CN209613646U - 一种用于制动盘的单动力旋转清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制动盘的单动力旋转清洗装置，包括机架，所述机架内设置有制动盘输送机构和位于该制动盘输送机构上方的喷淋装置，所述制动盘输送机构上设置有用于固定制动盘的旋转工装，且所述机架上设置有单动力旋转机构和控制所述单动力旋转机构进行升降的升降机构；本实用新型结构设计巧妙，清洗效果好，工作效率高，同时采用一个电机驱动整个需要清洗的旋转工装进行转动清洗，减少了电机的使用数量，降低了生产成本，符合节能环保的生产理念。

Description

一种用于制动盘的单动力旋转清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种用于制动盘的单动力旋转清洗装置。

背景技术

制动盘即刹车盘，是一个金属圆盘，是用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动。车辆行驶过程中踩刹车时制动卡钳夹住制动盘起到减速或者停车的作用。制动盘一般制造完成之后需要经药剂清洗，清洗干净之后再进行后期的工序制造。现在常用的生产线中的清洗装置，其清洗过程中不易转动，清洗效果差，另外，制动盘的清洗数量较少，工作效率低，还使用多个电机驱动装置进行驱动，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于制动盘的单动力旋转清洗装置，其结构设计巧妙，清洗效果好，工作效率高，同时采用一个电机驱动整个需要清洗的旋转工装进行转动清洗，减少了电机的使用数量，降低了生产成本，符合节能环保的生产理念。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制动盘的单动力旋转清洗装置，包括机架，所述机架内设置有制动盘输送机构和位于该制动盘输送机构上方的喷淋装置，所述制动盘输送机构上设置有用于固定制动盘的旋转工装，且所述机架上设置有单动力旋转机构和控制所述单动力旋转机构进行升降的升降机构；

所述制动盘输送机构包括平行设置的两组链条，所述链条传动连接在多组链轮上，且两组所述链条之间固定设置有支撑柱，所述旋转工装固定设置在所述支撑柱上；

所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋管上设置有多组喷头，所述喷淋管一端封闭，另一端连接到喷淋泵上；

所述单动力旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定设置在电机固定板上，其输出端贯穿所述电机固定板设置，且输出端的端部固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的两侧对称设置有皮带轮二和皮带轮三，所述皮带轮一和皮带轮二及皮带轮三共同啮合在皮带上，所述皮带轮二和皮带轮三上固定连接有旋转卡爪组件，所述旋转卡爪组件与所述旋转工装相匹配；

所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸固定设置在支撑于所述机架上的气缸固定板，且所述升降气缸的输出端贯穿气缸固定板与电机固定板固定连接。

进一步地，所述旋转工装包括支撑头、支撑杆和安装块，所述支撑头转动连接在所述支撑杆上，所述支撑杆固定连接在所述安装块上，所述安装块固定设置在所述支撑杆上；所述支撑头的形状为锥形，且所述支撑头的锥形表面为支撑面，所述支撑面上设置有支撑齿。

进一步地，所述旋转工装包括安装块，所述安装块上固定安装有行星齿轮架，所述行星齿轮架上固定安装有行星齿轮，所述行星齿轮的上方共轴安装所述支撑头，所述行星齿轮中与太阳轮共轴连接的支撑头与旋转卡爪组件相配合。

进一步地，所述旋转卡爪组件包括拨转头和旋转轴，所述拨转头和旋转轴之间通过伸缩弹簧固定连接，所述拨转头的下端面形状与支撑面的形状相对应，设置有与支撑面相配合进行卡接限位的卡槽，所述旋转轴固定设置在皮带轮二或皮带轮三上。

进一步地，所述旋转轴的顶端设置在电机固定板上，所述电机固定板上与所述旋转轴相接触的位置开设有用于容纳旋转轴的放置槽，所述旋转轴转动设置在所述放置槽内。

进一步地，所述升降气缸对称设置有两组，所述链条成对设置，至少为2组。

进一步地，所述机架的下方设置有固定支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型采用单动力旋转机构，通过旋转电机电动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带运动，皮带运动带动其上相啮合的皮带轮二和皮带轮三同步转动，进而控制固定连接在各皮带轮上的旋转卡爪组件转动；通过一个动力装置实现多个旋转卡爪组件转动，进而带动旋转工装旋转进行清洗，转动过程中将制动盘表面及凹槽的水渍通过重力与风力甩出去，可以减少工件清洗完成后，工件表面及内部的存水量，减少工序之间的相互串水，达到良好的清洗效果；且采用一个动力源，减少了电机的使用数量，降低本清洗装置的生产成本，安装维修方便，实用性强，符合节能环保的生产理念，能耗低。

2)本实用新型在旋转工装的上下两侧均平行安装有喷淋管31，其喷淋管31上设置有多组喷头32，可以有效清洗到制动盘的每一个区域，清洗效果更好。

3)本实用新型通过将旋转工装设置成行星齿轮的结构进行同步转动清洗，使每一个旋转工装在固定的制动盘的时候可以多固定3个，增加了清洗数量，可以减少清洗时间，提高清洗效率，减少清洗水的用量。

附图说明

图1为本实用新型用于制动盘的单动力旋转清洗装置的横向截面图；

图2为本实用新型制动盘输送机构的局部示意图；

图3为本实用新型单动力旋转机构和升降机构的示意图；

图4为本实用新型旋转工装的剖视图；

图5为本实用新型支撑头的俯视图；

图6为本实用新型实施例二的示意图；

图7为本实用新型实施例三的示意图；

图8为图7中A部的局部放大图；

图9为本实用新型实施例三中旋转工装的主视图；

图10为本实用新型实施例三中旋转工装的俯视图；

图11为本实用新型实施例三中旋转工装的仰视图。

图中：1-机架，2-制动盘输送机构，3-喷淋装置，4-旋转工装，5-单动力旋转机构，6-升降机构，7-旋转卡爪组件，8-固定支座，9-制动盘；

其中：2-制动盘输送机构：21-链条、22-链轮、23-支撑柱；

3-喷淋装置：31-喷淋管、32-喷头；

4-旋转工装：41-支撑头：411-支撑面、412-支撑齿、42-支撑杆、43-安装块、44-行星齿轮架、45-行星齿轮、46-轴承、47-固定套、48-螺钉；

5-单动力旋转机构：51-旋转电机、52-电机固定板：521-放置槽、53-皮带轮一、54-皮带轮二、55-皮带轮三、56-皮带；

6-升降机构：61-升降气缸、62-气缸固定板；

7-旋转卡爪组件：71-拨转头：711-卡凸、72-旋转轴、73-伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于制动盘的单动力旋转清洗装置，包括机架1，该机架1内部设置有制动盘输送机构2和位于该制动盘输送机构上方的喷淋装置3，制动盘输送机构2上设置有用于固定制动盘9的旋转工装4，且机架1上设置有单动力旋转机构5和控制单动力旋转机构5进行升降的升降机构6；

具体地，请参阅图2，上述制动盘输送机构2包括平行设置的两组链条21，两组链条21分别平行传动连接在多组链轮22上，其中链条21上还啮合有张紧轮，避免链条21松动，且两组链条21之间固定设置有支撑柱23，其支撑柱23垂直链条21设置，旋转工装 4固定设置在支撑柱23上，链轮22带动链条21移动，固定设置在链条21上的支撑柱23 同步移动，旋转工装4随着支撑柱23移动进行清洗，每个制动盘输送机构2至少设置有2 组链条21，本实用新型实施例中采用三组链条21，形成两个输送通道；

具体地，上述喷淋装置3包括喷淋管31，喷淋管31上设置有多组喷头32，喷淋管31一端封闭，另一端连接到喷淋泵上，通过喷头32发散性的喷清洗液以清洗制动盘9；

具体地，请参阅图4和图5，上述旋转工装4包括支撑头41、支撑杆42和安装块43，支撑头41转动连接在支撑杆42上，在本实用新型的实施例中，支撑杆42外侧沿圆周方向套装有轴承46，轴承46两侧相对应的安装有轴承密封圈，且轴承46外套设有固定套 47，固定套47与支撑头41之间通过螺钉48固定连接，支撑杆42固定连接在安装块43 上，安装块43固定设置在支撑杆42上；支撑头41的形状为锥形，且支撑头41的锥形表面为支撑面411，支撑面411的下端设有三个拨转槽，从而在支撑面411内形成三条形状为长条形的支撑条，支撑条上设有阶梯型的支撑齿412，制动盘9可以通过与支撑面411 上的支撑齿412相配合进行限位安装。

具体地，请参阅图3，单动力旋转机构5包括旋转电机51，旋转电机51固定设置在电机固定板52上，其输出端贯穿电机固定板52设置，且输出端的端部固定连接有皮带轮一53，皮带轮一53的两侧对称设置有皮带轮二54和皮带轮三55，且皮带轮一53和皮带轮二54及皮带轮三55共同啮合在皮带56上，该皮带56为带齿皮带，皮带轮二54和皮带轮三55上固定连接有旋转卡爪组件7，旋转卡爪组件7与旋转工装4相匹配；只需要在皮带轮一53上设置动力源，即电机，就可以驱动皮带56转动，皮带56转动可以同步带动与其啮合的皮带轮二54和皮带轮三55转动，进而控制旋转卡爪组件7转动，旋转卡爪组件7与旋转工装4相啮合，旋转卡爪组件7带动旋转工装4转动，通过一个动力装置实现多个旋转卡爪组件7转动，进而带动旋转工装4旋转进行清洗，减少电机的使用数量，降低本清洗装置的生产成本，安装维修方便，实用性强；

具体地，请参阅图3，上述升降机构6包括对称设置在旋转电机51两侧的升降气缸61，升降气缸61固定设置在支撑于机架1上的气缸固定板62，且升降气缸61的输出端贯穿气缸固定板62与电机固定板52固定连接，当升降气缸61工作，其活塞杆伸出，驱动电机固定板52竖直向下移动，与旋转工装4靠近，电机固定板52带动安装在其底部的皮带轮一53、皮带轮二54、皮带轮三55以及皮带56和旋转卡爪组件7同时向下移动，直至旋转卡爪组件7卡接在旋转工装4上，驱动旋转卡爪组件7可以带动旋转工装4转动为止。

具体地，请参阅3，旋转卡爪组件7包括拨转头71和旋转轴72，拨转头71和旋转轴72之间通过伸缩弹簧73固定连接，通过设置伸缩弹簧73，避免旋转卡爪组件7竖直向下移动与旋转工装4卡接时，冲击力过大，破坏旋转卡爪组件7的转动轴72，拨转头71的下端面形状与支撑面411的形状相对应，设置有与支撑面411相配合进行卡接限位的卡凸711，旋转轴72固定设置在皮带轮二54或皮带轮三55上，该旋转轴72的顶端顶置在电机固定板52上，电机固定板52上与该旋转轴72相接触的位置开设有用于容纳旋转轴72 的放置槽521，旋转轴72上端套设有轴承，通过轴承转动设置在放置槽521内。

本实用新型的实施例中，机架1的下方设置有固定支座8，使整个清洗装置工作更稳定。

本实用新型的实施例二：

请参阅图6，与上述实施例一不同的是，实施例一中，只有旋转工装4的上方有喷头32喷洗，其制动盘的下方很难清洗彻底，因此本实施例中为了将制动盘清洗的更加干净彻底，在旋转工装4上下两侧均设置有喷淋管31，其喷淋管31上设置有多组喷头32。

本实用新型的实施例三：

请参阅图7-11，与上述实施例一不同的是，旋转工装4包括安装块43，安装块43固定套设在两组链条21之间固定设置的支撑柱23上，安装块43上固定安装有行星齿轮架 44，该行星齿轮架44上固定安装有行星齿轮45，行星齿轮45的上方共轴安装支撑头41，本实用新型中行星齿轮45由位于中间的太阳轮和啮合设置在太阳轮周围的形状相同的行星轮组成，该太阳轮的的齿数少于行星轮的齿数，因此使行星轮的运行速度更慢，使制动盘9清洗时间较长，清洗效果好，行星齿轮45中与太阳轮共轴连接的支撑头41与旋转卡爪组件7相配合，其中和实施例一中的旋转卡爪组件7带动旋转工装4转动的方式一样，还是通过一组旋转卡爪组件7与连接在太阳轮上的支撑头41卡接，为实施例二中的旋转工装4提供转动动力，连接在太阳轮上的支撑头41转动时，带动同轴连接的太阳轮转动，太阳轮转动驱动行星齿轮中与其向啮合的行星轮同步转动，因为每个行星轮上均共轴连接有转动轴，转动轴上端转动连接有用于固定制动盘9的支撑头41，相比实施例一中的制动盘清洗数量，利用实施例二中的旋转工装4的结构进行清洗时，可以提高制动盘清洗数量的3倍，清洗方便，快捷，工作效率高。

本实用新型的工作过程：首先，旋转工装4中的安装块43固定安装在制动盘输送机构2的链条21上，制动盘9放置在旋转工装4的支撑头41上，通过支撑头41上的支撑齿412进行限位固定；驱动链条21转动的链轮上连接有步进电机，需要工作时，开启步进电机，旋转工装4带动制动盘9随生产线进行移动，当制动盘9移动到清洗装置后，生产线停止移动，此时位于清洗装置上方的单动力旋转机构5和控制单动力旋转机构5进行升降的升降机构6开始工作；升降气缸61开始工作，其活塞杆伸出，带动单动力旋转机构5整体下降，直至旋转卡爪组件7上的卡凸711卡接在旋转工装4上的支撑头41为止，当卡凸711与支撑头41卡接牢固之后，启动单动力旋转机构5的旋转电机51，旋转电机 51驱动皮带轮一53转动，皮带轮一53带动皮带56转动，皮带56转动可以同步带动与其啮合的皮带轮二54和皮带轮三55转动，进而控制旋转卡爪组件7转动，旋转卡爪组件7 带动旋转工装4转动，转动后开启喷淋装置3上的喷淋泵，清洗液通过喷淋管31到达喷头32，从喷头32喷出对旋转的制动盘9进行清洗；清洗完成之后，旋转电机52停止转动，升降气缸61上的活塞杆带动单动力旋转机构5整体上升到初始位置，清洗后的制动盘随着生产线上的制动盘输送机构2进入下一个工序。通过旋转清洗装置将制动盘9表面及凹槽的水渍通过重力与风力甩出去，清洗效果好。

另外，需要大批量的清洗时，采用本实用新型实施例二中的旋转工装4的结构，可以同时清洗多个制动盘，相比较原来的制动盘清洗数量，利用实施例二中的旋转工装4的结构进行清洗时，可以提高清洗数量的3倍，清洗方便，快捷。

本实用新型的创新点如下：

通过旋转电机电动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带运动，皮带运动带动其上相啮合的皮带轮二和皮带轮三同步转动，进而控制固定连接在各皮带轮上的旋转卡爪组件转动；通过一个动力装置实现多个旋转卡爪组件转动，进而带动旋转工装旋转进行清洗，转动过程中将制动盘表面及凹槽的水渍通过重力与风力甩出去，可以减少工件清洗完成后，工件表面及内部的存水量，减少工序之间的相互串水，达到良好的清洗效果；且采用一个动力源，减少了电机的使用数量，降低本清洗装置的生产成本，安装维修方便，实用性强，符合节能环保的生产理念，能耗低。

在旋转工装的上下两侧均平行安装有喷淋管31，其喷淋管31上设置有多组喷头32，可以有效清洗到制动盘的每一个区域，清洗效果更好。

通过将旋转工装设置成行星齿轮的结构进行同步转动清洗，使每一个旋转工装在固定的制动盘的时候可以多固定3个，增加了清洗数量，可以减少清洗时间，提高清洗效率，减少清洗水的用量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于制动盘的单动力旋转清洗装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设置有制动盘输送机构(2)和位于该制动盘输送机构上方的喷淋装置(3)，所述制动盘输送机构(2)上设置有用于固定制动盘(9)的旋转工装(4)，且所述机架(1)上设置有单动力旋转机构(5)和控制所述单动力旋转机构(5)进行升降的升降机构(6)；

所述制动盘输送机构(2)包括平行设置的两组链条(21)，所述链条(21)传动连接在多组链轮(22)上，且两组所述链条(21)之间固定设置有支撑柱(23)，所述旋转工装(4)固定设置在所述支撑柱(23)上；

所述喷淋装置(3)包括喷淋管(31)，所述喷淋管(31)上设置有多组喷头(32)，所述喷淋管(31)一端封闭，另一端连接到喷淋泵上；

所述单动力旋转机构(5)包括旋转电机(51)，所述旋转电机(51)固定设置在电机固定板(52)上，其输出端贯穿所述电机固定板(52)设置，且输出端的端部固定连接有皮带轮一(53)，所述皮带轮一(53)的两侧对称设置有皮带轮二(54)和皮带轮三(55)，所述皮带轮一(53)和皮带轮二(54)及皮带轮三(55)共同啮合在皮带(56)上，所述皮带轮二(54)和皮带轮三(55)上固定连接有旋转卡爪组件(7)，所述旋转卡爪组件(7)与所述旋转工装(4)相匹配；

所述升降机构(6)包括升降气缸(61)，所述升降气缸(61)固定设置在支撑于所述机架(1)上的气缸固定板(62)，且所述升降气缸(61)的输出端贯穿气缸固定板(62)与电机固定板(52)固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于制动盘的单动力旋转清洗装置，其特征在于：所述旋转工装(4)包括支撑头(41)、支撑杆(42)和安装块(43)，所述支撑头(41)转动连接在所述支撑杆(42)上，所述支撑杆(42)固定连接在所述安装块(43)上，所述安装块(43)固定设置在所述支撑杆(42)上；所述支撑头(41)的形状为锥形，且所述支撑头(41)的锥形表面为支撑面(411)，所述支撑面(411)上设置有支撑齿(412)。

3.根据权利要求2所述的用于制动盘的单动力旋转清洗装置，其特征在于：所述旋转工装(4)包括安装块(43)，所述安装块(43)上固定安装有行星齿轮架(44)，所述行星齿轮架(44)上固定安装有行星齿轮(45)，所述行星齿轮(45)的上方共轴安装所述支撑头(41)，所述行星齿轮(45)中与太阳轮共轴连接的支撑头(41)与旋转卡爪组件(7)相配合。

4.根据权利要求3所述的用于制动盘的单动力旋转清洗装置，其特征在于：所述旋转卡爪组件(7)包括拨转头(71)和旋转轴(72)，所述拨转头(71)和旋转轴(72)之间通过伸缩弹簧(73)固定连接，所述拨转头(71)的下端面形状与支撑面(411)的形状相对应，设置有与支撑面(411)相配合进行卡接限位的卡凸(711)，所述旋转轴(72)固定设置在皮带轮二(54)或皮带轮三(55)上。

5.根据权利要求4所述的用于制动盘的单动力旋转清洗装置，其特征在于：所述旋转轴(72)的顶端顶置在电机固定板(52)上，所述电机固定板(52)上与所述旋转轴(72)相接触的位置开设有用于容纳旋转轴(72)的放置槽(521)，所述旋转轴(72)转动设置在所述放置槽(521)内。

6.根据权利要求1所述的用于制动盘的单动力旋转清洗装置，其特征在于：所述升降气缸(61)对称设置有两组，所述链条(21)成对设置，至少为2组。

7.根据权利要求1所述的用于制动盘的单动力旋转清洗装置，其特征在于：所述机架(1)的下方设置有固定支座(8)。