬尘现象。

进一步改进，除尘装置包括有抽风机30以及设置在抽风机30进气端的集气罩31，集气罩31对应设置在输料管道29的末端，抽风机30的出气端设置有水帘32，水帘32用以对粉尘进行吸附。抽风机30工作，将带有扬尘的空气向水帘32的方向抽送，水帘32将其中的粉尘进行吸附，可以有效减少工作中产生的扬尘现象。

进一步改进，原料输送系统300包括有第六输送带33、第七输送带34、第八输送带35以及机架36，机架36内设置有多个球磨机，机架36上设置有多个通孔37，通孔37一一对应设置在球磨机的入料口48处，机架36上位于通孔37的一侧设置有滑轨38，滑轨38上设置有滑车39，滑车39由动力装置驱动其沿着滑轨38运动，第八输送带35设置在滑车39上，第六输送带33的输出端位于第七输送带34的正上方，并且第六输送带33的输出端设置有第一导料斗40，第一导料斗40的下方设置有通料管道41，通料管道41与第七输送带34的表面抵接；第七输送带34的输出端设置有第二导料斗42，第二导料斗42的前端面设置为铰接的活动板43，活动板43延伸至第八输送带35的表面，第六输送带33与第七输送带34的输送方向互相垂直，第七输送带34与第八输送带35的输送方向互相垂直。通过第六输送带33、第七输送带34将物料输送到第八输送带35上，第八输送带35设置有动力装置，通过动力装置驱动第八输送带35沿着滑轨38运动到相应的球磨机的入料口48处，再由人工将第八输送带35上的物料装填到球磨机内，节省了大量人工搬运、运输物料的工作，而且，在第六输送带33、第七输送带34的末端分别设置有第一导料斗40、第二导料斗42，通过第一导料斗40与第二导料斗42的设置，可以有效减小运输中的扬尘现象，改善工作环境。

进一步改进，粉料筛选输送装置500包括有滚筒筛选装置，滚筒筛选装置包括有滚筒筛本体44，滚筒筛本体44内部设置有筒状筛网45，滚筒筛本体44中心处贯穿设置有传动轴46，滚筒筛本体44外部设置有电动机47，电动机47输出端连接有减速机，减速机通过联轴器与传动轴46连接，滚筒筛本体44上方设置有入料口48，滚筒筛本体44的前端向下设置有粗料出料口49，滚筒筛本体44的下方设置有若干个细料出料口50，细料出料口50下方设置有大倾角波状挡边输送带51，大倾角波状挡边输送带51首尾相连并且整体设置为L型，大倾角波状挡边输送带51由动力装置驱动其向上传输物料，滚筒筛选装置上方设置有除尘罩52，除尘罩52通过管道连接有除尘装置。设置有滚筒筛选装置来对经过喷雾塔53制成的颗粒进行筛选，颗粒由入料口48进入滚筒筛本体44，由电动机47带动滚筒筛本体44旋转，滚筒筛本体44内部设置有筒状筛网45，在滚筒筛本体44转动的时候，较细的颗粒由滚筒筛本体44的下方的若干个细料出料口50掉落，由筒状筛网45上方甩出的颗粒，被除尘装置通过除尘罩52吸附收集，既可以对生产中的经由喷雾塔53制成的颗粒进行筛选，又可以将产生的灰尘进行吸附处理，改善工作环境；此外，在细料出料口50下方设置有大倾角波状挡边输送带51，大倾角波状挡边输送带51首尾相连并且整体设置为L型，通过动力装置驱动，将颗粒向上传输物料至指定地方，解决了传统依靠人工输送的问题，降低了工人的劳动强度，也降低了环境中产生的扬尘现象。

进一步改进，粉尘废料回收处理系统600包括有与喷雾塔53连接的旋风分离器54，旋风分离器54设置有四个，四个旋风分离器54的下端均设置有排料支管55，排料支管55共同连通有一排料斗56，排料斗56下方设置有输送带，输送带的输出端设置有收集罐57，收集罐57设置有搅拌机构以及注水机构，搅拌机构包括有驱动电机58以及由驱动电机58驱动的搅拌桨，注水机构包括有注水管以及水泵，四个旋风分离器54的上端各设置有一个分流支管59，分流支管59共同连通有一主管道60，主管道60的一端与喷雾塔53上方连通，另一端通过抽风机30连通有喷淋式除尘器61。喷雾塔53产生的气尘经过旋风分离器54进行第一次除尘，经过旋风分离器54处理后的气尘还会有少量灰尘，再经过喷淋式除尘器61进行二次除尘，使得处理后的气尘更加洁净，排放达到国家规定的标准，此外，由主管道60分流的出的四个分流支管59，由于管道变细，使得气尘流速变大，灰尘与管壁撞击速度更大，降落会更快，这样除尘效率会更高，经过旋风分离器54处理后的粉尘顺着排料斗56，经由输送带，输送至收集罐57，收集罐57设置有搅拌机构以及注水机构，将对收集到的粉尘进行加水、搅拌处理，回收利用，提高了资源的利用率。

进一步改进，双料斗颗粒物进料装置700，包括有下端设置有两出料口的料仓62，两个出料口下端对应设置有两条第九输送带63，第九输送带63用以将料仓62内的颗粒物输送至窑车64，料仓62的侧壁设置有安装架65，安装架65上对应出料口的位置对称设置有一对封口机构，封口机构包括有封口气缸66以及基座67，封口气缸66的输出端设置在基座67内，基座67内垂直于封口气缸66输出端的方向设置有第一滑槽68，第一滑槽68内滑动设置有滑动块69，滑动块69的下方固定设置有挡块70，两个挡块70相对设置并且当颗粒物从出料口送出时，两个挡块70之间留有间隙，基座67内沿封口气缸66的输出端方向设置有第二滑槽71，封口气缸66的输出端设置有连接块72，连接块72设置有滚轮，滑动块69设置有限位槽73，限位槽73的初始段设置为直线段，末段设置为斜线段或者曲线段，滚轮滑动设置在限位槽73内，连接块72连接有压紧机构，压紧机构包括有连接座74以及压紧块75，压紧块75通过弹性件76与连接座74连接。在出料口处设置有一对封口机构，两个挡块70相对设置并且两个挡块70之间留有间隙，在初始位置的时候，颗粒物可以从两个挡块70间隙掉落至窑车64，当窑车64快满了的时候，封口气缸66工作，带动连接块72向下运动，使得滚轮沿着限位槽73滚动，当滚轮运动到直线段与斜线段或者曲线段的交接处的时候，两个压紧块75接触，将出料口封死，滚轮再继续滚动，压紧块75继续压紧并且弹性件76处于压缩状态，滚轮沿着斜线段或者曲线段运动，这个时候，滑动块69会随着滚轮的运动而沿着基座67内设置的第一滑槽68运动，滑动块69会运动到基座67内，将出料口完全打开，而此时两个压紧块75位于出料口的下方，并且是处于完全封死的状态，颗粒物停止从出料口掉落，当下一辆窑车64运动到出料口的下方的时候，封口气缸66停止工作，弹性件76恢复形变，回弹，这个时候压紧机构向上运动，依靠滚轮在限位槽73内的运动，又带动挡块70从基座67中滑出，两个挡块70重新处于初始状态，两个挡块70之间留有间隙，颗粒物继续从出料口掉落，等待下次动作。本实用新型可以在窑车64快装满的时候，迅速将出料口封住，提高颗粒物的利用率，达到满足用户需求的目的。

进一步改进，窑炉烧制成品搬运装置800包括有横跨设置在窑车64与工作台上方的行车架77以及夹取装置，夹取装置包括有前后两组连杆机构，前面连杆机构包括有第一上连接杆78、第一下连接杆79、第二上连接杆80、第二下连接杆81，第一上连接杆78的上、下两端分别与第二上连接杆80的上端、第一下连接杆79的上端铰接，第二上连接杆80的下端与第二下连接杆81的上端铰接，第一下连接杆79与第二下连接杆81的中上部铰接；后面连杆机构包括有第三上连接杆82、第三下连接杆83、第四上连接杆84、第四下连接杆85，第三上连接杆82的上、下两端分别与第四上连接杆84的上端、第三下连接杆83的上端铰接，第四上连接杆84的下端与第四下连接杆85的上端铰接，第三下连接杆83与第四下连接杆85的中上部铰接，第一上连接杆78、第二上连接杆80的上部铰接处与第三上连接杆82、第四上连接杆84的上部铰接处通过第五连接杆86连接；第一下连接杆79、第二下连接杆81的中上部铰接处与第三下连接杆83、第四下连接杆85的中上部铰接处通过第六连接杆87连接；第五连接杆86与第六连接杆87通过第一钢丝绳88连接，行车架77上设置有滑轨38，滑轨38上滑动设置有收卷机构，收卷机构包括有收卷电机89，收卷电机89的输出轴上设置有第二钢丝绳90，第二钢丝绳90与第五连接杆86连接。本实用新型在窑车64与工作台上方设置有行车架77，行车架77上滑动设置有夹取装置，通过夹取装置将成型产品夹取，拉动夹取装置沿着设置在行车架77上的滑轨38滑动，就可以很方便的搬运成型产品，可以节省工人的劳动强度，提高工作效率，具体地，通过收卷电机89工作，往回收第二钢丝绳90，将第五连接杆86向上带动，由于第一上连接杆78、第二上连接杆80、第一下连接杆79、第二下连接杆81以及第三上连接杆82、第三下连接杆83、第四上连接杆84、第四下连接杆85之间连接为铰接，会使得第一下连接杆79、第二下连接杆81，第三下连接杆83与第四下连接杆85向内收缩，从而将成型产品夹取。本实用新型可以降低工人的劳动强度，提高生产效率并且消除烫伤工人的安全隐患。

进一步改进，第一下连接杆79、第二下连接杆81、第三下连接杆83以及第四下连接杆85的下端均延伸设置有夹紧部91，夹紧部91设置有朝向夹取装置内侧的卡紧尖部92。设置卡紧尖部92，可以方便对成型产品进行夹紧。

第一输送带3、第二输送带5、第三输送带8、第四输送带26、第五输送带28、第六输送带33、第七输送带34、第八输送带35以及第九输送带63均包括有输送皮带以及设置在输送皮带下方的槽型托辊。槽型托辊可以避免输送带遭受石料的阻滞，防止碰破扯裂。

进一步改进，槽型托辊平行设置有多组。

进一步改进，槽型托辊包括有安装架，安装架的中部横向设置有水平托辊101，安装架的两侧对称倾斜设置有第一斜托辊102，第一斜托辊102、水平托辊101位于同一竖直平面。水平托辊101、第一斜托辊102形成凹形支撑面，以对输送带进行支撑。

进一步改进，安装架包括有水平设置的前连接架103以及后连接架104，水平托辊101设置在前连接架103上，后连接架104上对称设置有一对第二斜托辊105，并且第二斜托辊105与第一斜托辊102、水平托辊101两端夹角均为30°。第二斜托辊105、第一斜托辊102以及与水平托辊101的设置，使得他们之间形成的支撑面可以更多的支撑输送带，对输送带起到更好的保护效果。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种泡沫陶瓷板的生产系统，包括有石料破碎循环系统100、原料计量配比系统200、原料输送系统300、沉腐制粒系统、粉料筛选输送装置500、粉尘废料回收处理系统600、双料斗颗粒物进料装置700以及窑炉烧制成品搬运装置800，通过石料破碎循环系统100用以将石料进行破碎、输送至原料计量配比系统200，原料计量配比系统200用以将输送来的原始石料按照比例进行预配比，并且将预配比好的石料通过原料输送系统300输送至沉腐制粒系统进行沉腐、制粒，粉尘废料回收处理系统600用以对沉腐制粒系统产生的气尘进行处理、回收，经过沉腐制粒系统制成的颗粒经过粉料筛选输送装置500进行筛选处理，并且通过输送带输送至双料斗颗粒物进料装置700，双料斗颗粒物进料装置700控制进入窑车64焚烧的颗粒物的数量，经过隧道炉焚烧后的成型产品，由窑炉烧制成品搬运装置800对其进行搬运、输送，实现泡沫陶瓷板的整个生产加工过程。本实用新型提供的一种泡沫陶瓷板的生产系统，可以解决泡沫陶瓷板在加工中的各种问题，达到方便用户使用以及提高生产效率的目的。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种泡沫陶瓷板的生产系统，其特征在于：包括有石料破碎循环系统、原料计量配比系统、原料输送系统、沉腐制粒系统、粉料筛选输送装置、粉尘废料回收处理系统、双料斗颗粒物进料装置以及窑炉烧制成品搬运装置，所述石料破碎循环系统用以将石料进行破碎、输送至原料计量配比系统，所述原料计量配比系统用以将输送来的原始石料按照比例进行预配比，并且将预配比好的石料通过原料输送系统输送至沉腐制粒系统进行沉腐、制粒，所述粉尘废料回收处理系统用以对沉腐制粒系统产生的气尘进行处理、回收，经过沉腐制粒系统制成的颗粒经过粉料筛选输送装置进行筛选处理，并且通过输送带输送至双料斗颗粒物进料装置，所述双料斗颗粒物进料装置控制进入窑车焚烧的颗粒物的数量，经过隧道炉焚烧后的成型产品，由所述窑炉烧制成品搬运装置对其进行搬运、输送。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的生产系统，其特征在于：所述石料破碎循环系统包括有振动给料机以及喷淋系统，所述振动给料机用以向颚式破碎机的入料口送料，所述颚式破碎机的输出端通过第一输送带向振动筛网装置输送物料，所述振动筛网装置的下方通过第二输送带向集料管道输送物料，所述振动筛网装置的出料端与狼牙破碎机的入料口连接，所述狼牙破碎机的出料口通过第三输送带向集料管道输送物料，所述喷淋系统包括有与水井连接的储水仓，所述储水仓设置有第一出水管、第二出水管、第三出水管以及第四出水管，所述第一出水管设置有第一喷淋头，所述第一喷淋头设置在所述振动给料机上方；所述第二出水管设置有第二喷淋头，所述第二喷淋头设置在所述颚式破碎机上方；所述第三出水管设置有第三喷淋头，所述第三喷淋头设置在所述振动筛网装置上方；所述第四出水管设置有第四喷淋头，所述第四喷淋头设置在所述狼牙破碎机的上方，所述振动给料机、颚式破碎机、振动筛网装置以及狼牙破碎机的下方分别设置有第一排污管、第二排污管、第三排污管以及第四排污管，所述第一排污管、第二排污管、第三排污管以及第四排污管共同连通有回污管，所述回污管通过污泥泵与所述储水仓连通。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的生产系统，其特征在于：所述原料计量配比系统包括有并排设置的多个喂料箱，每个所述喂料箱内均设置有搅拌桨，所述搅拌桨由动力装置驱动其转动，所述喂料箱的外壁设置有气缸，所述气缸对应所述喂料箱的出料口水平设置，并且所述气缸的伸缩杆设置有封闭板，所述气缸工作，通过所述封闭板以打开或者关闭所述喂料箱的出料口，所述喂料箱的出料口下方设置有第四输送带，所述第四输送带的末端设置有导料斗，所述导料斗的出料口下方对应设置有第五输送带，所述第四输送带与第五输送带的传输方向互相垂直，所述导料斗的出料口处设置有输料管道，所述输料管道延伸设置在所述第五输送带的表面，所述第五输送带的一侧设置有除尘装置，所述除尘装置对应设置在所述输料管道的末端，所述除尘装置用以对由所述输料管道末端处产生的粉尘进行吸附处理。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫陶瓷板的生产系统，其特征在于：所述除尘装置包括有抽风机以及设置在抽风机进气端的集气罩，所述集气罩对应设置在所述输料管道的末端，所述抽风机的出气端设置有水帘，所述水帘用以对粉尘进行吸附。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的生产系统，其特征在于：所述原料输送系统包括有第六输送带、第七输送带、第八输送带以及机架，所述机架内设置有多个球磨机，所述机架上设置有多个通孔，所述通孔一一对应设置在球磨机的入料口处，所述机架上位于所述通孔的一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑车，所述滑车由动力装置驱动其沿着滑轨运动，所述第八输送带设置在所述滑车上，所述第六输送带的输出端位于所述第七输送带的正上方，并且所述第六输送带的输出端设置有第一导料斗，所述第一导料斗的下方设置有通料管道，所述通料管道与所述第七输送带的表面抵接；所述第七输送带的输出端设置有第二导料斗，所述第二导料斗的前端面设置为铰接的活动板，所述活动板延伸至所述第八输送带的表面，所述第六输送带与第七输送带的输送方向互相垂直，所述第七输送带与第八输送带的输送方向互相垂直。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的生产系统，其特征在于：所述粉料筛选输送装置包括有滚筒筛选装置，所述滚筒筛选装置包括有滚筒筛本体，所述滚筒筛本体内部设置有筒状筛网，所述滚筒筛本体中心处贯穿设置有传动轴，所述滚筒筛本体外部设置有电动机，所述电动机输出端连接有减速机，所述减速机通过联轴器与所述传动轴连接，所述滚筒筛本体上方设置有入料口，所述滚筒筛本体的前端向下设置有粗料出料口，所述滚筒筛本体的下方设置有若干个细料出料口，所述细料出料口下方设置有大倾角波状挡边输送带，所述大倾角波状挡边输送带首尾相连并且整体设置为L型，所述大倾角波状挡边输送带由动力装置驱动其向上传输物料，所述滚筒筛选装置上方设置有除尘罩，所述除尘罩通过管道连接有除尘装置。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的生产系统，其特征在于：所述粉尘废料回收处理系统包括有与喷雾塔连接的旋风分离器，所述旋风分离器设置有四个，四个旋风分离器的下端均设置有排料支管，所述排料支管共同连通有一排料斗，所述排料斗下方设置有输送带，所述输送带的输出端设置有收集罐，所述收集罐设置有搅拌机构以及注水机构，所述搅拌机构包括有驱动电机以及由驱动电机驱动的搅拌桨，所述注水机构包括有注水管以及水泵，所述四个旋风分离器的上端各设置有一个分流支管，所述分流支管共同连通有一主管道，所述主管道的一端与所述喷雾塔上方连通，另一端通过抽风机连通有喷淋式除尘器。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的生产系统，其特征在于：所述双料斗颗粒物进料装置，包括有下端设置有两出料口的料仓，两个出料口下端对应设置有两条第九输送带，所述第九输送带用以将料仓内的颗粒物输送至窑车，所述料仓的侧壁设置有安装架，所述安装架上对应所述出料口的位置对称设置有一对封口机构，所述封口机构包括有封口气缸以及基座，所述封口气缸的输出端设置在所述基座内，所述基座内垂直于所述封口气缸输出端的方向设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块的下方固定设置有挡块，两个所述挡块相对设置并且当颗粒物从出料口送出时，两个所述挡块之间留有间隙，所述基座内沿所述封口气缸的输出端方向设置有第二滑槽，所述封口气缸的输出端设置有连接块，所述连接块设置有滚轮，所述滑动块设置有限位槽，所述限位槽的初始段设置为直线段，末段设置为斜线段或者曲线段，所述滚轮滑动设置在所述限位槽内，所述连接块连接有压紧机构，所述压紧机构包括有连接座以及压紧块，所述压紧块通过弹性件与所述连接座连接。

9.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的生产系统，其特征在于：所述窑炉烧制成品搬运装置包括有横跨设置在窑车与工作台上方的行车架以及夹取装置，所述夹取装置包括有前后两组连杆机构，前面连杆机构包括有第一上连接杆、第一下连接杆、第二上连接杆、第二下连接杆，所述第一上连接杆的上、下两端分别与第二上连接杆的上端、第一下连接杆的上端铰接，所述第二上连接杆的下端与所述第二下连接杆的上端铰接，所述第一下连接杆与第二下连接杆的中上部铰接；后面连杆机构包括有第三上连接杆、第三下连接杆、第四上连接杆、第四下连接杆，所述第三上连接杆的上、下两端分别与第四上连接杆的上端、第三下连接杆的上端铰接，所述第四上连接杆的下端与所述第四下连接杆的上端铰接，所述第三下连接杆与第四下连接杆的中上部铰接，所述第一上连接杆、第二上连接杆的上部铰接处与第三上连接杆、第四上连接杆的上部铰接处通过第五连接杆连接；所述第一下连接杆、第二下连接杆的中上部铰接处与第三下连接杆、第四下连接杆的中上部铰接处通过第六连接杆连接；所述第五连接杆与第六连接杆通过第一钢丝绳连接，所述行车架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有收卷机构，所述收卷机构包括有收卷电机，所述收卷电机的输出轴上设置有第二钢丝绳，所述第二钢丝绳与所述第五连接杆连接。

10.根据权利要求9所述的一种泡沫陶瓷板的生产系统，其特征在于：所述第一下连接杆、第二下连接杆、第三下连接杆以及第四下连接杆的下端均延伸设置有夹紧部，所述夹紧部设置有朝向夹取装置内侧的卡紧尖部。