CN209681429U - 一种激光切板雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光雕刻加工设备技术领域，尤其是一种激光切板雕刻机,它包括一机架，在机架顶部设有一工作台，在工作台的上侧设有一与机架滑动相连的横梁，在所述横梁上滑动设置有一滑块；所述滑块上下侧有一雕刻头，在雕刻头的一侧设有一与滑块相连的固定架，在所述滑块上还设有一吸尘件，所述吸尘件的进风管固定在所述固定架上，且所述进风管伸至固定架的下侧并与一抽气嘴相连。它结构巧妙，设计合理，在雕刻头进行雕刻作业的同时，抽气嘴设置于雕刻头的一侧，吸尘件正常运转，将雕刻作业产生的粉尘由抽气嘴和进风管抽出，可以有效的降低雕刻产生的粉尘，改善了作业环境。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

Description

一种激光切板雕刻机

技术领域：

本实用新型涉及激光雕刻加工设备技术领域，尤其是一种激光切板雕刻机。

背景技术：

激光雕刻机是加工领域常用的设备，尤其是对于板式材料上进行雕刻加工时应用较多。现有的激光雕刻机在进行雕刻加工时，待加工材料在激光雕刻时会产生一定的粉尘碎屑，这些粉尘碎屑不仅污染作业环境，对工作人员的身体健康造成影响，还容易飘入雕刻机的雕刻位置上，对雕刻产生影响，甚至还有可能飘落至精密部件内，对机械设备的正常运转造成影响。目前，现有的雕刻机多依靠雕刻头位置处的喷气嘴将粉尘吹离雕刻位置，但是其仍然无法解决粉尘污染环境这一问题。因此，现有的激光切板雕刻机已经无法有效的满足人们的需求。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种激光切板雕刻机，它结构巧妙，设计合理，在雕刻头进行雕刻作业的同时，抽气嘴设置于雕刻头的一侧，吸尘件正常运转，将雕刻作业产生的粉尘由抽气嘴和进风管抽出，可以有效的降低雕刻产生的粉尘，改善了作业环境。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种激光切板雕刻机，包括一机架，在机架顶部设有一工作台，在工作台的上侧设有一与机架滑动相连的横梁，在所述横梁上滑动设置有一滑块；所述滑块上下侧有一雕刻头，在雕刻头的一侧设有一与滑块相连的固定架，在所述滑块上还设有一吸尘件，所述吸尘件的进风管固定在所述固定架上，且所述进风管伸至固定架的下侧并与一抽气嘴相连。

进一步的，所述固定架包括一与滑块相连的水平杆，和一与水平部相连的竖直杆，所述水平杆与滑块转动连接。

进一步的，所述水平杆和/竖直杆可伸缩设置。

进一步的，所述水平杆包括一与滑块相连的第一水平部和一与竖直杆相连的第二水平部，所述第一水平部与第二水平部之间滑动连接，在第一水平部上沿其长度方向间隔开设有若干个定位孔，在第二水平部上至少开设有一个固定孔，所述水平杆还包括一定位杆。

进一步的，所述竖直杆包括一与水平杆相连的第一竖直部，在第一竖直部的下侧滑动设有一第二竖直部，在第二竖直部上沿其长度方向间隔开设有若干个定位螺纹孔，在第一竖直部上至少开设有一个固定螺纹孔，所述竖直杆还包括一定位螺栓。

进一步的，所述吸尘件包括一与设置在滑块顶部的壳体，在所述壳体的下侧设有进风管，上侧设有排风管，在所述壳体内靠近排风管的位置处设有一风机，在所述风机与进风管之间的壳体内设有一过滤网。

本实用新型的有益效果在于，它结构巧妙，设计合理，在雕刻头进行雕刻作业的同时，抽气嘴设置于雕刻头的一侧，吸尘件正常运转，将雕刻作业产生的粉尘由抽气嘴和进风管抽出，可以有效的降低雕刻产生的粉尘，改善了作业环境。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滑块位置处的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中水平杆的结构示意图；

图4为本实用新型中竖直杆的结构示意图；

图中，1、机架；2、工作台；3、横梁；4、滑块；5、雕刻头；6、固定架； 601、水平杆；601A、第一水平部；601B、第二水平部；601C、定位孔；601D、固定孔；601E、定位杆；602、竖直杆；602A、第一竖直部；602B、第二竖直部 602C、定位螺纹孔；602D、固定螺纹孔；602E、定位螺栓；7、吸尘件；701、壳体；702、进风管；703、排风管；704、风机；705、过滤网；8、抽气嘴。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-4所示，一种激光切板雕刻机，包括一机架1，在机架1顶部设有一工作台2，在工作台2的上侧设有一与机架1滑动相连的横梁3，在所述横梁3上滑动设置有一滑块4；所述滑块4上设置有一雕刻头5，在雕刻头5的一侧设有一与滑块4相连的固定架6，在所述滑块4上还设有一吸尘件7，所述吸尘件7的进风管702固定在所述固定架6上，且所述进风管702伸至固定架6的下侧并与一抽气嘴8相连。

本实用新型的雕刻机在使用时，在雕刻头5进行雕刻作业的同时，抽气嘴8 设置于雕刻头5的一侧，吸尘件7正常运转，将雕刻作业产生的粉尘由抽气嘴8 和进风管702抽出，可以有效的降低雕刻产生的粉尘，改善了作业环境。

由于本实用新型的的抽气嘴8紧靠雕刻头5，且固定架6与雕刻头5均同滑块4一起移动，使得抽气嘴8可时刻靠近粉尘产生区域处，由此可以在粉尘产出后最短的路径内被吸除，可有效的防止粉尘扩散，同时，本实用新型的吸尘件7固定于滑块4上，由此可以缩短进风管702的长度，缩短吸尘路径，有效的降低了吸尘阻力和吸尘件7的吸尘载荷，降低了整个装置的功能损耗。

需要说明的是，在本实用新型中，横梁3与工作台2之间的滑动、滑块4 与横梁3之间的滑动可分别靠伺服电机驱动，或者采用丝杠滑块4式驱动方式，此部分可依照现有雕刻机设置

进一步的优化之处在于，所述固定架6包括一与滑块4相连的水平杆601，和一与水平部相连的竖直杆602，所述水平杆601与滑块4转动连接。由此可以通过转动水平杆601，调节抽气嘴8的位置，避免抽气嘴8对作业路径造成干涉。在本实施方式中，一螺杆滑动穿过水平杆601并与滑块4结合的方式，实现水平杆601与滑块4转动连接。

进一步的优化之处在于，所述水平杆601和/竖直杆602可伸缩设置。

具体的说，所述水平杆601包括一与滑块4相连的第一水平部601A和一与竖直杆602相连的第二水平部601B，所述第一水平部601A与第二水平部601B 之间滑动连接，在第一水平部601A上沿其长度方向间隔开设有若干个定位孔 601C，在第二水平部601B上至少开设有一个固定孔601D，所述水平杆601还包括一定位杆601E。在本实施方式中，第一水平部601A上设有供第二水平部601B 插装的插装槽，由此可以通过调节第二水平部601B插装的深度，调节水平杆601 的长度，通过定位杆601E穿过固定孔601D和定位孔601C将水平杆601长度固定，从而可以调节抽气嘴8与雕刻头5在水平方向上的距离。

进一步具体的说，所述竖直杆602包括一与水平杆601相连的第一竖直部 602A，在第一竖直部602A的下侧滑动设有一第二竖直部602B，在第二竖直部 602B上沿其长度方向间隔开设有若干个定位螺纹孔602C，在第一竖直部602A 上至少开设有一个固定螺纹孔602D，所述竖直杆602还包括一定位螺栓602E。在本实施方式中，第二竖直部602B上端开设有供第一竖直部602A插装的插装槽，通过调节竖直杆602的长度可以调整抽气嘴8与雕刻头5之间在竖直方向上的距离。

进一步具体的说，所述吸尘件7包括一与设置在滑块4顶部的壳体701，在所述壳体701的下侧设有进风管702，上侧设有排风管703，在所述壳体701内靠近排风管703的位置处设有一风机704，在所述风机704与进风管702之间的壳体701内设有一过滤网705。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种激光切板雕刻机，其特征在于，包括一机架，在机架顶部设有一工作台，在工作台的上侧设有一与机架滑动相连的横梁，在所述横梁上滑动设置有一滑块；所述滑块上下侧有一雕刻头，在雕刻头的一侧设有一与滑块相连的固定架，在所述滑块上还设有一吸尘件，所述吸尘件的进风管固定在所述固定架上，且所述进风管伸至固定架的下侧并与一抽气嘴相连。

2.根据权利要求1所述的一种激光切板雕刻机，其特征在于：所述固定架包括一与滑块相连的水平杆，和一与水平部相连的竖直杆，所述水平杆与滑块转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切板雕刻机，其特征在于：所述水平杆和/竖直杆可伸缩设置。

4.根据权利要求3所述的一种激光切板雕刻机，其特征在于：所述水平杆包括一与滑块相连的第一水平部和一与竖直杆相连的第二水平部，所述第一水平部与第二水平部之间滑动连接，在第一水平部上沿其长度方向间隔开设有若干个定位孔，在第二水平部上至少开设有一个固定孔，所述水平杆还包括一定位杆。

5.根据权利要求3所述的一种激光切板雕刻机，其特征在于：所述竖直杆包括一与水平杆相连的第一竖直部，在第一竖直部的下侧滑动设有一第二竖直部，在第二竖直部上沿其长度方向间隔开设有若干个定位螺纹孔，在第一竖直部上至少开设有一个固定螺纹孔，所述竖直杆还包括一定位螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种激光切板雕刻机，其特征在于：所述吸尘件包括一与设置在滑块顶部的壳体，在所述壳体的下侧设有进风管，上侧设有排风管，在所述壳体内靠近排风管的位置处设有一风机，在所述风机与进风管之间的壳体内设有一过滤网。