CN209619545U - 一种卷曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺丝设备领域的技术领域，涉及一种卷曲机，其包括机架，设置于机架上的上对辊、下对辊、设置于下对辊处的蒸汽管道，所述蒸汽管道口上固定连接有通气管，所述通气管上转动连接有喷气盘，所述喷气盘的盘面沿垂直于通气管方向设置，所述喷气盘背向通气管的盘面上开设有若干喷气孔，所述喷气孔环设于喷气盘的盘面，所述喷气盘靠近通气管的侧壁上开设有与通气管贯通连接的汇气孔，所述喷气盘内部开设有若干贯通连接于汇气孔和喷气孔的喷气槽，所述喷气槽呈弧形设置，所述喷气槽沿喷气盘的圆周方向阵列排布；本实用新型具有蒸汽喷洒均匀，纤维丝带受热均匀，保证对纤维丝带的润滑效果，减小丝带损伤的情况的效果。

Description

一种卷曲机

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备领域的技术领域，尤其是涉及一种卷曲机。

背景技术

卷曲机主要结构一般由一对圆柱形的运行速度相同的上下对辊与对辊左右两瓷片组成纤维物料供给腔，上下对辊、上下刀口与压板形成卷曲腔，冷却水系统以及传动部件组成移动腔。

目前，有一种纺丝生产中的卷曲机，通过将蒸汽喷射在正在卷曲纤维的下对辊的表面上，加热了纤维丝带，并具有润滑功能，减小了丝带的损伤和压板压力，保证对辊表面的温度恒定。

然而这种卷曲机在蒸汽喷射的过程中，蒸汽直接从蒸汽吹孔中喷出喷向下对辊表面，蒸汽从蒸汽孔中喷出时是以气柱的形式喷射，这种喷射方式具有蒸汽喷洒不均匀的特点，这就导致了纤维丝带受热不均匀，降低了蒸汽对纤维丝带的润滑效果，容易造成丝带损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷曲机，其具有蒸汽喷洒均匀，纤维丝带受热均匀，保证对纤维丝带的润滑效果，减小丝带损伤的情况的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卷曲机，包括机架，设置于机架上的上对辊、下对辊、设置于下对辊处的蒸汽管道，所述蒸汽管道口上固定连接有通气管，所述通气管上转动连接有喷气盘，所述喷气盘的盘面沿垂直于通气管方向设置，所述喷气盘背向通气管的盘面上开设有若干喷气孔，所述喷气孔环设于喷气盘的盘面，所述喷气盘靠近通气管的侧壁上开设有与通气管贯通连接的汇气孔，所述喷气盘内部开设有若干贯通连接于汇气孔和喷气孔的喷气槽，所述喷气槽呈弧形设置，所述喷气槽沿喷气盘的圆周方向阵列排布。

通过采用上述技术方案，气体通过通气管进入喷气盘中，当气体进入喷气槽中时由于喷气槽的弧形设置，气体会带动喷气盘转动并从喷气孔中喷出，这种喷气方式相比于通气管直接喷气的方式喷气的喷口增多同时由定点式喷气改为转动式喷气，能够使蒸汽喷洒均匀，使纤维丝带受热均匀，保证对纤维丝带的润滑效果，减小丝带损伤的情况。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一、滑槽二均沿垂直于转辊方向水平设置，所述滑槽一、滑槽二中滑动连接有滑块一、滑块二，所述上对辊、下对辊分别转动连接于滑块一、滑块二上，所述滑块一、滑块二上均固定连接有用于转动上对辊、下对辊的驱动电机一，所述滑槽一、滑槽二中设置有用于移动滑块一、滑块二的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在纤维丝带运转的过程中，通过驱动装置调节下对辊与下对辊的位置，从而调整下对辊与喷气盘之间的距离，这样设置可以根据实际情况调整喷入下对辊上的蒸汽量，从而使纤维丝带可以处于最佳湿度，从而更好地保护纤维丝带。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括分别转动连接于滑槽一、滑槽二中的丝杠轴一、丝杠轴二、转动连接于丝杠轴一、丝杠轴二上的丝杠螺母一、丝杠轴螺母二，所述丝杠轴一、丝杠轴二分别沿滑槽一、滑槽二的长度方向设置，所述滑块一、滑块二分别沿滑槽一、滑槽二的长度方向开设有通槽一、通槽二，所述丝杠轴一、丝杠轴二分别插接于通槽一、通槽二中，所述丝杠螺母一、丝杠螺母二分别固定连接于通槽一、通槽二的侧壁，所述滑槽一、滑槽二的端部侧壁上分别固定连接有用于转动丝杠轴一、丝杠轴二的驱动电机二、驱动电机三。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机二、驱动电机三，驱动电机二、驱动电机三分别带动丝杠轴一、丝杠轴二转动，丝杠轴一、丝杠轴二在转动的过程中丝杠螺母一、丝杠螺母二沿竖直方向移动，从而起到调整下对辊与喷气盘距离的效果。这种驱动方式噪声小，减少车间的噪声污染。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定连接于滑槽一、滑槽二中的推动气缸一、推动气缸二，所述推动气缸一、推动气缸二分别沿滑槽一、滑槽二的长度方向设置，所述推动气缸一、推动气缸二的输出轴分别固定连接于滑块一、滑块二。

通过采用上述技术方案，启动推动气缸一、推动气缸二，推动气缸一、推动气缸二直接推动滑块一、滑块二移动，从而起到调整下对辊与喷气盘距离的效果。这种驱动方式具有操作简单，安装方便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括分别转动连接于滑槽一、滑槽二侧壁上的控制齿轮一、控制齿轮二、固定连接于滑块一、滑块二上与控制齿轮一、控制齿轮二转动啮合的齿条一、齿条二，所述滑槽一、滑槽二侧壁上固定连接有用于转动控制齿轮一、控制齿轮二的驱动电机四、驱动电机五。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机四、驱动电机五，驱动电机四、驱动电机五分别带动控制齿轮一、控制齿轮二转动，控制齿轮一、控制齿轮二转动的过程中齿条一、齿条二沿竖直方向移动，从而起到调整下对辊与喷气盘距离的效果。这种驱动方式驱动力大，有利于滑块一、滑块二的平稳移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块一、滑块二的侧壁上均固定连接有导向杆，所述导向杆沿滑槽一、滑槽二的长度方向设置，所述滑槽一、滑槽二的侧壁上均开设有与导向杆配合滑动的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的配合滑动，可以防止滑块一、滑块二在移动过程中发生滑动，有利于滑块一、滑块二在移动过程中保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆的侧壁上嵌设有若干滑轮，所述滑轮分别与滑槽一、滑槽二的侧壁贴合滑动。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置可以减小滑块一、滑块二与滑槽一、滑槽二之间的摩擦力，可以使滑块一、滑块二滑动更省力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、蒸汽喷洒均匀，纤维丝带受热均匀，保证对纤维丝带的润滑效果，减小丝带损伤的情况；

2、上对辊、下对辊的位置可以调节，可以根据情况调整喷向下对辊上的蒸汽量，从而使纤维丝带可以处于最佳湿度，从而更好地保护纤维丝带。

附图说明

图1是本实用新型的卷取机整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图的示意图；

图3是用于体现喷气盘左视图的结构示意图；

图4是用于体现喷气盘右视图的结构示意图；

图5是实施例1中用于体现驱动装置的结构示意图；

图6是用于体现导向杆、导向槽的结构示意图；

图7是图6中B处放大图的示意图；

图8是实施例2中用于体现驱动装置的结构示意图；

图9是实施例3中用于体现驱动装置的结构示意图；

图10是图9中C处放大图的示意图。

图中，1、机架；2、上对辊；3、下对辊；4、上刀基座；5、下刀基座；6、滑槽一；7、滑槽二；8、滑块一；9、滑块二；10、蒸汽管道；11、通气管；12、喷气盘；13、汇气孔；14、喷气孔；15、喷气槽；16、驱动装置；161、丝杠轴一；162、丝杠轴二；163、丝杠螺母一；164、丝杠轴螺母二；165、推动气缸一；166、推动气缸二；167、控制齿轮一；168、控制齿轮二；169、齿条一；160；齿条二；17、通槽一；18、通槽二；19、驱动电机二；20、驱动电机三；21、导向杆；22、导向槽；23、滑轮；24、驱动电机四；25、驱动电机五。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种卷曲机，参照图1，包括机架1，机架1上设置有上对辊2和下对辊3，上对辊2和下对辊3侧边分别设置有上刀基座4与下刀基座5，上刀基座4与下刀基座5之间形成卷曲腔，上刀基座4与下刀基座5分别固定连接于机架1。机架1内部沿水平方向开设有滑槽一6、滑槽二7，滑槽一6与滑槽二7均呈长方体设置，滑槽一6与滑槽二7平行设置且滑槽一6位于滑槽二7的上方，滑槽一6与滑槽二7中分别滑动连接有滑块一8（参照图5）、滑块二9（参照图5），上对辊2与下对辊3分别转动连接于滑块一8、滑块二9上，滑块一8、滑块二9上固定连接有用于转动上对辊2与下对辊3的驱动电机一26。

参照图1和图2，下刀基座5内部开设有蒸汽管道10，蒸汽管道10的出气口位于下刀基座5朝向下对辊3的侧壁上，出气口上固定连接有通气管11，通气管11呈圆柱形设置。通气管11上转动连接有喷气盘12，喷气盘12沿平行于出气口所在的侧壁方向设置，喷气盘12的竖截面呈圆形设置。喷气盘12朝向下刀基座5的侧壁的中心位置开设有汇气孔13（参照图4），汇气孔13呈圆柱形设置且沿垂直于喷气盘12的盘面方向设置，汇气孔13与通气管11贯通连接。喷气盘12背向下刀基座5的侧壁上开设有若干喷气孔14（参照图3），喷气孔14环设于喷气盘12的盘面上，喷气盘12内部开设有若干贯通连接于汇气孔13和喷气孔14的喷气槽15（参照图4），喷气槽15呈弧形设置且沿喷气盘12的圆周方向阵列排布。气体通过通气管11进入喷气盘12中，当气体进入喷气槽15中时由于喷气槽15的弧形设置，气体会带动喷气盘12转动并从喷气孔14中喷出，这种喷气方式相比于通气管11直接喷气的方式喷气的喷口增多同时由定点式喷气改为转动式喷气，能够使蒸汽喷洒均匀，使纤维丝带受热均匀，保证对纤维丝带的润滑效果，减小丝带损伤的情况。

参照图5，其中，滑槽一6与滑槽二7中设有用于移动滑块一8、滑块二9的驱动装置16，驱动装置16包括分别转动连接于滑槽一6、滑槽二7中的丝杠轴一161、丝杠轴二162、分别转动连接于丝杠轴一161、丝杠轴二162上的丝杠螺母一163、丝杠轴螺母二164，丝杠轴一161、丝杠轴二162分别沿滑槽一6、滑槽二7的长度方向设置，滑块一8、滑块二9分别沿滑槽一6、滑槽二7的长度方向开设有通槽一17、通槽二18，通槽一17与通槽二18呈圆柱形设置，丝杠轴一161、丝杠轴二162分别插接于通槽一17、通槽二18中，丝杠螺母一163、丝杠螺母二分别固定连接于通槽一17、通槽二18的侧壁，滑槽一6、滑槽二7背向上刀基座4、下刀基座5一端侧壁上分别固定连接有用于转动丝杠轴一161、丝杠轴二162的驱动电机二19、驱动电机三20。驱动电机二19、驱动电机三20分别带动丝杠轴一161、丝杠轴二162转动，丝杠轴一161、丝杠轴二162在转动的过程中丝杠螺母一163、丝杠螺母二沿竖直方向移动，从而起到调整下对辊3与喷气盘12距离的效果，从而可以根据实际情况调整喷向下对辊3上的蒸汽量，从而使纤维丝带可以处于最佳湿度，从而更好地保护纤维丝带。这种驱动方式噪声小，减少车间的噪声污染。

参照图6和图7，滑块一8、滑块二9的左右两侧侧壁上均固定连接有导向杆21，导向杆21呈圆柱形设置且沿滑槽一6、滑槽二7的长度方向设置，滑槽一6、滑槽二7的侧壁上均开设有与导向杆21配合滑动的导向槽22。导向杆21与导向槽22的配合滑动，可以防止滑块一8、滑块二9在移动过程中发生滑动，有利于滑块一8、滑块二9在移动过程中保持稳定。

参照图7，导向杆21的侧壁上嵌设有若干滑轮23，滑轮23沿导向杆21的长度方向呈直线排列，滑轮23分别与滑槽一6、滑槽二7的侧壁贴合滑动。滑轮23的设置可以减小滑块一8、滑块二9与滑槽一6、滑槽二7之间的摩擦力，可以使滑块一8、滑块二9滑动更省力。

实施例2：一种卷曲机，参照图8，与实施例1的不同之处在于，驱动装置16包括固定连接于滑槽一6、滑槽二7中的推动气缸一165、推动气缸二166，其中，推动气缸一165、推动气缸二166分别沿滑槽一6、滑槽二7的长度方向设置，推动气缸一165、推动气缸二166分别固定在滑槽一6、滑槽二7远离上刀基座4、下刀基座5一端侧壁，推动气缸一165、推动气缸二166的输出轴分别固定连接于滑块一8、滑块二9。动气缸一、推动气缸二166直接推动滑块一8、滑块二9移动，从而起到调整下对辊3与喷气盘12距离的效果。这种驱动方式具有操作简单，安装方便的优点。

实施例3：一种卷曲机，参照图9和图10，与实施例1和实施例2的不同之处在于，驱动装置16包括分别转动连接于滑槽一6、滑槽二7侧壁上的控制齿轮一167、控制齿轮二168、固定连接于滑块一8、滑块二9上表面与控制齿轮一167、控制齿轮二168转动啮合的齿条一169、齿条二160，其中，控制齿轮一167、控制齿轮二168分别转动连接于滑槽一6、滑槽二7背向上对辊2、下对辊3一侧侧壁且位于滑块一8、滑块二9的上方，滑槽一6、滑槽二7侧壁上固定连接有用于转动控制齿轮一167、控制齿轮二168的驱动电机四24、驱动电机五25。动驱动电机四24、驱动电机五25，驱动电机四24、驱动电机五25分别带动控制齿轮一167、控制齿轮二168转动，控制齿轮一167、控制齿轮二168转动的过程中齿条一169、齿条二160沿竖直方向移动，从而起到调整下对辊3与喷气盘12距离的效果。这种驱动方式驱动力大，有利于滑块一8、滑块二9的平稳移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卷曲机，包括机架（1），设置于机架（1）上的上对辊（2）、下对辊（3）、设置于下对辊（3）处的蒸汽管道（10），其特征在于：所述蒸汽管道（10）口上固定连接有通气管（11），所述通气管（11）上转动连接有喷气盘（12），所述喷气盘（12）的盘面沿垂直于通气管（11）方向设置，所述喷气盘（12）背向通气管（11）的盘面上开设有若干喷气孔（14），所述喷气孔（14）环设于喷气盘（12）的盘面，所述喷气盘（12）靠近通气管（11）的侧壁上开设有与通气管（11）贯通连接的汇气孔（13），所述喷气盘（12）内部开设有若干贯通连接于汇气孔（13）和喷气孔（14）的喷气槽（15），所述喷气槽（15）呈弧形设置，所述喷气槽（15）沿喷气盘（12）的圆周方向阵列排布。

2.根据权利要求1所述的一种卷曲机，其特征在于：所述机架（1）上开设有滑槽一（6）和滑槽二（7），所述滑槽一（6）、滑槽二（7）均沿垂直于转辊方向水平设置，所述滑槽一（6）、滑槽二（7）中滑动连接有滑块一（8）、滑块二（9），所述上对辊（2）、下对辊（3）分别转动连接于滑块一（8）、滑块二（9）上，所述滑块一（8）、滑块二（9）上均固定连接有用于转动上对辊（2）、下对辊（3）的驱动电机一，所述滑槽一（6）、滑槽二（7）中设置有用于移动滑块一（8）、滑块二（9）的驱动装置（16）。

3.根据权利要求2所述的一种卷曲机，其特征在于：所述驱动装置（16）包括分别转动连接于滑槽一（6）、滑槽二（7）中的丝杠轴一（161）、丝杠轴二（162）、转动连接于丝杠轴一（161）、丝杠轴二（162）上的丝杠螺母一（163）、丝杠轴螺母二（164），所述丝杠轴一（161）、丝杠轴二（162）分别沿滑槽一（6）、滑槽二（7）的长度方向设置，所述滑块一（8）、滑块二（9）分别沿滑槽一（6）、滑槽二（7）的长度方向开设有通槽一（17）、通槽二（18），所述丝杠轴一（161）、丝杠轴二（162）分别插接于通槽一（17）、通槽二（18）中，所述丝杠螺母一（163）、丝杠螺母二分别固定连接于通槽一（17）、通槽二（18）的侧壁，所述滑槽一（6）、滑槽二（7）的端部侧壁上分别固定连接有用于转动丝杠轴一（161）、丝杠轴二（162）的驱动电机二（19）、驱动电机三（20）。

4.根据权利要求2所述的一种卷曲机，其特征在于：所述驱动装置（16）包括固定连接于滑槽一（6）、滑槽二（7）中的推动气缸一（165）、推动气缸二（166），所述推动气缸一（165）、推动气缸二（166）分别沿滑槽一（6）、滑槽二（7）的长度方向设置，所述推动气缸一（165）、推动气缸二（166）的输出轴分别固定连接于滑块一（8）、滑块二（9）。

5.根据权利要求2所述的一种卷曲机，其特征在于：所述驱动装置（16）包括分别转动连接于滑槽一（6）、滑槽二（7）侧壁上的控制齿轮一（167）、控制齿轮二（168）、固定连接于滑块一（8）、滑块二（9）上与控制齿轮一（167）、控制齿轮二（168）转动啮合的齿条一（169）、齿条二（160），所述滑槽一（6）、滑槽二（7）侧壁上固定连接有用于转动控制齿轮一（167）、控制齿轮二（168）的驱动电机四（24）、驱动电机五（25）。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种卷曲机，其特征在于：所述滑块一（8）、滑块二（9）的侧壁上均固定连接有导向杆（21），所述导向杆（21）沿滑槽一（6）、滑槽二（7）的长度方向设置，所述滑槽一（6）、滑槽二（7）的侧壁上均开设有与导向杆（21）配合滑动的导向槽（22）。

7.根据权利要求6所述的一种卷曲机，其特征在于：所述导向杆（21）的侧壁上嵌设有若干滑轮（23），所述滑轮（23）分别与滑槽一（6）、滑槽二（7）的侧壁贴合滑动。