CN209685433U - 一种反洗废水零排放的超滤净水装置 - Google Patents

Abstract

一种反洗废水零排放的超滤净水装置由进水泵、进水总管、保安过滤器、检修阀、单向阀、流量控制阀、压力传感器、超滤膜柱组、出水总管、出水电磁阀、排水总管、总排水电动阀、反洗水箱、反洗泵、反洗水箱进水管、反洗水箱出水管、浮球阀、药液箱、加药泵、加药管、沉淀池、回流水箱、回流泵、回流管组成。原水经超滤膜柱组过滤，滤后水首先进入反洗水箱，达到最高水位后，经出水总管送至用户。反洗废水在沉淀池内进行泥水分离，上清液经回流管送回超滤膜柱组，进行重复过滤。本装置仅使用一个电动阀门，只需定期同时启闭反洗泵、加药泵和总排水电动阀，便能实现过滤‑反洗‑过滤的自动运行，自控系统简单，产水率高，并实现反洗废水的零排放。

Description

一种反洗废水零排放的超滤净水装置

技术领域

本发明属于水净化领域，特别涉及一种反洗废水零排放的超滤净水装置。

背景技术

超滤技术是21世纪材料科学发展的新成果，超滤膜的孔径能做到不大于0.02μm，理论上可截留水中包括病毒在内的一切致病微生物，而无需投加消毒剂，可彻底解决药剂消毒对病毒及抗药性病原微生物效果不佳的问题，是提高饮用水生物安全性的最有效的绿色技术；超滤是一种高效固液分离技术，能直接去除水中浊质颗粒，出水浊度可降至0.1NTU以下，而无需向水中投加任何混凝药剂，使运行管理大为简化；此外，超滤属于低压膜滤技术，运行能耗低，有利于降低运行费用。然而，超滤运行中需要周期性排放反洗废水，反洗水量占总处理量的7～10％，直接排放，一方面降低了产水量，另一方面也对环境造成污染，尤其是反洗废水中含有多种化学药剂，某些特殊环境条件下不允许直接排入水体。因此，对超滤系统的反洗废水进行处理和回收，实现整个净水系统废水的零排放，对于超滤技术的推广应用具有重要意义。

发明内容

本实用新型提供了一种反洗废水零排放的超滤净水装置，其特征在于：

一种反洗废水零排放的超滤净水装置由进水泵、进水总管、保安过滤器、检修阀、单向阀、流量控制阀、压力传感器、超滤膜柱组、出水总管、出水电磁阀、排水总管、总排水电动阀、反洗水箱、反洗泵、反洗水箱进水管、反洗水箱出水管、浮球阀、药液箱、加药泵、加药管、沉淀池、回流水箱、回流泵、回流管组成。

进水总管沿水流方向依次设置进水泵、检修阀、保安过滤器、单向阀、回流管、流量控制阀、压力传感器，出水总管沿进水水流方向依次设置压力传感器、反洗水箱进水管、反洗水箱出水管、出水电磁阀、单向阀及检修阀，排水总管沿水流方向依次设置总排水电动阀及检修阀，超滤膜柱组通过排水总管与沉淀池的进水口连接，沉淀池出水口与回流水箱连接，沉淀池底部设置排泥管，回流水箱通过回流管与进水总管连接，回流管沿水流方向依次设置检修阀和单向阀，反洗水箱通过反洗水箱进水管和反洗水箱出水管与出水总管连接，反洗水箱进水管沿水流方向依次设置流量控制阀和浮球阀，反洗水箱出水管沿水流方向依次设置流量控制阀、单向阀、加药管及检修阀，药液箱通过加药管与反洗水箱出水管连接，加药管沿水流方向设置加药泵、单向阀及检修阀。

所述的回流水箱内部安放水位继电器，用于控制回流泵的启闭。

所述的沉淀池内置孔径25mm的小孔径斜管沉淀装置，可提高沉淀效果，减少沉淀池的容积以及整体装置的占地面积。

所述的沉淀池的排泥管上设置排泥阀，用于浓缩污泥的定期排放。

所述的检修阀，设备正常运行时开启检修阀，设备检修时关闭检修阀。

过滤时，滤后水首先通过反洗水箱进水管进入反洗水箱，反洗水箱达到最高水位后，浮球阀关闭，滤后水通过出水总管输送至用户。

所述的超滤膜柱组，对其进行反洗的操作方法为：同时开启总排水电动阀与反洗泵，反洗水流入超滤膜柱组对超滤膜柱进行反洗，同时保持进水对超滤膜柱进行正洗，反洗达预定时间后，同时关闭总排水电动阀和反洗泵，结束反洗。

为了缓解膜污染，定期在反洗的同时向反洗水中加药，进行化学强化反洗，化学强化反洗的操作方法为：同时开启总排水电动阀、反洗泵及加药泵，反洗水和药液同时流入超滤膜柱组，对超滤膜进行反洗，反洗达到预定时间后，同时关闭总排水电动阀、反洗泵及加药泵，结束反洗。

本实用新型利用超滤膜对水中颗粒物进行深度净化和去除，特别是能有效地去除水中致病微生物，显著提高饮水的生物安全性；本实用新型整个装置只采用一个电动阀门，减少了自控阀门的数量，降低了建设费用，简化了自控系统；运行中只需定期启闭总排水电动阀、反洗泵及加药泵，便能进行膜滤-反洗-膜滤的自动运行，简化了运行操作；沉淀池采用小孔径斜管沉淀装置，可提高沉淀效果，减少沉淀池容积和占地面积；对反洗废水进行处理与回收，实现反洗废水零排放，有效地解决了反洗废水排放对环境的污染问题，同时提高了产水率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1、进水总管 2、进水泵 3、检修阀 4、保安过滤器 5、单向阀 6、流量控制阀 7、回流管 8、压力传感器 9、超滤膜柱组 10、出水总管 11、出水电磁阀 12、反洗水箱进水管13、反洗水箱出水管 14、排水总管 15、总排水电动阀 16、加药管 17、浮球阀 18、反洗水箱19、反洗泵 20、药液箱 21、加药泵 22、回流水箱 23、回流泵 24、水位继电器 25、排泥阀26、排泥管 27、沉淀池 28、小孔径斜管沉淀装置

具体实施方式：

本实例使用16支内压超滤膜柱，每支超滤膜柱的膜面积为40m²，膜孔径为0.01μm。设定膜通量为10L/h·m²，每日过滤水量为102.4m³。设定反洗通量为60L/h·m²，每次反洗2min，反洗同时进行正洗，每次冲洗所产生的反洗废水量约为2.0m³，一日冲4次，反洗废水总量为 8.0m³，占日过滤水量的7.8％。小孔径斜管沉淀装置的管径为25mm，斜长为0.8m，倾角为 60°，清水区保护高度0.5m，底部配水区高度0.6m，沉淀池的表面负荷为5.0m³/m².h。

设备运行时，首先开启所有检修阀3，进水泵2通过进水总管1抽取原水，原水通过保安过滤器4截留大块杂质，然后经单向阀5、流量控制阀6送入超滤膜柱组9，原水经超滤膜柱9内的超滤膜过滤，滤后水首先通过反洗水箱进水管12进入反洗水箱18，反洗水箱18达到最高水位时，浮球阀17关闭，滤后水通过出水总管10输送至用户，出水总管10上的出水电磁阀11控制水量的恒定，使超滤膜柱组9在特定的通量下运行。

过滤一定时间后，超滤膜堵塞，需进行反洗，反洗时，同时开启总排水电动阀15与反洗泵19，反洗水通过反洗水箱出水管13流入超滤膜柱组9对超滤膜进行反洗，同时保持进水对超滤膜进行正洗，冲洗废水通过排水总管14流入沉淀池27，反洗达预定时间后，同时关闭总排水电动阀15和反洗泵19，结束反洗。

为了缓解膜污染，定期在反洗的同时向反洗水中加药，进行化学强化反洗，化学强化反洗的操作方法为：同时开启总排水电动阀15、反洗泵19及加药泵21，反洗泵19由反洗水箱18抽水，加药泵21从药液箱20抽吸药液，反洗水和药液同时流入超滤膜柱组9，对超滤膜进行反洗，冲洗废水通过排水总管14流入沉淀池27，反洗达到预定时间后，同时关闭总排水电动阀15、反洗泵19及加药泵21，结束反洗。

反洗废水在沉淀池27内进行高效泥水分离，上清液经回流管7送回至超滤膜柱组9，重复进行过滤，沉淀池27内产生的浓缩污泥定期排出，经无害化处理后干化。

本装置只需同时启闭总排水电动阀15、反洗泵19及加药泵21，便能自动进行膜滤-反洗 -膜滤的作业，自控系统简单，易于维护管理，并实现反洗废水零排放。

Claims (6)

1.一种反洗废水零排放的超滤净水装置，由进水泵、进水总管、保安过滤器、检修阀、单向阀、流量控制阀、压力传感器、超滤膜柱组、出水总管、出水电磁阀、排水总管、总排水电动阀、反洗水箱、反洗泵、反洗水箱进水管、反洗水箱出水管、浮球阀、药液箱、加药泵、加药管、沉淀池、回流水箱、回流泵、回流管组成，其特征在于：

进水总管沿水流方向依次设置进水泵、检修阀、保安过滤器、单向阀、回流管、流量控制阀、压力传感器，出水总管沿进水水流方向依次设置压力传感器、反洗水箱进水管、反洗水箱出水管、出水电磁阀、单向阀及检修阀，排水总管沿水流方向依次设置总排水电动阀及检修阀，超滤膜柱组通过排水总管与沉淀池的进水口连接，沉淀池出水口与回流水箱连接，回流水箱通过回流管与进水总管连接，回流管沿水流方向依次设置检修阀和单向阀，反洗水箱通过反洗水箱进水管和反洗水箱出水管与出水总管连接，反洗水箱进水管沿水流方向依次设置流量控制阀和浮球阀，反洗水箱出水管沿水流方向依次设置流量控制阀、单向阀、加药管及检修阀，药液箱通过加药管与反洗水箱出水管连接，加药管沿水流方向设置单向阀及检修阀。

2.根据权利要求1所述的一种反洗废水零排放的超滤净水装置，其特征是：所述的回流水箱，其内部安放水位继电器，用于控制回流泵的启闭。

3.根据权利要求1所述的一种反洗废水零排放的超滤净水装置，其特征是：所述的反洗水箱，滤后水首先通过反洗水箱进水管进入反洗水箱，反洗水箱达到最高水位后，浮球阀关闭，滤后水通过出水总管输送至用户。

4.根据权利要求1所述的一种反洗废水零排放的超滤净水装置，其特征是：所述的沉淀池，其内部放置孔径25mm的小孔径斜管沉淀装置。

5.根据权利要求1所述的一种反洗废水零排放的超滤净水装置，其特征是：所述的沉淀池，其底部设置排泥管，排泥管上设置排泥阀，用于浓缩污泥的定期排放。

6.根据权利要求1所述的一种反洗废水零排放的超滤净水装置，其特征是：所述的检修阀，设备正常运行时开启检修阀，设备检修时关闭检修阀。