CN209634398U - 一种具有金属表面效果的汽车外饰发光饰条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有金属表面效果的汽车外饰发光饰条，包括从上往下依次设置的ePVD金属效果饰条、光扩散板、导光板、反射框、反射板及饰条底座；ePVD金属效果饰条背面与光扩散板正面通过胶带粘结，光扩散板背面与导光板正面通过胶带粘结，导光板背面与反射框正面通过胶带粘结，反射框背面与反射板正面通过胶带粘结，反射板背面与饰条底座正面通过胶带粘结；导光板背面均匀设有反光涂层；ePVD金属效果饰条包括饰条本体以及依次贴合于饰条本体上的UV底漆层、镀铬层和UV高硬度面漆层。本实用新型在保持金属外观效果的同时，镀层厚度仅20～30μm，透光率达10％～15％，透光强度可达到1500～2200cd/m2，均匀度达80％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车外饰发光饰条技术领域，尤其涉及一种具有金属表面效果的汽车外饰发光饰条。
背景技术
现有汽车外饰金属效果饰条零件，多为化学电镀表面处理，产品外观为金属铬的高亮效果，透光率不足，仅仅起到金属表面装饰效果，且长时间使用过程中，尤其天气较恶劣环境中，表面易被腐蚀，大大降低产品外观质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种具有金属表面效果的汽车外饰发光饰条，在保持金属外观效果的同时透光率高、耐气候老化性能优异。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种技术方案，一种具有金属表面效果的汽车外饰发光饰条，包括从上往下依次设置的ePVD金属效果饰条、光扩散板、导光板、反射框、反射板及饰条底座，所述反射框内设有反射腔体，所述反射腔体的内壁上均匀设有若干LED灯；所述ePVD金属效果饰条背面与所述光扩散板正面通过胶带粘结，所述光扩散板背面与所述导光板正面通过胶带粘结，所述导光板背面与所述反射框正面通过胶带粘结，所述反射框背面与所述反射板正面通过胶带粘结，所述反射板背面与所述饰条底座正面通过胶带粘结；所述导光板背面均匀设有反光涂层；所述ePVD金属效果饰条包括饰条本体以及依次贴合于所述饰条本体上的UV底漆层、镀铬层和UV高硬度面漆层。
上述的一种具有金属表面效果的汽车外饰发光饰条，其中，所述导光板背面均匀设有若干反光凹槽。
上述的一种具有金属表面效果的汽车外饰发光饰条，其中，所述UV底漆层的厚度为10～15μm，所述镀铬层的厚度为0.1～0.2μm,所述UV高硬度面漆层的厚度为10～15μm。
其中，所述LED灯通电工作时，所述LED灯产生的光线通过所述导光板进行传输，所述光线在所述导光板背面设有的反光涂层和反光凹槽的共同作用下反射至所述光扩散板上，进入所述光扩散板的光线在所述光扩散板内发生漫射，光线再次进行折射，一部分光线透过所述ePVD金属效果饰条形成可视光，另一部分光线进入所述导光板，在所述导光板背面设有的反光涂层和反光凹槽的共同作用下，再次反射至所述光扩散板上，从而改变光线传输的方向，如上所述多次反复反射光，时期均匀透过所述ePVD金属效果饰条，形成均匀的可视光，即可达到照明及装饰效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在保持金属外观效果的同时，镀层厚度仅20～30μm，透光率达10％～15％，透光强度可达到1500～2200cd/m2，均匀度达80％以上；除此之外，本实用新型中饰条本体上的涂层中的UV高硬度面漆层大大提高了本实用新型的耐环境性能，长期使用或恶劣天气使用亦可保持产品外观质量的一致性；本实用新型可提高用户体验，其中LED灯未工作时本实用新型提供装饰性镀铬高光金属效果，LED灯工作时即可呈现发光效果，提高车辆在夜间或弱光环境下行驶的识别度。
附图说明
图1为本实用新型结构爆炸图。
图2为本实用新型中内部结构示意图。
图3为本实用新型中反射框的结构示意图。
各标记与部件名称对应关系如下：
1、ePVD金属效果饰条；101、饰条本体；102、UV底漆层；103、镀铬层；104、UV高硬度面漆层；2、光扩散板；3、导光板；4、反射框；401、反射腔体；402、LED灯；5、反射板；6、饰条底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种具有金属表面效果的汽车外饰发光饰条，包括从上往下依次设置的ePVD金属效果饰条1、光扩散板2、导光板3、反射框4、反射板5及饰条底座6，反射框4内设有反射腔体401，反射腔体401的内壁上均匀设有若干LED灯402；ePVD金属效果饰条1背面与光扩散板2正面通过胶带粘结，光扩散板2背面与导光板3正面通过胶带粘结，导光板3背面与反射框4正面通过胶带粘结，反射框4背面与反射板5正面通过胶带粘结，反射板5背面与饰条底座6正面通过胶带粘结；ePVD金属效果饰条1包括饰条本体101以及依次贴合于所述饰条本体101上的UV底漆层102、镀铬层103和UV高硬度面漆层104。
UV底漆层102的厚度为10～15μm，镀铬层103的厚度为0.1～0.2μm,UV高硬度面漆层104的厚度为10～15μm。
其中，反射框4内设置的反射腔体101，可有效将LED灯光进行性聚焦，减少光损失，增加有效光强度；导光板3背面设有反光涂层和反光凹槽301,可确保所有光线均被反射至ePVD金属效果饰条1上，有效减少光损失及电能消耗。
其中，ePVD金属效果饰条1上的UV底漆层102喷涂覆盖于所述饰条本体101上，为饰条本体101提供良好的附着力，镀铬层103使饰条本体101形成致密装饰涂层，UV高硬度面漆层104为发光饰条提供高硬度的耐候性保护层。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种具有金属表面效果的汽车外饰发光饰条，其特征在于，包括从上往下依次设置的ePVD金属效果饰条、光扩散板、导光板、反射框、反射板及饰条底座，所述反射框内设有反射腔体，所述反射腔体的内壁上均匀设有若干LED灯；所述ePVD金属效果饰条背面与所述光扩散板正面通过胶带粘结，所述光扩散板背面与所述导光板正面通过胶带粘结，所述导光板背面与所述反射框正面通过胶带粘结，所述反射框背面与所述反射板正面通过胶带粘结，所述反射板背面与所述饰条底座正面通过胶带粘结；所述导光板背面均匀设有反光涂层；所述ePVD金属效果饰条包括饰条本体以及依次贴合于所述饰条本体上的UV底漆层、镀铬层和UV高硬度面漆层。
2.如权利要求1所述的一种具有金属表面效果的汽车外饰发光饰条，其特征在于，所述导光板背面均匀设有若干反光凹槽。
3.如权利要求1所述的一种具有金属表面效果的汽车外饰发光饰条，其特征在于，所述UV底漆层的厚度为10～15μm，所述镀铬层的厚度为0.1～0.2μm,所述UV高硬度面漆层的厚度为10～15μm。
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Publications (1)
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2018
- 2018-08-29 CN CN201821401431.9U patent/CN209634398U/zh active Active
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