CN209659792U - 一种电气箱自动集尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电气箱自动集尘装置，包括箱体，所述箱体内部安装有安装基板，将所述箱体内部分隔成安装腔和散热腔；所述箱体内部安装有升降丝杠，所述升降丝杠外侧通过螺母安装有升降块，两块所述升降块之间安装有承载轴，所述承载轴外侧安装有清理辊；所述箱体的背板内壁竖直安装有齿条，所述承载轴外侧安装有驱动齿轮；所述箱体底端安装有承载箱，所述承载箱内部滑动安装有存放盒，所述承载箱内顶部安装有驱动组件，所述承载箱内底部安装有气泵。有益效果在于：通过安装基板进行导热散热的同时，能够进行密封，防止灰尘堆积在电气部件表面；同时装置能够进行灰尘的自动清理和收集，防止灰尘堆积，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气箱技术领域，具体涉及一种电气箱自动集尘装置。
背景技术
电气箱又叫配电箱，主要用于电气部件的安装，用于低压配电。为了保证电气箱内部电器元件的散热效果，需要电气箱进行通风散热，但是，长时间使用容易在电气箱的内壁和电气部件表面粘附灰尘，存在安装隐患；同时无法实现配电箱内部灰尘的自动清理和收集，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电气箱自动集尘装置，以解决现有技术中长时间使用容易在电气箱的内壁和电气部件表面粘附灰尘，存在安装隐患；同时无法实现配电箱内部灰尘的自动清理和收集，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过安装基板进行导热散热的同时，能够进行密封，防止灰尘堆积在电气部件表面；同时装置能够进行灰尘的自动清理和收集，防止灰尘堆积，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种电气箱自动集尘装置，包括箱体，所述箱体前端为开口结构，所述箱体开口处铰接有箱门；所述箱体内部安装有安装基板，将所述箱体内部分隔成安装腔和散热腔；所述箱体背板底部设置有进气窗，所述箱体上端面设置有出气窗，所述进气窗与所述出气窗均与所述散热腔相连通；
所述箱体内部安装有升降丝杠，所述升降丝杠位于所述散热腔内部，所述升降丝杠共有两根且对称分布，所述升降丝杠外侧通过螺母安装有升降块，两块所述升降块之间安装有承载轴，所述承载轴外侧安装有清理辊，所述清理辊外圆面均匀设置有刷毛；所述箱体的背板内壁竖直安装有齿条，所述承载轴外侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合；
所述箱体底端安装有承载箱，所述承载箱内部滑动安装有存放盒，所述存放盒顶部开口；所述承载箱内顶部安装有用于驱动所述升降丝杠旋转的驱动组件，所述承载箱内底部安装有气泵，所述气泵的进气端通过吸尘管与所述散热腔相连通，所述气泵的出气端通过排尘管与所述存放盒相连通。
采用上述一种电气箱自动集尘装置，使用装置时，将电气部件安装在所述安装基板位于所述安装腔内部的表面，关闭所述箱门，使所述安装腔处于密封状态；装置工作时，利用所述安装基板吸收电气部件工作产生的热量，由于热空气向上移动，外部冷空气从所述进气窗进入并推动热空气从所述出气窗排出，实现通风散热，散热效果好，同时通过所述安装基板能够防止灰尘进入所述安装腔内部，避免灰尘在电气部件表面堆积；长时间使用后，灰尘会堆积在所述安装基板位于所述散热腔内部的表面以及所述箱体的背板内侧，通过所述驱动组件带动所述升降丝杠旋转，使所述升降块通过螺母在所述升降丝杠外侧升降，所述承载轴随着所述升降块升降的同时，通过所述驱动齿轮和所述齿条进行啮合传动，使所述承载轴带动所述清理辊旋转，从而通过所述清理辊对所述安装基板位于所述散热腔内部的表面以及所述箱体的背板内侧的灰尘进行清理，所述气泵工作，通过所述吸尘管和所述排尘管将所述散热腔内部清理的灰尘送入所述存放盒内部储存，清理完成后，将所述存放盒从所述承载箱内部抽出，便于对灰尘进行倾倒。
作为优选，所述升降丝杠底端伸入所述承载箱内部，所述驱动组件包括双轴电机和从动锥齿轮，所述双轴电机安装在所述承载箱内顶部，所述双轴电机的两个输出端均安装有驱动轴，所述驱动轴远离所述双轴电机的端部安装有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮安装在所述升降丝杠底端，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合。
作为优选，所述安装基板位于所述散热腔的表面安装有散热翅片。
作为优选，所述散热翅片沿着竖直方向延伸。
作为优选，所述吸尘管位于所述散热腔内部的端口处安装有集尘斗。
作为优选，所述排尘管为伸缩软管。
作为优选，所述存放盒表面设置有嵌入把手。
作为优选，所述箱体侧面设置有观察窗。
有益效果在于：1、通过安装基板进行导热散热的同时，能够进行密封，防止灰尘堆积在电气部件表面；
2、同时装置能够进行灰尘的自动清理和收集，防止灰尘堆积，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的右视剖视图；
图3是本实用新型的主视剖视图。
附图标记说明如下：
1、箱体；101、出气窗；102、观察窗；103、进气窗；104、散热腔；105、安装腔；2、承载箱；3、存放盒；301、嵌入把手；4、箱门；5、安装基板；6、散热翅片；7、升降丝杠；8、齿条；9、清理辊；10、驱动组件；1001、从动锥齿轮；1002、主动锥齿轮；1003、双轴电机；1004、驱动轴；11、吸尘管；12、气泵；13、排尘管；14、驱动齿轮；15、升降块；16、承载轴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种电气箱自动集尘装置，包括箱体1，箱体1前端为开口结构，箱体1开口处铰接有箱门4；箱体1内部安装有安装基板5，将箱体1内部分隔成安装腔105和散热腔104；箱体1背板底部设置有进气窗103，箱体1上端面设置有出气窗101，进气窗103与出气窗101均与散热腔104相连通；
箱体1内部安装有升降丝杠7，升降丝杠7位于散热腔104内部，升降丝杠7共有两根且对称分布，升降丝杠7外侧通过螺母安装有升降块15，两块升降块15之间安装有承载轴16，承载轴16外侧安装有清理辊9，清理辊9外圆面均匀设置有刷毛；箱体1的背板内壁竖直安装有齿条8，承载轴16外侧安装有驱动齿轮14，驱动齿轮14与齿条8相啮合；
箱体1底端安装有承载箱2，承载箱2内部滑动安装有存放盒3，存放盒3顶部开口；承载箱2内顶部安装有用于驱动升降丝杠7旋转的驱动组件10，承载箱2内底部安装有气泵12，气泵12的进气端通过吸尘管11与散热腔104相连通，气泵12的出气端通过排尘管13与存放盒3相连通。
作为可选的实施方式，升降丝杠7底端伸入承载箱2内部，驱动组件10包括双轴电机1003和从动锥齿轮1001，双轴电机1003安装在承载箱2内顶部，双轴电机1003的两个输出端均安装有驱动轴1004，驱动轴1004远离双轴电机1003的端部安装有主动锥齿轮1002，从动锥齿轮1001安装在升降丝杠7底端，且从动锥齿轮1001与主动锥齿轮1002相啮合，需要进行灰尘清理时，双轴电机1003工作，通过驱动轴1004带动主动锥齿轮1002旋转，利用主动锥齿轮1002和从动锥齿轮1001进行啮合传动，使从动锥齿轮1001带动升降丝杠7旋转，从而使升降块15在升降丝杠7外侧升降。
安装基板5位于散热腔104的表面安装有散热翅片6，这样设置通过散热翅片6能够提高散热效果和效率。
散热翅片6沿着竖直方向延伸，这样设置能够使散热翅片6的延伸方向与进气窗103和出气窗101的空气流向相同，有助于气流带走散热翅片6吸收的热量，提高散热效果，同时便于清理辊9对散热翅片6表面的灰尘进行清理。
吸尘管11位于散热腔104内部的端口处安装有集尘斗，这样设置便于散热腔104内部清理的灰尘通过集尘斗进入吸尘管11内部。
排尘管13为伸缩软管，这样设置便于将存放盒3从承载箱2内部抽出。
存放盒3表面设置有嵌入把手301，这样设置通过嵌入把手301便于实现存放盒3的抽出和安装。
箱体1侧面设置有观察窗102，这样设置便于通过观察窗102观察清理辊9的位置，辅助实现灰尘的清理。
采用上述结构，使用装置时，将电气部件安装在安装基板5位于安装腔105内部的表面，关闭箱门4，使安装腔105处于密封状态；装置工作时，利用安装基板5吸收电气部件工作产生的热量，由于热空气向上移动，外部冷空气从进气窗103进入并推动热空气从出气窗101排出，实现通风散热，散热效果好，同时通过安装基板5能够防止灰尘进入安装腔105内部，避免灰尘在电气部件表面堆积；长时间使用后，灰尘会堆积在安装基板5位于散热腔104内部的表面以及箱体1的背板内侧，通过驱动组件10带动升降丝杠7旋转，使升降块15通过螺母在升降丝杠7外侧升降，承载轴16随着升降块15升降的同时，通过驱动齿轮14和齿条8进行啮合传动，使承载轴16带动清理辊9旋转，从而通过清理辊9对安装基板5位于散热腔104内部的表面以及箱体1的背板内侧的灰尘进行清理，气泵12工作，通过吸尘管11和排尘管13将散热腔104内部清理的灰尘送入存放盒3内部储存，清理完成后，将存放盒3从承载箱2内部抽出，便于对灰尘进行倾倒。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种电气箱自动集尘装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)前端为开口结构，所述箱体(1)开口处铰接有箱门(4)；所述箱体(1)内部安装有安装基板(5)，将所述箱体(1)内部分隔成安装腔(105)和散热腔(104)；所述箱体(1)背板底部设置有进气窗(103)，所述箱体(1)上端面设置有出气窗(101)，所述进气窗(103)与所述出气窗(101)均与所述散热腔(104)相连通；
所述箱体(1)内部安装有升降丝杠(7)，所述升降丝杠(7)位于所述散热腔(104)内部，所述升降丝杠(7)共有两根且对称分布，所述升降丝杠(7)外侧通过螺母安装有升降块(15)，两块所述升降块(15)之间安装有承载轴(16)，所述承载轴(16)外侧安装有清理辊(9)，所述清理辊(9)外圆面均匀设置有刷毛；所述箱体(1)的背板内壁竖直安装有齿条(8)，所述承载轴(16)外侧安装有驱动齿轮(14)，所述驱动齿轮(14)与所述齿条(8)相啮合；
所述箱体(1)底端安装有承载箱(2)，所述承载箱(2)内部滑动安装有存放盒(3)，所述存放盒(3)顶部开口；所述承载箱(2)内顶部安装有用于驱动所述升降丝杠(7)旋转的驱动组件(10)，所述承载箱(2)内底部安装有气泵(12)，所述气泵(12)的进气端通过吸尘管(11)与所述散热腔(104)相连通，所述气泵(12)的出气端通过排尘管(13)与所述存放盒(3)相连通。
2.根据权利要求1所述一种电气箱自动集尘装置，其特征在于：所述升降丝杠(7)底端伸入所述承载箱(2)内部，所述驱动组件(10)包括双轴电机(1003)和从动锥齿轮(1001)，所述双轴电机(1003)安装在所述承载箱(2)内顶部，所述双轴电机(1003)的两个输出端均安装有驱动轴(1004)，所述驱动轴(1004)远离所述双轴电机(1003)的端部安装有主动锥齿轮(1002)，所述从动锥齿轮(1001)安装在所述升降丝杠(7)底端，且所述从动锥齿轮(1001)与所述主动锥齿轮(1002)相啮合。
3.根据权利要求1所述一种电气箱自动集尘装置，其特征在于：所述安装基板(5)位于所述散热腔(104)的表面安装有散热翅片(6)。
4.根据权利要求3所述一种电气箱自动集尘装置，其特征在于：所述散热翅片(6)沿着竖直方向延伸。
5.根据权利要求1所述一种电气箱自动集尘装置，其特征在于：所述吸尘管(11)位于所述散热腔(104)内部的端口处安装有集尘斗。
6.根据权利要求1所述一种电气箱自动集尘装置，其特征在于：所述排尘管(13)为伸缩软管。
7.根据权利要求1所述一种电气箱自动集尘装置，其特征在于：所述存放盒(3)表面设置有嵌入把手(301)。
8.根据权利要求1所述一种电气箱自动集尘装置，其特征在于：所述箱体(1)侧面设置有观察窗(102)。
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