CN209669061U - 一种圆形玻璃用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆形玻璃用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述底板的内部开设有活动槽，所述底板的顶部开设有导向槽，所述活动槽与导向槽相连通，所述底板的中部上端固定连接有固定台，所述底板的两端均通过轴承活动连接有位于导向槽内部的丝杆，所述丝杆的两端均螺纹连接有螺纹套。该圆形玻璃用切割装置，通过转动丝杆和第一螺纹杆，使得支架水平移动，同时活动块垂直移动，进而可以对不同大小的玻璃进行夹紧固定，确保玻璃在切割的时候不会出现偏移，提高了切割的准确性，通过拧动锁紧套对第二螺纹杆进行调节，进而使得切刀的位置发生变化，从而达到切割不同直径圆形玻璃的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域，具体为一种圆形玻璃用切割装置。
背景技术
玻璃是由石英砂、纯碱、长石及石灰石经高温制成的。熔体在冷却过程中黏度逐渐增大而得的不结晶的固体材料，性脆而透明。有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得，广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程领域，目前，用于圆形玻璃批量切割的工具，多采用数控切割平台进行，但是，对于小批量或者单一圆形玻璃批量时，由于数控切割平台的成本高，采用数控切割平台就很不切实际，市面上的机械式手动玻璃切割机构，结构比较复杂，在进行圆形玻璃切割时，调节切割半径工序比较复杂，使用不方便，而且在玻璃切割的过程中很难将玻璃固定不动，如果出现移动会导致切割的玻璃不圆，造成不要的经济损失，因此我们提出了一种圆形玻璃用切割装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆形玻璃用切割装置，具备使用效果好的优点，解决了现有圆形玻璃切割装置存在缺陷的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形玻璃用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述底板的内部开设有活动槽，所述底板的顶部开设有导向槽，所述活动槽与导向槽相连通，所述底板的中部上端固定连接有固定台，所述底板的两端均通过轴承活动连接有位于导向槽内部的丝杆，所述丝杆的两端均螺纹连接有螺纹套，所述丝杆活动贯穿并延伸至底板外部的一端固定连接有转盘，所述螺纹套的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有支撑块，所述支架顶部的一侧开设有滑槽，所述支架的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，所述第一螺纹杆的底端通过轴承活动连接有滑块，所述滑块与滑槽活动连接，所述滑块的一侧固定连接有活动块，所述固定架顶端的中部固定连接有液压缸，所述固定架的底部固定连接有导向杆，所述液压缸的动力输出端活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的动力输出轴底端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有通孔，且通孔的内部插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有位于固定块两侧的锁紧套，所述第二螺纹杆的一端固定连接有挡块，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有切刀。
优选的，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿呈矩形阵列设置在底板底部的四角。
优选的，所述固定台为T型形状，且固定台的顶部固定连接有橡胶垫。
优选的，所述丝杆两端表面的螺纹相反开设。
优选的，所述支撑块的顶部和活动块的底部均固定连接有防滑垫，且防滑垫的表面开设有等间距防滑纹。
优选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆对称设置在电机的两侧，且导向杆的底端固定连接有限位块。
优选的，所述安装板的两端均开设有与导向杆相匹配的导向孔，且安装板通过导向孔与导向杆活动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆形玻璃用切割装置，具备以下有益效果：
该圆形玻璃用切割装置，通过转动丝杆和第一螺纹杆，使得支架水平移动，同时活动块垂直移动，进而可以对不同大小的玻璃进行夹紧固定，确保玻璃在切割的时候不会出现偏移，提高了切割的准确性，通过拧动锁紧套对第二螺纹杆进行调节，进而使得切刀的位置发生变化，从而达到切割不同直径圆形玻璃的目的，利用电机带动切刀转动，加快了切割速率，提高了工作效率，本实用新型装置结构简单，便于操作，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺纹套处局部剖面图。
图中：1底板、2固定架、3活动槽、4导向槽、5固定台、6丝杆、7螺纹套、8转盘、9支架、10支撑块、11滑槽、12第一螺纹杆、13旋钮、14滑块、15活动块、16液压缸、17导向杆、18安装板、19电机、20固定块、21第二螺纹杆、22锁紧套、23挡块、24安装块、25切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种圆形玻璃用切割装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿呈矩形阵列设置在底板1底部的四角，保证了该装置的稳定性，底板1的顶部固定连接有固定架2，底板1的内部开设有活动槽3，底板1的顶部开设有导向槽4，活动槽3与导向槽4相连通，底板1的中部上端固定连接有固定台5，固定台5为T型形状，且固定台5的顶部固定连接有橡胶垫，能够增大与玻璃之间的摩擦，防止玻璃出现滑动，底板1的两端均通过轴承活动连接有位于导向槽4内部的丝杆6，丝杆6两端表面的螺纹相反开设，丝杆6的两端均螺纹连接有螺纹套7，丝杆6活动贯穿并延伸至底板1外部的一端固定连接有转盘8，螺纹套7的顶部固定连接有支架9，支架9的一侧固定连接有支撑块10，支架9顶部的一侧开设有滑槽11，支架9的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的顶端固定连接有旋钮13，第一螺纹杆12的底端通过轴承活动连接有滑块14，滑块14与滑槽11活动连接，滑块14的一侧固定连接有活动块15，支撑块10的顶部和活动块15的底部均固定连接有防滑垫，且防滑垫的表面开设有等间距防滑纹，增大摩擦力，防止玻璃偏移，固定架2顶端的中部固定连接有液压缸16，固定架2的底部固定连接有导向杆17，导向杆17的数量为两个，两个导向杆17对称设置在电机19的两侧，且导向杆17的底端固定连接有限位块，限位块能够防止安装板18与导向杆17脱离，液压缸16的动力输出端活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定连接有安装板18，安装板18的两端均开设有与导向杆17相匹配的导向孔，且安装板18通过导向孔与导向杆17活动连接，安装板18在导向杆17的表面滑动，提高了安装板18的稳定性，使得切刀25在切割玻璃时更稳定，安装板18的底部通过螺栓固定安装有电机19，电机19的动力输出轴底端固定连接有固定块20，固定块20的内部开设有通孔，且通孔的内部插接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的表面螺纹连接有位于固定块20两侧的锁紧套22，锁紧套22的一侧与固定块20的表面搭接顶紧，第二螺纹杆21的一端固定连接有挡块23，挡块23起到限位作用，防止第二螺纹杆21与固定块20脱离，第二螺纹杆21的另一端固定连接有安装块24，安装块24的底部固定连接有切刀25。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将带切割的玻璃放置在固定台5的顶部，通过转动转盘8使得丝杆6旋转，进而两个螺纹套7带动两个支架9向固定台5靠近，将玻璃放置在支撑块10的顶部，顺时针拧动旋钮13，使得第一螺纹杆12带动滑块14向下移动，进而使得活动块15对玻璃进行压紧固定，确保玻璃在切割的时候不会出现偏移，通过拧动两个锁紧套22移动，进而可以对第二螺纹杆21的两端的长度进行调节，使得切刀25的位置能够得到改变，可以根据不同的需要调整要切圆形玻璃的直径大小，而且使用方便，操作简单，当玻璃固定好之后，启动液压缸16和电机19，液压缸16带动电机19垂直运动，同时电机19带动切刀25转动，使得切刀25在玻璃表面划出一个圆形，从而完成圆形玻璃的切割操作。
综上所述，该圆形玻璃用切割装置，通过转动丝杆6和第一螺纹杆12，使得支架9水平移动，同时活动块15垂直移动，进而可以对不同大小的玻璃进行夹紧固定，确保玻璃在切割的时候不会出现偏移，提高了切割的准确性，通过拧动锁紧套22对第二螺纹杆21进行调节，进而使得切刀25的位置发生变化，从而达到切割不同直径圆形玻璃的目的，利用电机19带动切刀25转动，加快了切割速率，提高了工作效率，本实用新型装置结构简单，便于操作，实用性强。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种圆形玻璃用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述底板(1)的内部开设有活动槽(3)，所述底板(1)的顶部开设有导向槽(4)，所述活动槽(3)与导向槽(4)相连通，所述底板(1)的中部上端固定连接有固定台(5)，所述底板(1)的两端均通过轴承活动连接有位于导向槽(4)内部的丝杆(6)，所述丝杆(6)的两端均螺纹连接有螺纹套(7)，所述丝杆(6)活动贯穿并延伸至底板(1)外部的一端固定连接有转盘(8)，所述螺纹套(7)的顶部固定连接有支架(9)，所述支架(9)的一侧固定连接有支撑块(10)，所述支架(9)顶部的一侧开设有滑槽(11)，所述支架(9)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)的顶端固定连接有旋钮(13)，所述第一螺纹杆(12)的底端通过轴承活动连接有滑块(14)，所述滑块(14)与滑槽(11)活动连接，所述滑块(14)的一侧固定连接有活动块(15)，所述固定架(2)顶端的中部固定连接有液压缸(16)，所述固定架(2)的底部固定连接有导向杆(17)，所述液压缸(16)的动力输出端活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的底部通过螺栓固定安装有电机(19)，所述电机(19)的动力输出轴底端固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的内部开设有通孔，且通孔的内部插接有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)的表面螺纹连接有位于固定块(20)两侧的锁紧套(22)，所述第二螺纹杆(21)的一端固定连接有挡块(23)，所述第二螺纹杆(21)的另一端固定连接有安装块(24)，所述安装块(24)的底部固定连接有切刀(25)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃用切割装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿呈矩形阵列设置在底板(1)底部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃用切割装置，其特征在于：所述固定台(5)为T型形状，且固定台(5)的顶部固定连接有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃用切割装置，其特征在于：所述丝杆(6)两端表面的螺纹相反开设。
5.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃用切割装置，其特征在于：所述支撑块(10)的顶部和活动块(15)的底部均固定连接有防滑垫，且防滑垫的表面开设有等间距防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃用切割装置，其特征在于：所述导向杆(17)的数量为两个，两个所述导向杆(17)对称设置在电机(19)的两侧，且导向杆(17)的底端固定连接有限位块。
7.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃用切割装置，其特征在于：所述安装板(18)的两端均开设有与导向杆(17)相匹配的导向孔，且安装板(18)通过导向孔与导向杆(17)活动连接。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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