CN209662663U - 一种新型物料结晶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型物料结晶生成装置，包括搅拌釜体，所述搅拌釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端位于搅拌釜体内且另一端位于搅拌釜体外与电机连接，所述搅拌釜体的底部设置有物料出口，所述搅拌釜体的上部设置有物料进口，所述物料出口和物料进口之间设置有循环管道，所述循环管道位于搅拌釜体的外部，所述循环管道上设置有物料泵。本实用新型通过外循环加强物料混合增加过饱和液的均匀性，达到形成稳定结晶型的效果；搅拌均匀，侧壁无粘结，结晶体排出无阻碍且更加便利；搅拌轴带动搅拌叶片转动，形成物料流向，转动挡板能够根据物料流向自由转动，进一步促进物料搅拌的均匀度。

Description

一种新型物料结晶生成装置

技术领域

本实用新型涉及一种物料结晶装置，具体的说，涉及一种新型物料结晶生成装置，属于物料结晶设备技术领域。

背景技术

结晶，在化学里面，热的饱和溶液冷却后，溶质以晶体的形式析出，这一过程叫结晶。结晶就是溶质从溶液中析出的过程。现有技术中搅拌式结晶器包括反应釜，一般结晶器均采用在釜内加强搅拌速度或改变搅拌形式，或者改变结晶釜形状等方式改进结晶效果。然而，现有的结晶器对搅拌轴附近的物料搅拌力度大，靠近结晶器器壁的物料搅拌的力度小，使物料的均匀度不能保证，而且一般结晶器内只有一套搅拌装置，经常出现侧壁黏连物料的问题，搅拌效果可见一斑，结晶体稳定性差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种新型物料结晶生成装置，通过外循环加强物料混合增加过饱和液的均匀性，达到形成稳定结晶型的效果；搅拌均匀，侧壁无粘结，结晶体排出无阻碍且更加便利；搅拌轴带动搅拌叶片转动，形成物料流向，转动挡板能够根据物料流向自由转动，进一步促进物料搅拌的均匀度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型物料结晶生成装置，包括搅拌釜体，所述搅拌釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端位于搅拌釜体内且另一端位于搅拌釜体外与电机连接，所述搅拌釜体的底部设置有物料出口，所述搅拌釜体的上部设置有物料进口，所述物料出口和物料进口之间设置有循环管道，所述循环管道位于搅拌釜体的外部，所述循环管道上设置有物料泵；

所述搅拌轴的位于搅拌釜体内的底部固定连接有上下两组对应设置的十字框架，所述十字框架包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架上靠近搅拌轴的一端设置有方形凹槽，上下两组对应设置的十字框架上的方形凹槽对应设置，上下两组对应设置的十字框架上的方形凹槽之间设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧设置有固定轴，所述固定轴的顶端和底端均设置有方形凸起，所述方形凸起与方形凹槽配合固定使搅拌叶片固定设置不能转动；

所述第一支架、第二支架、第三支架上远离搅拌轴的一端设置有圆形凹槽，上下两组对应设置的十字框架上的圆形凹槽对应设置，上下两组对应设置的十字框架上的圆形凹槽之间设置有转动挡板，所述转动挡板的一侧设置有转动轴，所述转动轴的顶端和底端均设置有圆形凸起，所述圆形凸起与圆形凹槽配合使转动轴能够转动；

所述第四支架上远离搅拌轴的一端设置有固定凹槽，所述固定凹槽用于固定刮刀，所述固定刮刀的外边沿贴近搅拌釜体的内壁。

一种优化方案，所述固定刮刀的呈弧形结构。

进一步地，所述搅拌叶片呈波浪形结构，包括两个搅拌叶片波峰和一个搅拌叶片波谷，所述两个搅拌叶片波峰的高度相等。

进一步地，所述转动挡板呈波浪形结构，包括两个转动挡板波峰和一个转动挡板波谷，位于上部的转动挡板波峰的高度小于位于下部的转动挡板波峰的高度。

进一步地，位于上部的转动挡板波峰的高度是搅拌叶片波峰的高度的2倍。

进一步地，所述固定刮刀的呈弧形结构，所述固定刮刀所对应的弦长大于位于转动挡板的下部的转动挡板波峰的高度。

进一步地，所述搅拌轴上还设置有可开合的搅拌杆，所述搅拌杆位于十字框架的上方，所述搅拌杆的顶端活动固定在搅拌轴上，所述搅拌杆低端能够开合。

进一步地，所述搅拌轴的低端设置有球形凸起，所述球形凸起位于搅拌轴上贴近搅拌轴的一侧，所述球形凸起的材质选用耐腐蚀的弹性材料；所述搅拌杆以搅拌轴的中轴线为圆点等角度设置3根。

进一步地，所述搅拌釜体的侧壁下部设置有结晶体出口，所述搅拌釜体内设置有过滤装置，所述过滤装置的顶面为倾斜面，倾斜面的低端位于结晶体出口的下方，倾斜面的高端位于结晶体出口的相对侧；

所述过滤装置上设置有贯穿顶面和底面的条形过滤孔，所述条形过滤孔的孔口朝向结晶体出口设置。

进一步地，所述搅拌釜体的上部设置有原料进口、透视窗。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的新型物料结晶生成装置，在传统装置基础上通过增加外循环管道及物料泵，在结晶过程中通过外循环加强物料混合增加过饱和液的均匀性，达到形成稳定结晶型的效果；搅拌均匀，侧壁无粘结，结晶体排出无阻碍且更加便利；搅拌轴带动搅拌叶片转动，形成物料流向，转动挡板能够根据物料流向自由转动，进一步促进物料搅拌的均匀度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型物料结晶生成装置的一种状态结构示意图；

图2是本实用新型物料结晶生成装置的另一种状态的结构示意图；

图3是十字框架的俯视图；

图4是十字框架的立体图；

图5是搅拌叶片的结构示意图；

图6是转动挡板的结构示意图；

图7是过滤装置的俯视图；

图8是搅拌杆的结构示意图；

图中，

1-搅拌釜体，2-搅拌轴，3-电机，4-十字框架，5-搅拌叶片，6-转动挡板，7-固定刮刀，8-搅拌杆，9-物料出口，10-物料进口，11-循环管道，12-物料泵，13-原料进口，14-透视窗，15-结晶体出口，16-过滤装置，41-第一支架，42-第二支架，43-第三支架，44-第四支架，45-方形凹槽，46-圆形凹槽，47-固定凹槽，51-固定轴，52-方形凸起，53-搅拌叶片波谷，54-搅拌叶片波峰，61-转动轴，62-圆形凸起，63-转动挡板波谷，64-转动挡板波峰。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种新型物料结晶生成装置

如图1-8所示，本实用新型提供一种新型物料结晶生成装置，包括搅拌釜体1，所述搅拌釜体1内设置有搅拌轴2，所述搅拌轴2的一端位于搅拌釜体1内且另一端位于搅拌釜体1外与电机3连接。

所述搅拌釜体1的底部设置有物料出口9，所述搅拌釜体1的上部设置有物料进口10、原料进口13、透视窗14。

所述物料出口9和物料进口10之间设置有循环管道11，所述循环管道11位于搅拌釜体1的外部，所述循环管道11上设置有物料泵12。

所述搅拌釜体1的侧壁下部设置有结晶体出口15，所述搅拌釜体1内设置有过滤装置16，所述过滤装置16的顶面为倾斜面，倾斜面的低端位于结晶体出口15的下方，倾斜面的高端位于结晶体出口15的相对侧。

所述过滤装置16上设置有贯穿顶面和底面的条形过滤孔，所述条形过滤孔的孔口朝向结晶体出口15设置。

所述搅拌轴2的位于搅拌釜体1内的底部固定连接有上下两组对应设置的十字框架4，所述十字框架4包括第一支架41、第二支架42、第三支架43和第四支架44，所述第一支架41、第二支架42、第三支架43和第四支架44上靠近搅拌轴2的一端设置有方形凹槽45，上下两组对应设置的十字框架4上的方形凹槽45对应设置，上下两组对应设置的十字框架4上的方形凹槽45之间设置有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5的一侧设置有固定轴51，所述固定轴51的顶端和底端均设置有方形凸起52，所述方形凸起52与方形凹槽45配合固定使搅拌叶片5固定设置不能转动。

所述搅拌叶片5呈波浪形结构，包括两个搅拌叶片波峰54和一个搅拌叶片波谷53。所述两个搅拌叶片波峰54的高度相等。

所述第一支架41、第二支架42、第三支架43上远离搅拌轴2的一端设置有圆形凹槽46，上下两组对应设置的十字框架4上的圆形凹槽46对应设置，上下两组对应设置的十字框架4上的圆形凹槽46之间设置有转动挡板6，所述转动挡板6的一侧设置有转动轴61，所述转动轴61的顶端和底端均设置有圆形凸起62，所述圆形凸起62与圆形凹槽46配合使转动轴61能够转动。

所述转动挡板6呈波浪形结构，包括两个转动挡板波峰64和一个转动挡板波谷63，位于上部的转动挡板波峰64的高度小于位于下部的转动挡板波峰64的高度。

位于上部的转动挡板波峰64的高度是搅拌叶片波峰54的高度的2倍。

所述第四支架44上远离搅拌轴2的一端设置有固定凹槽47，所述固定凹槽47用于固定刮刀7。所述固定刮刀7的呈弧形结构，所述固定刮刀7的外边沿贴近搅拌釜体1的内壁。

所述固定刮刀7所对应的弦长大于位于转动挡板6的下部的转动挡板波峰64的高度。

所述搅拌轴2上还设置有可开合的搅拌杆8，所述搅拌杆8位于十字框架4的上方。所述搅拌杆8的顶端活动固定在搅拌轴2上。所述搅拌杆8低端能够开合。所述搅拌轴8的低端设置有球形凸起81，所述球形凸起81位于搅拌轴8上贴近搅拌轴2的一侧。所述球形凸起81的材质选用耐腐蚀的弹性材料。

所述搅拌杆8以搅拌轴2的中轴线为圆点等角度设置3根。

本实用新型的新型物料结晶生成装置，在传统装置基础上通过增加外循环管道及物料泵，在结晶过程中通过外循环加强物料混合增加过饱和液的均匀性，达到形成稳定结晶型的效果；搅拌均匀，侧壁无粘结，结晶体排出无阻碍且更加便利；搅拌轴带动搅拌叶片转动，形成物料流向，转动挡板能够根据物料流向自由转动，进一步促进物料搅拌的均匀度。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型物料结晶生成装置，其特征在于：包括搅拌釜体（1），所述搅拌釜体（1）内设置有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）的一端位于搅拌釜体（1）内且另一端位于搅拌釜体（1）外与电机（3）连接，所述搅拌釜体（1）的底部设置有物料出口（9），所述搅拌釜体（1）的上部设置有物料进口（10），所述物料出口（9）和物料进口（10）之间设置有循环管道（11），所述循环管道（11）位于搅拌釜体（1）的外部，所述循环管道（11）上设置有物料泵（12）；

所述搅拌轴（2）的位于搅拌釜体（1）内的底部固定连接有上下两组对应设置的十字框架（4），所述十字框架（4）包括第一支架（41）、第二支架（42）、第三支架（43）和第四支架（44），所述第一支架（41）、第二支架（42）、第三支架（43）和第四支架（44）上靠近搅拌轴（2）的一端设置有方形凹槽（45），上下两组对应设置的十字框架（4）上的方形凹槽（45）对应设置，上下两组对应设置的十字框架（4）上的方形凹槽（45）之间设置有搅拌叶片（5），所述搅拌叶片（5）的一侧设置有固定轴（51），所述固定轴（51）的顶端和底端均设置有方形凸起（52），所述方形凸起（52）与方形凹槽（45）配合固定使搅拌叶片（5）固定设置不能转动；

所述第一支架（41）、第二支架（42）、第三支架（43）上远离搅拌轴（2）的一端设置有圆形凹槽（46），上下两组对应设置的十字框架（4）上的圆形凹槽（46）对应设置，上下两组对应设置的十字框架（4）上的圆形凹槽（46）之间设置有转动挡板（6），所述转动挡板（6）的一侧设置有转动轴（61），所述转动轴（61）的顶端和底端均设置有圆形凸起（62），所述圆形凸起（62）与圆形凹槽（46）配合使转动轴（61）能够转动；

所述第四支架（44）上远离搅拌轴（2）的一端设置有固定凹槽（47），所述固定凹槽（47）用于固定刮刀（7），所述固定刮刀（7）的外边沿贴近搅拌釜体（1）的内壁。

2.如权利要求1所述的一种新型物料结晶生成装置，其特征在于：所述固定刮刀（7）的呈弧形结构。

3.如权利要求1所述的一种新型物料结晶生成装置，其特征在于：所述搅拌叶片（5）呈波浪形结构，包括两个搅拌叶片波峰（54）和一个搅拌叶片波谷53，所述两个搅拌叶片波峰（54）的高度相等。

4.如权利要求3所述的一种新型物料结晶生成装置，其特征在于：所述转动挡板（6）呈波浪形结构，包括两个转动挡板波峰（64）和一个转动挡板波谷（63），位于上部的转动挡板波峰（64）的高度小于位于下部的转动挡板波峰（64）的高度。

5.如权利要求4所述的一种新型物料结晶生成装置，其特征在于：位于上部的转动挡板波峰（64）的高度是搅拌叶片波峰（54）的高度的2倍。

6.如权利要求4所述的一种新型物料结晶生成装置，其特征在于：所述固定刮刀（7）的呈弧形结构，所述固定刮刀（7）所对应的弦长大于位于转动挡板（6）的下部的转动挡板波峰（64）的高度。

7.如权利要求1所述的一种新型物料结晶生成装置，其特征在于：所述搅拌轴（2）上还设置有可开合的搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）位于十字框架（4）的上方，所述搅拌杆（8）的顶端活动固定在搅拌轴（2）上，所述搅拌杆（8）低端能够开合。

8.如权利要求7所述的一种新型物料结晶生成装置，其特征在于：所述搅拌杆（8）的低端设置有球形凸起（81），所述球形凸起（81）位于搅拌杆（8）上贴近搅拌轴（2）的一侧，所述球形凸起（81）的材质选用耐腐蚀的弹性材料；所述搅拌杆（8）以搅拌轴（2）的中轴线为圆点等角度设置3根。

9.如权利要求1所述的一种新型物料结晶生成装置，其特征在于：所述搅拌釜体（1）的侧壁下部设置有结晶体出口（15），所述搅拌釜体（1）内设置有过滤装置（16），所述过滤装置（16）的顶面为倾斜面，倾斜面的低端位于结晶体出口（15）的下方，倾斜面的高端位于结晶体出口（15）的相对侧；

所述过滤装置（16）上设置有贯穿顶面和底面的条形过滤孔，所述条形过滤孔的孔口朝向结晶体出口（15）设置。

10.如权利要求1所述的一种新型物料结晶生成装置，其特征在于：所述搅拌釜体（1）的上部设置有原料进口（13）、透视窗（14）。