CN209669578U - 一种牛津布裁剪切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛津布裁剪切割设备，包括底部座板、输料辊筒、牵引带、驱动压辊、连接板、对比标尺、定位螺栓、卷收辊轮、卷收电机、连接滑块、滑槽、切割滑板、切割板、固定夹、切割刀片、滑动柄、液压推杆、驱动电机、传动带、切割垫板和连接台。本实用新型通过在连接台的顶端中部设置切割滑板，并在切割滑板的顶端两侧设置滑槽，通过在滑槽中设置连接滑块并在连接滑块的底端固定连接切割刀片，通过滑动柄连接两个连接滑块之间，通过在同一水平线上的两个切割刀片对通过的牛津布进行双重切割，防止因牛津布韧性较高造成的切割不完全，造成分割的两部分相互粘连造成的切割效果受到影响。

Description

一种牛津布裁剪切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，具体是一种牛津布裁剪切割设备，属于牛津布生产加工应用技术领域。

背景技术

牛津布是一种功能多样，用途广泛的新型面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种，起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，牛津布始于1900年左右，该面料经纬线都采用涤纶 FDY150D/36F，织物应用平纹组织在喷水织机交织而成，坯布经松弛、碱量、染色、防静电、涂层等处理后，具有质地轻薄、手感柔软、防水性好、耐用性好等优势。

现有的牛津布裁剪装置在切割时，一次切割由于牛津布韧性较好，难以完全切断，造成两部分粘连，影响后续的加工处理，并且现有的切割装置采用辊轮驱动，在对牛津布的前端进行切割时，需要手动连接驱动辊轮，造成一定的不便，并且牛津布前端难以切割需要后续进行处理。因此，针对上述问题提出一种牛津布裁剪切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种牛津布裁剪切割设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种牛津布裁剪切割设备，包括上料收料机构、切割驱动机构和调节切割机构；

所述上料收料机构包括底部座板、卷收辊轮、输料辊筒、牵引带和固定夹，所述底部座板的顶端一侧转动连接有卷收辊轮，所述卷收辊轮的两侧粘合连接牵引带的一端，所述牵引带的另一端穿过切割板的顶端表面延伸至底部座板的顶端另一侧，所述底部座板的顶端另一侧转动连接有输料辊筒；

所述切割驱动机构包括切割板、驱动压辊、切割垫板、驱动电机、传动带和连接台，所述连接台固定连接在底部座板的顶端中部，所述连接台的顶端固定连接有切割板，所述切割板的顶端中部嵌合连接有切割垫板，所述切割板的顶端两侧转动连接有四个驱动压辊，位于一侧的两个驱动压辊端部通过传动带的顶端两侧，所述传动带的底端传动连接在驱动电机的输出端，所述驱动电机固定连接在连接台的一面两侧；

所述调节切割机构包括连接板、对比标尺、定位螺栓、滑动柄和液压推杆、切割滑板，所述连接板固定连接在连接台的两侧中部，所述连接板的中部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶端固定连接在切割滑板的两侧底端，所述切割滑板的顶端中部固定连接有对比标尺，所述切割滑板的顶端两侧开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有连接滑块，所述滑块的底端延伸至滑槽的底端，所述滑块的底端固定连接有切割刀片，所述滑块的一侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端搭接在切割滑板的两侧，两个所述连接滑块之间固定连接滑动柄的两端。

优选的，所述输料辊筒由连接板和辊筒组成，所述连接板的底端固定连接在底部座板的端部一侧，所述连接板的顶端一侧转动连接辊筒。

优选的，所述切割板为一种矩形板体，且切割板的两端向底端弯曲倾斜。

优选的，所述连接滑块由直角板和滑块组成，所述直角板的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接切割刀片的顶端，所述直角板的一侧螺纹连接有定位螺栓。

优选的，所述切割滑板的两端底部边缘固定连接限位滑杆，所述限位滑杆插接在连接板的两侧。

优选的，所述滑动柄的中部开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内腔中部固定连接有长度对比杆，所述长度对比杆位于对比标尺的顶端。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在连接台的顶端中部设置切割滑板，并在切割滑板的顶端两侧设置滑槽，通过在滑槽中设置连接滑块并在连接滑块的底端固定连接切割刀片，通过滑动柄连接两个连接滑块之间，通过在同一水平线上的两个切割刀片对通过的牛津布进行双重切割，防止因牛津布韧性较高造成的切割不完全，造成分割的两部分相互粘连造成的切割效果受到影响；

2、通过在切割板的顶端搭接两个牵引带，并将两个牵引带一端的固定夹连接在待切割的牛津布材料的端部两侧，配合切割板顶端两侧的驱动压辊，实现对牛津布的移动切割，通过牵引带保证牛津布前端的正常切割，避免常规辊轮带动的切割装置前端需要人力拉扯，并且避免牛津布在切割时发生褶皱影响切割痕迹。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型连接滑块与切割刀片连接结构示意图。

图中：1、底部座板，2、输料辊筒，3、牵引带，4、驱动压辊， 5、连接板，6、对比标尺，7、定位螺栓，8、卷收辊轮，9、卷收电机，10、连接滑块，11、滑槽，12、切割滑板，13、切割板，14、固定夹，15、切割刀片，16、滑动柄，17、液压推杆，18、驱动电机， 19、传动带，20、切割垫板，21、连接台。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种牛津布裁剪切割设备，包括上料收料机构、切割驱动机构和调节切割机构；

所述上料收料机构包括底部座板1、卷收辊轮8、输料辊筒2、牵引带3和固定夹14，所述底部座板1的顶端一侧转动连接有卷收辊轮8，所述卷收辊轮8的两侧粘合连接牵引带3的一端，所述牵引带3的另一端穿过切割板13的顶端表面延伸至底部座板1的顶端另一侧，所述底部座板1的顶端另一侧转动连接有输料辊筒2，实现上料收料的功能；

所述切割驱动机构包括切割板13、驱动压辊4、切割垫板20、驱动电机18、传动带19和连接台21，所述连接台21固定连接在底部座板1的顶端中部，所述连接台21的顶端固定连接有切割板13，所述切割板13的顶端中部嵌合连接有切割垫板20，所述切割板13 的顶端两侧转动连接有四个驱动压辊4，位于一侧的两个驱动压辊4 端部通过传动带19的顶端两侧，所述传动带19的底端传动连接在驱动电机18的输出端，所述驱动电机18固定连接在连接台21的一面两侧，实现驱动限位牛津布的功能；

所述调节切割机构包括连接板5、对比标尺6、定位螺栓7、滑动柄16和液压推杆17、切割滑板12，所述连接板5固定连接在连接台21的两侧中部，所述连接板5的中部固定连接有液压推杆17，所述液压推杆17的顶端固定连接在切割滑板12的两侧底端，所述切割滑板12的顶端中部固定连接有对比标尺6，所述切割滑板12的顶端两侧开设有滑槽11，所述滑槽11的表面滑动连接有连接滑块10，所述滑块10的底端延伸至滑槽11的底端，所述滑块10的底端固定连接有切割刀片15，所述滑块10的一侧螺纹连接有定位螺栓7，所述定位螺栓7的一端搭接在切割滑板12的两侧，两个所述连接滑块10 之间固定连接滑动柄16的两端，实现双重切割的功能。

所述输料辊筒2由连接板和辊筒组成，所述连接板的底端固定连接在底部座板1的端部一侧，所述连接板的顶端一侧转动连接辊筒，实现输料的功能；所述切割板13为一种矩形板体，且切割板13的两端向底端弯曲倾斜，便于牛津布料的切割；所述连接滑块10由直角板和滑块组成，所述直角板的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接切割刀片15的顶端，所述直角板的一侧螺纹连接有定位螺栓7，实现切割宽度的调节；所述切割滑板12的两端底部边缘固定连接限位滑杆，所述限位滑杆插接在连接板5的两侧，实现对切割滑板12的限位；所述滑动柄16的中部开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内腔中部固定连接有长度对比杆，所述长度对比杆位于对比标尺6 的顶端，实现切割宽度的调节。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将牛津布卷收筒插接在输料辊筒2的表面，将固定架14的一端固定夹接在牛津布的端部两侧，通过打开卷收电机9带动卷收辊轮8，拉动卷收牵引带3拉扯牛津布进入切割板13的一侧，打开驱动电机8带动传动带19从而带动驱动压辊4在切割板13顶端转动，通过切割板13的转动对牛津布进行压平以及驱动，事先通过滑动滑动柄16对比对比标尺6调节连接滑块10在滑槽11 的顶端滑动的位置，旋转定位螺栓7对滑块10进行固定，从而实现调节牛津布的切割分离宽度，控制液压推杆17调节切割滑板12的垂直位置使得切割刀片15的底端搭接在切割垫板20的顶端表面；

牛津布通过切割滑板12底端时先被一侧的切割刀片15预先切割，一次切割后的牛津布在同一个切割痕迹上再被第二个切割刀片 15再次切割，保证牛津布的彻底分离，被切割后的牛津布两部分分布连接两个两侧的牵引带3，通过另一侧的驱动压辊4并卷收在被卷收电机9带动的卷收辊轮8上，实现对牛津布的切割分离。

卷收电机9采用的是卧龙电气集团股份有限公司生产的4极外转子电机型号电动机及其相关的配套电源和电路；

液压推杆17采用的是扬州新敬诚机械设备有限公司生产的 DYTZW直式型电液推杆号及其相关的配套电源和电路；

驱动电机18采用的是卧龙电气集团股份有限公司生产的4极外转子电机型号电动机及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种牛津布裁剪切割设备，其特征在于：包括上料收料机构、切割驱动机构和调节切割机构；

所述上料收料机构包括底部座板(1)、卷收辊轮(8)、输料辊筒(2)、牵引带(3)和固定夹(14)，所述底部座板(1)的顶端一侧转动连接有卷收辊轮(8)，所述卷收辊轮(8)的两侧粘合连接牵引带(3)的一端，所述牵引带(3)的另一端穿过切割板(13)的顶端表面延伸至底部座板(1)的顶端另一侧，所述底部座板(1)的顶端另一侧转动连接有输料辊筒(2)；

所述切割驱动机构包括切割板(13)、驱动压辊(4)、切割垫板(20)、驱动电机(18)、传动带(19)和连接台(21)，所述连接台(21)固定连接在底部座板(1)的顶端中部，所述连接台(21)的顶端固定连接有切割板(13)，所述切割板(13)的顶端中部嵌合连接有切割垫板(20)，所述切割板(13)的顶端两侧转动连接有四个驱动压辊(4)，位于一侧的两个驱动压辊(4)端部通过传动带(19)的顶端两侧，所述传动带(19)的底端传动连接在驱动电机(18)的输出端，所述驱动电机(18)固定连接在连接台(21)的一面两侧；

所述调节切割机构包括连接板(5)、对比标尺(6)、定位螺栓(7)、滑动柄(16)和液压推杆(17)、切割滑板(12)，所述连接板(5)固定连接在连接台(21)的两侧中部，所述连接板(5)的中部固定连接有液压推杆(17)，所述液压推杆(17)的顶端固定连接在切割滑板(12)的两侧底端，所述切割滑板(12)的顶端中部固定连接有对比标尺(6)，所述切割滑板(12)的顶端两侧开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的表面滑动连接有连接滑块(10)，所述滑块(10)的底端延伸至滑槽(11)的底端，所述滑块(10)的底端固定连接有切割刀片(15)，所述滑块(10)的一侧螺纹连接有定位螺栓(7)，所述定位螺栓(7)的一端搭接在切割滑板(12)的两侧，两个所述连接滑块(10)之间固定连接滑动柄(16)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种牛津布裁剪切割设备，其特征在于：所述输料辊筒(2)由连接板和辊筒组成，所述连接板的底端固定连接在底部座板(1)的端部一侧，所述连接板的顶端一侧转动连接辊筒。

3.根据权利要求1所述的一种牛津布裁剪切割设备，其特征在于：所述切割板(13)为一种矩形板体，且切割板(13)的两端向底端弯曲倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种牛津布裁剪切割设备，其特征在于：所述连接滑块(10)由直角板和滑块组成，所述直角板的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接切割刀片(15)的顶端，所述直角板的一侧螺纹连接有定位螺栓(7)。

5.根据权利要求1所述的一种牛津布裁剪切割设备，其特征在于：所述切割滑板(12)的两端底部边缘固定连接限位滑杆，所述限位滑杆插接在连接板(5)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种牛津布裁剪切割设备，其特征在于：所述滑动柄(16)的中部开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内腔中部固定连接有长度对比杆，所述长度对比杆位于对比标尺(6)的顶端。