CN209599590U - 立式铣钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式铣钻床，涉及铣钻床技术领域，其技术方案要点是包括机台，机台上设置有铣削机构，铣削机构包括竖向支架、竖向滑座、主轴箱、铣削电机、刀座、铣刀以及竖移驱动组件；机台上设置有纵移机构，纵移机构包括纵向滑座以及纵移驱动组件；纵向滑座上设置有横移机构，横移机构包括横向滑座以及横移驱动组件；横向滑座上固接有工作台，工作台上设置有固定组件，固定组件包括两个竖板，工作台处于两个竖板之间的部分，其两端分别设置有抵接块，每个抵接块与靠近该抵接块的竖板之间设置有多个弹性件，弹性件的两端分别固接于抵接块和竖板。本实用新型解决了不能对工件进行有效固定的问题，达到了可以对工件进行有效固定的效果。

Description

立式铣钻床

技术领域

本实用新型涉及铣钻床技术领域，更具体的说，它涉及一种立式铣钻床。

背景技术

铣钻床适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料、塑料、尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点。铣钻床广泛用于单件或是成批的机械制造、仪表工业、建筑装饰和修配部门。

现有技术可参考授权公告号为CN201997770U的中国实用新型专利，其公开了一种立式铣钻床，包括底座，底座上设置有圆立柱、齿条；圆立柱上设置有主轴箱座，圆立柱下方转动连接有转座，转座内设置有蜗轮，蜗轮与齿条相互啮合，转座的顶部通过滑轨安装有滑块，工作台设置于滑座顶部。本实用新型结构简单，易于实现。

现通过立式铣钻床对石墨板进行加工，进而生产出上引铜排模具；但是，上述设备未设置用于对工件进行固定的固定组件，因而不能对工件进行有效地固定，这样可能会导致工件的加工精度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式铣钻床，其通过设置固定组件，可以对工件进行固定，这样可以提高工件的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式铣钻床，包括机台，所述机台上设置有铣削机构，所述铣削机构包括垂直固接于机台的竖向支架、沿竖向滑移连接于竖向支架的竖向滑座、安装于竖向滑座的主轴箱、安装于主轴箱顶部的铣削电机、安装于主轴箱底部的刀座、安装于刀座的铣刀以及驱动竖向滑座移动的竖移驱动组件；所述机台上设置有纵移机构，所述纵移机构包括沿机台长度方向滑移连接于机台的纵向滑座以及驱动纵向滑座移动的纵移驱动组件；所述纵向滑座上设置有横移机构，所述横移机构包括沿机台宽度方向滑移的横向滑座以及驱动横向滑座移动的横移驱动组件；所述横向滑座上固接有工作台，所述工作台上设置有用于固定工件的固定组件，所述固定组件包括分别固接于工作台两端的竖板，所述工作台处于两个竖板之间的部分，其两端分别沿机台的长度方向滑移连接有抵接块，每个所述抵接块与靠近该抵接块的竖板之间设置有多个弹性件，每个所述弹性件的两端分别固接于抵接块和竖板。

通过采用上述技术方案，通过移动抵接块将工件放到两个抵接块之间，此时弹性件处于被压缩状态；当工件放到两个抵接块之间后，松开抵接块，此时弹性件推动抵接块将工件夹紧；当工件被夹紧后，通过纵移驱动组件驱动纵向滑座移动，纵向滑座移动带动工件朝纵向移动，这样可以确定工件的纵向坐标；当工件的纵向坐标确定后，通过横移驱动组件驱动横向滑座移动，横向滑座移动带动工件朝横向移动，这样可以确定工件的横向坐标；当工件的横向坐标和纵向坐标确定后，这样便可对工件进行较准确的定位；然后通过竖移驱动组件驱动竖向滑座向下移动，竖向滑座移动带动铣刀移动，这样可以使铣刀与工件接触；当铣刀与工件接触后，启动铣削电机，铣削电机转动通过主轴箱带动刀座转动，刀座转动带动铣刀转动，铣刀转动对工件进行铣削；通过设置固定组件，可以对工件进行固定，这样可以提高工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：每个所述抵接块的顶部设置有倾斜部，两个所述倾斜部形成一个倒“八”字形通道。

通过采用上述技术方案，可以将工件直接插入到两个抵接块之间，这样操作简单、方便。

本实用新型进一步设置为：每个所述抵接块的底部固接有滑块，所述工作台上开设有供滑块沿机台的长度方向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有导向作用，这样可以降低抵接块在沿机台的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述主轴箱远离铣削电机的一端固接有圆柱形的挡屑罩。

通过采用上述技术方案，挡屑罩可以对铣刀铣出的碎屑进行阻挡，这样可以降低碎屑落入操作人员眼中的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述挡屑罩内部可拆卸连接有环形海绵，所述环形海绵沿挡屑罩的圆周方向设置。

通过采用上述技术方案，环形海绵可以吸收部分石墨碎屑，这样可使这些石墨碎屑能被重复利用，因而可以减少石墨的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述纵移驱动组件包括固接于机台的纵向支架、分别固接于纵向支架内部两端的纵向导轨以及转动连接于纵向支架的纵向丝杠；所述纵向丝杠螺纹连接于纵向滑座，所述纵向丝杠的一端凸出纵向支架的外侧壁设置并且固接有第一手轮，两个所述纵向导轨分别贯穿纵向滑座的两端设置。

通过采用上述技术方案，通过转动第一手轮转动纵向丝杠，纵向丝杠转动驱动纵向滑座移动；通过纵移驱动组件驱动纵向滑座移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述横移驱动组件包括固接于纵向滑座的横向支架、分别固接于横向支架内部两端的横向导轨以及转动连接于横向支架的横向丝杠；所述横向丝杠螺纹连接于横向滑座，所述横向丝杠的一端凸出横向支架的外侧壁设置并且固接有第二手轮，两个所述横向导轨分别贯穿横向滑座的两端设置。

通过采用上述技术方案，通过转动第二手轮转动横向丝杠，横向丝杠转动驱动横向滑座移动；通过横移驱动组件驱动横向滑座移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述竖移驱动组件包括固接于竖向支架内部两端的竖向导轨、转动连接于竖向支架的竖向丝杠以及驱动竖向丝杠转动的竖移电机；所述竖向丝杠螺纹连接于竖向滑座，所述竖向丝杠的一端凸出竖向支架的顶壁设置并且与竖移电机的输出轴固定连接，两个所述竖向导轨分别贯穿竖向滑座的两端设置。

通过采用上述技术方案，启动竖移电机，竖移电机转动带动竖向丝杠转动，竖向丝杠转动驱动竖向滑座移动；通过纵移驱动组件驱动纵向滑座移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过移动抵接块将工件放到两个抵接块之间，此时弹性件处于被压缩状态；当工件放到两个抵接块之间后，松开抵接块，此时弹性件推动抵接块将工件夹紧；当工件被夹紧后，通过纵移驱动组件驱动纵向滑座移动，纵向滑座移动带动工件朝纵向移动，这样可以确定工件的纵向坐标；当工件的纵向坐标确定后，通过横移驱动组件驱动横向滑座移动，横向滑座移动带动工件朝横向移动，这样可以确定工件的横向坐标；当工件的横向坐标和纵向坐标确定后，这样便可对工件进行较准确的定位；然后通过竖移驱动组件驱动竖向滑座向下移动，竖向滑座移动带动铣刀移动，这样可以使铣刀与工件接触；当铣刀与工件接触后，启动铣削电机，铣削电机转动通过主轴箱带动刀座转动，刀座转动带动铣刀转动，铣刀转动对工件进行铣削；通过设置固定组件，可以对工件进行固定，这样可以提高工件的加工精度；

2.挡屑罩可以对铣刀铣出的碎屑进行阻挡，这样可以降低碎屑落入操作人员眼中的可能性；

3.环形海绵可以吸收部分石墨碎屑，这样可使这些石墨碎屑能被重复利用，因而可以减少石墨的浪费。

附图说明

图1为实施例的整体机构示意图；

图2为实施例中突显纵移机构和横移机构的结构示意图；

图3为实施例中突显固定组件的结构示意图；

图4为实施例中突显铣削机构的爆炸示意图。

图中：1、工件；2、机台；3、纵移机构；31、纵向滑座；32、纵移驱动组件；321、纵向支架；322、纵向导轨；323、纵向丝杠；324、第一手轮；4、横移机构；41、横向滑座；411、工作台；4111、滑槽；42、横移驱动组件；421、横向支架；422、横向导轨；423、横向丝杠；424、第二手轮；5、固定组件；51、竖板；52、抵接块；521、倾斜部；522、滑块；53、弹性件；6、铣削机构；61、竖向支架、62、竖向滑座；63、主轴箱；631、挡屑罩；632、环形海绵；64、铣削电机；65、刀座；66、铣刀；67、竖移驱动组件；671、竖向导轨；672、竖向丝杠；673、竖移电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种立式铣钻床，如图1所示，包括机台2，机台2上设置有纵移机构3、横移机构4以及铣削机构6。纵移机构3驱动石墨板1纵移，横移机构4驱动石墨板1横移，这样可对石墨板1进行定位；当石墨板1被定位后，通过铣削机构6对石墨板1进行铣削。

如图2所示，纵移机构3包括沿机台2长度方向滑移连接于机台2的纵向滑座31以及驱动纵向滑座31移动的纵移驱动组件32；纵移驱动组件32包括固接于机台2的纵向支架321、分别固接于纵向支架321内部两端的纵向导轨322以及转动连接于纵向支架321的纵向丝杠323；纵向丝杠323螺纹连接于纵向滑座31，纵向丝杠323的一端凸出纵向支架321的外侧壁设置并且固接有第一手轮324，两个纵向导轨322分别贯穿纵向滑座31的两端设置。通过转动第一手轮324转动纵向丝杠323，纵向丝杠323转动驱动纵向滑座31移动；通过纵移驱动组件32驱动纵向滑座31移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图2所示，横移机构4包括沿机台2宽度方向滑移的横向滑座41以及驱动横向滑座41移动的横移驱动组件42；横移驱动组件42包括固接于纵向滑座31的横向支架421、分别固接于横向支架421内部两端的横向导轨422以及转动连接于横向支架421的横向丝杠423；横向滑座41沿横向支架421的长度方向滑移连接于横向支架421，横向丝杠423螺纹连接于横向滑座41，横向丝杠423的一端凸出横向支架421的外侧壁设置并且固接有第二手轮424，两个横向导轨422分别贯穿横向滑座41的两端设置。通过转动第二手轮424转动横向丝杠423，横向丝杠423转动驱动横向滑座41移动；通过横移驱动组件42驱动横向滑座41移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图2和图3所示，横向滑座41上固接有工作台411，工作台411上设置有用于固定石墨板1的固定组件5，固定组件5包括分别固接于工作台411两端的竖板51，工作台411处于两个竖板51之间的部分，其两端分别沿机台2的长度方向滑移连接有抵接块52，每个抵接块52与靠近该抵接块52的竖板51之间设置有两个弹性件53，弹性件53可选用弹簧，每个弹性件53的两端分别固接于抵接块52和竖板51。通过移动抵接块52将石墨板1放到两个抵接块52之间，此时弹性件53处于被压缩状态；当石墨板1放到两个抵接块52之间后，松开抵接块52，此时弹性件53推动抵接块52将石墨板1夹紧，通过设置固定组件5，可以对石墨板1进行固定，这样可以提高石墨板1的加工精度。

如图3所示，每个抵接块52的顶部设置有倾斜部521，两个倾斜部521形成一个倒“八”字形通道。通过设置倒“八”字形通道，可以将石墨板1直接插入到两个抵接块52之间，这样操作简单、方便。

如图3所示，每个抵接块52的底部固接有滑块522，工作台411上开设有供滑块522沿机台2的长度方向滑移的滑槽4111。滑槽4111对滑块522具有导向作用，这样可以降低抵接块52在沿机台2的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图4所示，铣削机构6包括垂直固接于机台2的竖向支架61、沿竖向滑移连接于竖向支架61的竖向滑座62、安装于竖向滑座62的主轴箱63、安装于主轴箱63顶部的铣削电机64、安装于主轴箱63底部的刀座65、安装于刀座65的铣刀66以及驱动竖向滑座62移动的竖移驱动组件67；竖移驱动组件67包括固接于竖向支架61内部两端的竖向导轨671、转动连接于竖向支架61的竖向丝杠672以及驱动竖向丝杠672转动的竖移电机673；竖向丝杠672螺纹连接于竖向滑座62，竖向丝杠672的一端凸出竖向支架61的顶壁设置并且与竖移电机673的输出轴固定连接，两个竖向导轨671分别贯穿竖向滑座62的两端设置。启动竖移电机673，竖移电机673转动带动竖向丝杠672转动，竖向丝杠672转动驱动竖向滑座62移动，竖向滑座62移动带动铣刀66移动，这样可以使铣刀66与石墨板1接触；当铣刀66与石墨板1接触后，启动铣削电机64，铣削电机64转动通过主轴箱63带动刀座65转动，刀座65转动带动铣刀66转动，铣刀66转动对石墨板1进行铣削。

如图1和图4所示，主轴箱63远离铣削电机64的一端固接有圆柱形的挡屑罩631，铣刀66的下端凸出挡屑罩631的下端设置，铣刀66在铣削石墨板1的过程中，挡屑罩631底部离工作台411的高度与石墨板1的高度相同或者略大于石墨板1的高度，这样既保证挡屑罩631能够阻挡足够多的碎屑，同时也可避免挡屑罩631与石墨板1发生碰撞，通过设置挡屑罩631，可以对铣刀66铣出的碎屑进行阻挡，这样可以降低碎屑落入操作人员眼中的可能性。挡屑罩631内部通过螺栓可拆卸连接有环形海绵632，环形海绵632沿挡屑罩631的圆周方向设置，环形海绵632可以吸收部分石墨碎屑，这样可使这些石墨碎屑能被重复利用，因而可以减少石墨的浪费。

该种立式铣钻床的使用方法如下：

通过移动抵接块52将石墨板1放到两个抵接块52之间，此时弹性件53处于被压缩状态；当石墨板1放到两个抵接块52之间后，松开抵接块52，此时弹性件53推动抵接块52将石墨板1夹紧；当石墨板1被夹紧后，通过转动第一手轮324转动纵向丝杠323，纵向丝杠323转动驱动纵向滑座31移动，纵向滑座31移动带动石墨板1朝纵向移动，这样可以确定石墨板1的纵向坐标；当石墨板1的纵向坐标确定后，通过转动第二手轮424转动横向丝杠423，横向丝杠423转动驱动横向滑座41移动，横向滑座41移动带动石墨板1朝横向移动，这样可以确定石墨板1的横向坐标；当石墨板1的横向坐标和纵向坐标确定后，这样便可对石墨板1进行较准确的定位；然后启动竖移电机673，竖移电机673转动带动竖向丝杠672转动，竖向丝杠672转动驱动竖向滑座62移动，竖向滑座62移动带动铣刀66移动，这样可以使铣刀66与石墨板1接触；当铣刀66与石墨板1接触后，启动铣削电机64，铣削电机64转动通过主轴箱63带动刀座65转动，刀座65转动带动铣刀66转动，铣刀66转动对石墨板1进行铣削。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式铣钻床，包括机台(2)，所述机台(2)上设置有铣削机构(6)，所述铣削机构(6)包括垂直固接于机台(2)的竖向支架(61)、沿竖向滑移连接于竖向支架(61)的竖向滑座(62)、安装于竖向滑座(62)的主轴箱(63)、安装于主轴箱(63)顶部的铣削电机(64)、安装于主轴箱(63)底部的刀座(65)、安装于刀座(65)的铣刀(66)以及驱动竖向滑座(62)移动的竖移驱动组件(67)；其特征在于：所述机台(2)上设置有纵移机构(3)，所述纵移机构(3)包括沿机台(2)长度方向滑移连接于机台(2)的纵向滑座(31)以及驱动纵向滑座(31)移动的纵移驱动组件(32)；所述纵向滑座(31)上设置有横移机构(4)，所述横移机构(4)包括沿机台(2)宽度方向滑移的横向滑座(41)以及驱动横向滑座(41)移动的横移驱动组件(42)；所述横向滑座(41)上固接有工作台(411)，所述工作台(411)上设置有用于固定工件(1)的固定组件(5)，所述固定组件(5)包括分别固接于工作台(411)两端的竖板(51)，所述工作台(411)处于两个竖板(51)之间的部分，其两端分别沿机台(2)的长度方向滑移连接有抵接块(52)，每个所述抵接块(52)与靠近该抵接块(52)的竖板(51)之间设置有多个弹性件(53)，每个所述弹性件(53)的两端分别固接于抵接块(52)和竖板(51)。

2.根据权利要求1所述的立式铣钻床，其特征在于：每个所述抵接块(52)的顶部设置有倾斜部(521)，两个所述倾斜部(521)形成一个倒“八”字形通道。

3.根据权利要求1所述的立式铣钻床，其特征在于：每个所述抵接块(52)的底部固接有滑块(522)，所述工作台(411)上开设有供滑块(522)沿机台(2)的长度方向滑移的滑槽(4111)。

4.根据权利要求1所述的立式铣钻床，其特征在于：所述主轴箱(63)远离铣削电机(64)的一端固接有圆柱形的挡屑罩(631)。

5.根据权利要求4所述的立式铣钻床，其特征在于：所述挡屑罩(631)内部可拆卸连接有环形海绵(632)，所述环形海绵(632)沿挡屑罩(631)的圆周方向设置。

6.根据权利要求1所述的立式铣钻床，其特征在于：所述纵移驱动组件(32)包括固接于机台(2)的纵向支架(321)、分别固接于纵向支架(321)内部两端的纵向导轨(322)以及转动连接于纵向支架(321)的纵向丝杠(323)；所述纵向丝杠(323)螺纹连接于纵向滑座(31)，所述纵向丝杠(323)的一端凸出纵向支架(321)的外侧壁设置并且固接有第一手轮(324)，两个所述纵向导轨(322)分别贯穿纵向滑座(31)的两端设置。

7.根据权利要求1所述的立式铣钻床，其特征在于：所述横移驱动组件(42)包括固接于纵向滑座(31)的横向支架(421)、分别固接于横向支架(421)内部两端的横向导轨(422)以及转动连接于横向支架(421)的横向丝杠(423)；所述横向丝杠(423)螺纹连接于横向滑座(41)，所述横向丝杠(423)的一端凸出横向支架(421)的外侧壁设置并且固接有第二手轮(424)，两个所述横向导轨(422)分别贯穿横向滑座(41)的两端设置。

8.根据权利要求1所述的立式铣钻床，其特征在于：所述竖移驱动组件(67)包括固接于竖向支架(61)内部两端的竖向导轨(671)、转动连接于竖向支架(61)的竖向丝杠(672)以及驱动竖向丝杠(672)转动的竖移电机(673)；所述竖向丝杠(672)螺纹连接于竖向滑座(62)，所述竖向丝杠(672)的一端凸出竖向支架(61)的顶壁设置并且与竖移电机(673)的输出轴固定连接，两个所述竖向导轨(671)分别贯穿竖向滑座(62)的两端设置。