CN209647196U - 基于流化床技术的工业废盐热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于流化床技术的工业废盐热处理装置，包括压缩机、气体缓冲罐与流化床，所述压缩机的输出端通过固定管与气体缓冲罐对接相连，所述气体缓冲罐的输出端通过输送管与流化床的进气口对接相连，所述输送管上套接有气体预热器，该实用新型通过压缩机、气体缓冲罐、流化床、温控仪、加热炉等配合设计，使得工业废盐在高温条件下进行流化热解，而后形成的流化尾气主要为二氧化碳和水蒸气，所得产物盐溶解、过滤、重结晶，得到满足标准的优级工业盐，相应的能耗低、热效率高和可大批量生产，实现了降低废盐处理能耗和高效回收废盐资源的目的，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

Description

基于流化床技术的工业废盐热处理装置

技术领域

本实用新型属于工业废盐处理技术领域，具体涉及基于流化床技术的工业废盐热处理装置。

背景技术

工业废盐是指工业生产过程中产生的各类废渣、粉尘等固体废弃物。工业废盐主要成分是氯化钠，并含有种类繁多的有机物和无机物杂质，其主要来自于农药生产、医药生产和精细化工工业中；全国每年生产水合肼、呋喃酚和草甘膦而附带产生的工业废盐就已超过30万吨；随着国家逐渐重视环境保护，直接填埋或排入江海的方式已不能满足日益严格的排放标准；而目前对于工业废盐回收处理的普遍方法主要是洗盐法和高温焙烧法，洗盐法涉及溶剂选择与回收问题，而高温焙烧法能耗大，并且容易出现烧结团聚现象，存在相应的局限性，如何发明一种基于流化床技术的工业废盐热处理装置来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于流化床技术的工业废盐热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于流化床技术的工业废盐热处理装置，包括压缩机、气体缓冲罐与流化床，所述压缩机的输出端通过固定管与气体缓冲罐对接相连，所述气体缓冲罐的输出端通过输送管与流化床的进气口对接相连，所述输送管上套接有气体预热器，所述气体预热器的右下端套接安设有阀门，所述阀门的右端套接安设有流量计，所述流化床的上端边侧安设有螺旋进料器，所述流化床的顶端留设有尾气出口，所述尾气出口的上端与尾气处理罐对接相连，所述流化床的底端安设有加热炉，所述加热炉的边端安设有温控仪，所述加热炉、气体预热器均与温控仪电性连接。

优选的，所述流化床的边侧中侧还设有压差计，所述流化床的边侧留设有泄压口。

优选的，所述进气口的外侧设有连接部，所述连接部通过螺钉与流化床对接固定。

优选的，所述流化床的底侧内腔设有气体分布板，所述气体分布板与进气口对接相连。

优选的，所述固定管与输送管的规格相同。

优选的，所述加热炉具体为直立打开式电阻丝电热炉，所述进气口与尾气出口的截面直径长度相同。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过压缩机、气体缓冲罐、流化床、温控仪、加热炉等配合设计，使得工业废盐在高温条件下进行流化热解，而后形成的流化尾气主要为二氧化碳和水蒸气，所得产物盐溶解、过滤、重结晶，得到满足标准的优级工业盐，相应的能耗低、热效率高和可大批量生产，实现了降低废盐处理能耗和高效回收废盐资源的目的，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型流化床的结构示意图。

图中：1-压缩机、2-固定管、3-气体缓冲罐、4-输送管、5-阀门、6-流量计、7-尾气出口、8-螺旋进料器、9-压差计、10-加热炉、11-流化床、12-温控仪、13-气体预热器、14-尾气处理罐、15-泄压口、16-进气口、17-连接部、18-气体分布板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种基于流化床技术的工业废盐热处理装置，包括压缩机1、气体缓冲罐3与流化床11，所述压缩机1的输出端通过固定管2与气体缓冲罐3对接相连，所述气体缓冲罐3的输出端通过输送管4与流化床11的进气口16对接相连，所述输送管4上套接有气体预热器13，所述气体预热器13的右下端套接安设有阀门5，所述阀门5的右端套接安设有流量计6，所述流化床11的上端边侧安设有螺旋进料器8，所述流化床11的顶端留设有尾气出口7，所述尾气出口7的上端与尾气处理罐14对接相连，所述流化床11的底端安设有加热炉10，所述加热炉10的边端安设有温控仪12，所述加热炉10、气体预热器13均与温控仪12电性连接。

具体的，所述流化床11的边侧中侧还设有压差计9，所述流化床11的边侧留设有泄压口15。

具体的，所述进气口16的外侧设有连接部17，所述连接部17通过螺钉与流化床11对接固定。

具体的，所述流化床11的底侧内腔设有气体分布板18，所述气体分布板18与进气口16对接相连。

具体的，所述固定管2与输送管4的规格相同。

具体的，所述加热炉10具体为直立打开式电阻丝电热炉，所述进气口16与尾气出口7的截面直径长度相同。

该实用新型在使用时，相应的气源在压缩机1的作用下沿固定管2进入到气体缓冲罐3中，在气体缓冲罐3中进行储存与混合，在经由气体预热器13进行预热后，相应的气体沿输送管4通过进气口16进入到流化床11中，在底端加热炉10的作用下逐步升温至300℃-500℃，相应的物料在经过干燥脱水、粉碎研磨后在螺旋进料器8的作用下进入到流化床11中，在流化床11中进行流化处理10-30min，压差计9对流化床11的压力进行检测，流量计6对气体环境以及气体流速进行控制，由此工业废盐在300-500℃条件下进行流化热解10-30min，流化尾气主要为二氧化碳和水蒸气。所得产物盐溶解、过滤、重结晶，得到满足标准的优级工业盐，实现了降低废盐处理能耗和高效回收废盐资源的目的，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是压缩机1、气体预热器13、流量计6、加热炉10、压差计9以及温控仪12的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

压缩机1、气体预热器13、流量计6、加热炉10、压差计9以及温控仪12的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于流化床技术的工业废盐热处理装置，包括压缩机(1)、气体缓冲罐(3)与流化床(11)，其特征在于：所述压缩机(1)的输出端通过固定管(2)与气体缓冲罐(3)对接相连，所述气体缓冲罐(3)的输出端通过输送管(4)与流化床(11)的进气口(16)对接相连，所述输送管(4)上套接有气体预热器(13)，所述气体预热器(13)的右下端套接安设有阀门(5)，所述阀门(5)的右端套接安设有流量计(6)，所述流化床(11)的上端边侧安设有螺旋进料器(8)，所述流化床(11)的顶端留设有尾气出口(7)，所述尾气出口(7)的上端与尾气处理罐(14)对接相连，所述流化床(11)的底端安设有加热炉(10)，所述加热炉(10)的边端安设有温控仪(12)，所述加热炉(10)、气体预热器(13)均与温控仪(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于流化床技术的工业废盐热处理装置，其特征在于：所述流化床(11)的边侧中侧还设有压差计(9)，所述流化床(11)的边侧留设有泄压口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种基于流化床技术的工业废盐热处理装置，其特征在于：所述进气口(16)的外侧设有连接部(17)，所述连接部(17)通过螺钉与流化床(11)对接固定。

4.根据权利要求1所述的一种基于流化床技术的工业废盐热处理装置，其特征在于：所述流化床(11)的底侧内腔设有气体分布板(18)，所述气体分布板(18)与进气口(16)对接相连。

5.根据权利要求1所述的一种基于流化床技术的工业废盐热处理装置，其特征在于：所述固定管(2)与输送管(4)的规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种基于流化床技术的工业废盐热处理装置，其特征在于：所述加热炉(10)具体为直立打开式电阻丝电热炉，所述进气口(16)与尾气出口(7)的截面直径长度相同。