CN209604661U - 一种铁氟龙管固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁氟龙管固定装置，包括承载基座、电动伸缩杆、定位机构、转台机构、行走机构、接近传感器、位移传感器以及控制电路；所述承载基座高度为40‑800mm，所述承载基座为横截面呈矩形的板状结构，所述行走机构至少四个，所述行走机构均布在承载基座下端面，所述承载基座上端面设置有导向滑轨，所述导向滑轨至少一条，所述导向滑轨沿承载基座轴线均布，整体结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构类型铁氟龙管设备使用的需要，极大的提高了应用设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可有效简化铁氟龙管固定装置设备结构，并增加其固定紧固性及定位准确性，从而增加固定装置使用的可靠性。

Description

一种铁氟龙管固定装置

技术领域

本实用新型属于铁氟龙管技术领域，具体涉及一种铁氟龙管固定装置。

背景技术

目前在工业生产、日常生活等多个领域中，固定装置均有着极为广泛的适用范围，且使用量巨大，在使用固定装置对铁氟龙管进行固定安放时，往往需要对固定装置进行选择使用，以满足不同使用要求的需要，虽然现有的固定装置可以满足对铁氟龙管进行固定的安装，但一方面存在固定装置设备结构复杂，使用灵活性及便携性差，另一方面存在固定紧固性及定位性差等缺陷，从而严重影响了固定装置的使用性，除此之外，当前所使用的固定装置设备的通用性相对较差，同一结构的固定装置无法满足不同结构类型铁氟龙管应用设备使用的需要，从而导致固定装置设备种类繁多，使用及日常维护工作复杂且成本相对较高，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种全新的铁氟龙管固定装置设备，以满足实际使用需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种铁氟龙管固定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铁氟龙管固定装置，包括承载基座、电动伸缩杆、定位机构、转台机构、行走机构、接近传感器、位移传感器以及控制电路；所述承载基座高度为40-800mm，所述承载基座为横截面呈矩形的板状结构，所述行走机构至少四个，所述行走机构均布在承载基座下端面，所述承载基座上端面设置有导向滑轨，所述导向滑轨至少一条，所述导向滑轨沿承载基座轴线均布，所述转台机构至少一个，所述转台机构安装在导向滑轨上，所述转台机构沿导向滑轨轴线均布，所述转台机构与导向滑轨间滑动连接，所述定位机构至少两个，所述定位机构安装在转台机构上表面，所述定位机构沿转台机构轴线均布，所述定位机构外表面设置有卡板，所述卡板至少两个，所述卡板环绕定位机构轴线均布并与定位机构轴线相互平行分布，所述卡板内侧固定连接有耐磨保护垫，所述承载基座设置有若干安装通孔，所述安装通孔至少一个，所述安装通孔设置在导向滑轨的一侧，所述安装通孔的内壁设置有耐磨软垫且耐磨软垫的高度为安装通孔高度的2/3～3/4之间，所述安装通孔的孔径为8～30mm，所述电动伸缩杆至少一个，所述电动伸缩杆竖直设置在安装通孔内，所述电动伸缩杆直径与安装通孔孔径一致，所述电动伸缩杆外表面设置有卡板，所述卡板环绕电动伸缩杆轴线均布并与电动伸缩杆轴线相互平行分布，所述环绕定位机构轴线相互平行分布的卡板与环绕电动伸缩杆轴线相互平行分布的卡板的水平位置一致，所述卡板内侧固定连接有耐磨保护垫，所述接近传感器至少一个，嵌于耐磨保护垫外表面，且接近传感器沿耐磨保护垫轴线均布，所述位移传感器至少两个，分别嵌于电动伸缩杆外表面、转台机构外表面，且位移传感器均沿电动伸缩杆轴线、转台机构轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在承载基座外表面，所述控制电路分别与接近传感器、位移传感器、电动伸缩杆、定位机构、转台机构、行走机构电气连接。

进一步的，所述卡板为环形卡板、方形卡板、椭圆形卡板中的任意一种。

进一步的，所述承载基座为圆台承载基座、梯形承载基座或六棱台承载基座中的任意一种。

进一步的，所述安装通孔为圆弧形安装通孔、“L”形安装通孔、三角形安装通孔或六棱形安装通孔中的任意一种。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

一种铁氟龙管固定装置，本实用新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构类型铁氟龙管设备使用的需要，极大的提高了应用设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可有效简化铁氟龙管固定装置设备结构，并增加其固定紧固性及定位准确性，从而增加固定装置使用的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型中一种铁氟龙管固定装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型：

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1所示：一种铁氟龙管固定装置，包括承载基座1、电动伸缩杆2、定位机构3、转台机构4、行走机构5、接近传感器6、位移传感器7以及控制电路8；所述承载基座1高度为40-800mm，所述承载基座1为横截面呈矩形的板状结构，所述行走机构5至少四个，所述行走机构5均布在承载基座1下端面，所述承载基座1上端面设置有导向滑轨9，所述导向滑轨9至少一条，所述导向滑轨9沿承载基座1轴线均布，所述转台机构4至少一个，所述转台机构4安装在导向滑轨9上，所述转台机构4沿导向滑轨9轴线均布，所述转台机构4与导向滑轨9间滑动连接，所述定位机构3至少两个，所述定位机构3安装在转台机构4上表面，所述定位机构3沿转台机构4轴线均布，所述定位机构3外表面设置有卡板10，所述卡板10至少两个，所述卡板10环绕定位机构3轴线均布并与定位机构3轴线相互平行分布，所述卡板10内侧固定连接有耐磨保护垫11，所述承载基座1设置有若干安装通孔12，所述安装通孔12至少一个，所述安装通孔12设置在导向滑轨9的一侧，所述安装通孔12的内壁设置有耐磨软垫13且耐磨软垫13的高度为安装通孔12高度的2/3～3/4之间，所述安装通孔12的孔径为8～30mm，所述电动伸缩杆2至少一个，所述电动伸缩杆2竖直设置在安装通孔12内，所述电动伸缩杆2直径与安装通孔12孔径一致，所述电动伸缩杆2外表面设置有卡板10，所述卡板10环绕电动伸缩杆2轴线均布并与电动伸缩杆2轴线相互平行分布，所述环绕定位机构3轴线相互平行分布的卡板10与环绕电动伸缩杆2轴线相互平行分布的卡板10的水平位置一致，所述卡板10内侧固定连接有耐磨保护垫11，所述接近传感器6至少一个，嵌于耐磨保护垫11外表面，且接近传感器6沿耐磨保护垫11轴线均布，所述位移传感器7至少两个，分别嵌于电动伸缩杆2外表面、转台机构4外表面，且位移传感器7均沿电动伸缩杆2轴线、转台机构4轴线均布，所述控制电路8均通过滑槽20安装在承载基座1外表面，所述控制电路8分别与接近传感器6、位移传感器7、电动伸缩杆2、定位机构3、转台机构4、行走机构5电气连接。

本实施例中，所述卡板10为环形卡板、方形卡板、椭圆形卡板中的任意一种。

本实施例中，所述承载基座1为圆台承载基座、梯形承载基座或六棱台承载基座中的任意一种。

本实施例中，所述安装通孔12为圆弧形安装通孔、“L”形安装通孔、三角形安装通孔或六棱形安装通孔中的任意一种。

本实施例中，所述控制电路8为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型再具体实施例中，首先对承载基座、电动伸缩杆、定位机构、转台机构、行走机构、接近传感器、位移传感器以及控制电路进行组装连接。

在进行操作使用时，首先将固定装置通过行走机构带动移动固定放置安装在操作平台或地面上，然后可以将需要被固定的铁氟龙管安放在定位机构上设置的卡板与电动伸缩杆上设置的卡板之间，通过转台机构配合导向滑轨相互滑动移动，从而带动定位机构的移动，并可根据铁氟龙管直径大小进行调整定位机构与电动伸缩杆之间的距离变化，使其更好的放入到卡板内，同时可以通过调整转台机构的工作角度和位置来改变定位机构与电动伸缩杆之间的工作角度和位置变化，然后配合着电动伸缩杆的伸缩运动，共同调节固定装置的放置角度和位置；从而提高固定装置设备应用时的便捷性、灵活性和通用性。

在进行固定装置调节时，由接近传感器对接近耐磨保护垫的铁氟龙管进行监控，并根据检测到的铁氟龙管物体作为控制信号，由控制电路调控电动伸缩杆、转台机构、定位机构的运行状态及效率，达到调控感应铁氟龙管的目的；除此之外，还通过位移传感器根据检测到的控制信号，进一步精确调对电动伸缩杆、转台机构、定位机构运行状态及效率，以达到精确调控感应铁氟龙管的目的，从而达到提高固定装置设备应用时的便捷性、灵活性和通用性。

一种铁氟龙管固定装置，本实用新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效满足与不同结构类型铁氟龙管设备使用的需要，极大的提高了应用设备使用的灵活性和便捷性，另一方面结构简单，使用灵活方便，可有效简化铁氟龙管固定装置设备结构，并增加其固定紧固性及定位准确性，从而增加固定装置使用的可靠性。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁氟龙管固定装置，其特征在于：包括承载基座、电动伸缩杆、定位机构、转台机构、行走机构、接近传感器、位移传感器以及控制电路；所述承载基座高度为40-800mm，所述承载基座为横截面呈矩形的板状结构，所述行走机构至少四个，所述行走机构均布在承载基座下端面，所述承载基座上端面设置有导向滑轨，所述导向滑轨至少一条，所述导向滑轨沿承载基座轴线均布，所述转台机构至少一个，所述转台机构安装在导向滑轨上，所述转台机构沿导向滑轨轴线均布，所述转台机构与导向滑轨间滑动连接，所述定位机构至少两个，所述定位机构安装在转台机构上表面，所述定位机构沿转台机构轴线均布，所述定位机构外表面设置有卡板，所述卡板至少两个，所述卡板环绕定位机构轴线均布并与定位机构轴线相互平行分布，所述卡板内侧固定连接有耐磨保护垫，所述承载基座设置有若干安装通孔，所述安装通孔至少一个，所述安装通孔设置在导向滑轨的一侧，所述安装通孔的内壁设置有耐磨软垫且耐磨软垫的高度为安装通孔高度的2/3～3/4之间，所述安装通孔的孔径为8～30mm，所述电动伸缩杆至少一个，所述电动伸缩杆竖直设置在安装通孔内，所述电动伸缩杆直径与安装通孔孔径一致，所述电动伸缩杆外表面设置有卡板，所述卡板环绕电动伸缩杆轴线均布并与电动伸缩杆轴线相互平行分布，所述环绕定位机构轴线相互平行分布的卡板与环绕电动伸缩杆轴线相互平行分布的卡板的水平位置一致，所述卡板内侧固定连接有耐磨保护垫，所述接近传感器至少一个，嵌于耐磨保护垫外表面，且接近传感器沿耐磨保护垫轴线均布，所述位移传感器至少两个，分别嵌于电动伸缩杆外表面、转台机构外表面，且位移传感器均沿电动伸缩杆轴线、转台机构轴线均布，所述控制电路均通过滑槽安装在承载基座外表面，所述控制电路分别与接近传感器、位移传感器、电动伸缩杆、定位机构、转台机构、行走机构电气连接。

2.根据权利要求1所述一种铁氟龙管固定装置，其特征在于：所述卡板为环形卡板、方形卡板、椭圆形卡板中的任意一种。

3.根据权利要求1所述一种铁氟龙管固定装置，其特征在于：所述承载基座为圆台承载基座、梯形承载基座或六棱台承载基座中的任意一种。

4.根据权利要求1所述一种铁氟龙管固定装置，其特征在于：所述安装通孔为圆弧形安装通孔、“L”形安装通孔、三角形安装通孔或六棱形安装通孔中的任意一种。

5.根据权利要求1所述一种铁氟龙管固定装置，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。