CN209599099U - 拆装磨齿涨套工装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨齿拉杆涨套拆装技术领域，具体为一种拆装磨齿涨套工装机构。解决了目前针对进口磨齿工装缺乏一种专用拆卸工具的技术问题。一种拆装磨齿涨套工装机构，包括外锥底座、套筒、压垫、简易拉杆、螺钉和螺母；所述外锥底座和套筒中心均开有通孔，外锥底座的外径自顶部向下扩大且其底部水平周圈向外延伸形成延伸段；延伸段上竖直开有一个螺纹孔；所述压垫中心开有能够容纳磨齿拉杆末端的孔且该孔的内径小于涨套的顶部外径，压垫在靠近其边缘的位置还开有与外锥底座上的螺纹孔位置对应的通孔；所述简易拉杆包括能够贯穿涨套和外锥底座中心孔的长杆以及连接在长杆末端与涨套顶部孔实现限位的限位板；长杆的前端开有与螺母相配的外螺纹。

Description

拆装磨齿涨套工装机构

技术领域

本实用新型涉及磨齿拉杆涨套拆装技术领域，具体为一种拆装磨齿涨套工装机构。

背景技术

加工齿轮的进口磨齿工装，拉杆带动涨套的内锥面与本体的外锥面配合工作过程中，有异物夹在内外锥面，造成涨套与本体配合部位被划伤，影响齿轮的加工精度。本体结构外锥面方便修磨，但因涨套与磨齿拉杆结构制约，涨套内锥面无法进行修磨操作，因此需要做一套拆装涨套的工具，既能将涨套退出拉杆才能完成修磨，又能将涨套完好的装回拉杆，满足其使用要求。

具体而言，涨套开有纵截面呈锥型的通孔（内径自上而下逐渐扩大），通孔的顶端呈直孔段，穿过通孔设有磨齿拉杆，磨齿拉杆的前端开有与机床相连接的外螺纹，磨齿拉杆的末端位于涨套的顶部外侧且连接有限位的卡板。卡板往下呈一个台阶状的凸出外圆结构，由于涨套的内锥孔上端的直孔段卡在磨齿拉杆相应端的凸出外圆上（图1中涨套的内锥孔直孔段刚好卡在磨齿拉杆相应端的凸出外圆上，此时为涨套和磨齿拉杆是安装好的状态），二者配合较紧，拆装不太容易。

发明内容

本实用新型为解决目前针对进口磨齿工装缺乏一种专用拆卸工具的技术问题，提供一种拆装磨齿涨套工装机构。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种拆装磨齿涨套工装机构，包括外锥底座、套筒、压垫、简易拉杆、螺钉和螺母；所述外锥底座和套筒中心均开有上下贯通的孔，外锥底座的外径自顶部向下扩大且其底部水平周圈向外延伸形成延伸段；延伸段上竖直开有一个螺纹孔；所述压垫中心开有能够容纳磨齿拉杆末端（卡板）的孔且该孔的内径小于涨套的顶部外径，压垫在靠近其边缘的位置还开有与外锥底座上的螺纹孔位置对应的通孔；所述简易拉杆包括能够贯穿涨套和外锥底座中心孔的长杆以及连接在长杆末端与涨套顶部孔实现限位的限位板；长杆的前端开有与螺母相配的外螺纹。

拆涨套过程是靠磨齿拉杆和带外锥面的底座先将涨套直径撑开一定的距离，套筒和拧在磨齿拉杆前端上的螺母用于从下方顶住外锥底座，通过拧动螺母将磨齿拉杆向下拉动，从而带动涨套沿着底座外锥面向下移动，进而涨套涨开，直至涨套锥孔顶端的直孔段尺寸大于磨齿拉杆凸台外径，再用压垫（从上方）压住涨套端面，并将涨套保持（内径被撑开的状态），然后把磨齿拉杆（先去掉螺母）从涨套中取出，最后将压垫松开，轻轻敲动涨套的下端面，就可以将其从外锥底座上取出，完成磨齿涨套的拆卸工作。拆下的磨齿涨套可以进行有效的修磨，之后将修磨后的磨齿涨套装入拉杆，其过程是增加简易拉杆将涨套直径撑开一定的距离，用压垫保持后，取出简易拉杆，装上磨齿拉杆。具体安装时，是先将简易拉杆由涨套顶部贯穿，然后将外锥底座自下而上套入简易拉杆，并且将螺母拧在简易拉杆的前端，并通过拧动螺母带动外锥底座向涨套内部顶入，涨套内锥面与底座外锥面定位，由于拉杆的限位板卡在涨套顶部，因此通过拧动螺母就能够将外锥底座顶入涨套内部。此时涨套内部被（直孔段也被撑开）撑开，用压垫压在涨套上方，并通过螺钉连接压垫和外锥底座，保持涨套处于撑开的状态，此时卸下螺母，将简易拉杆取走，然后自上而下装入磨齿拉杆，涨套被压垫压住保持撑开的状态，放入时磨齿拉杆外圆凸台卡入涨套的直孔段，去掉螺钉、压垫，轻轻敲动涨套的下端面，待磨齿拉杆装配到位后，涨套脱离外锥底座，之后取走外锥底座，完成装配。经验证，通过这种拆装磨齿涨套工装机构拆卸、安装完成的磨齿拉杆涨套工装再次满足使用要求。

本实用新型所述工装是一种简易便捷的工装机构，可以简便快捷的将磨齿涨套涨开一定距离，从而将其在磨齿拉杆上拆除或安装，达到进一步维修维护涨套和拉杆的工作，满足磨齿加工使用需求，起到节约成本以及技术改进等工作的实施作用。

附图说明

图1本实用新型应用于拆涨套时的结构示意图。

图2本实用新型应用于装涨套时的结构示意图。

1-螺母、2-套筒、3-外锥底座、4-压垫、5-长内六角螺钉、6-简易拉杆，7-涨套、8-磨齿拉杆，9-螺纹孔。

具体实施方式

一种拆装磨齿涨套工装机构，包括外锥底座3、套筒2、压垫4、简易拉杆6、螺钉5和螺母1；所述外锥底座3和套筒2中心均开有上下贯通的孔，外锥底座3的外径自顶部向下扩大且其底部水平周圈向外延伸形成延伸段；延伸段上竖直开有一个螺纹孔9；所述压垫4中心开有能够容纳磨齿拉杆8末端的孔且该孔的内径小于涨套7的顶部外径，压垫4在靠近其边缘的位置还开有与外锥底座3上的螺纹孔9位置对应的通孔；所述简易拉杆6包括能够贯穿涨套7和外锥底座3中心孔的长杆以及连接在长杆末端与涨套7顶部孔实现限位的限位板；长杆的前端开有与螺母1相配的外螺纹。

所述外锥底座3的外侧壁呈台阶状结构，自底部向上至外锥底座中部设有一个台阶，自台阶再往上呈与涨套内锥孔相配的锥形结构。

所述螺钉5采用长内六角螺钉。

外锥底座上的台阶结构可以避免外锥底座伸入涨套内部过深。长内六角螺钉可以提供足够的力确保压垫对涨套的限位满足安装与拆卸的要求。

如图1所示为拆卸涨套时的示意图。图中套筒和外锥底座均套在磨齿拉杆上，磨齿拉杆的前端伸出套筒且该端拧有螺母。先将涨套和磨齿拉杆定位（如通过相应夹具夹住磨齿拉杆顶部卡板，实际作业时人工用手就可以抓住），拧动螺母，使外锥底座的顶部（前端）逐渐伸入涨套锥孔内，将涨套内径撑开一定空间，此时将压垫压在涨套顶部，压垫的中心孔穿过磨齿拉杆的卡板，压垫的通孔对准外锥底座上的螺纹孔设置，螺钉由通孔穿过并且穿过外锥底座上的螺纹孔，螺钉前端与螺纹孔螺旋连接。压垫通过螺钉实现对涨套的压力，将涨套继续撑开到足够尺寸，并用压垫固定住涨套，此时涨套锥孔顶端的直孔段尺寸大于磨齿拉杆相应凸台外径尺寸，去掉螺母，将磨齿拉杆由下而上取出。之后首先拆下螺钉、压垫，然后取走套筒和外锥底座；轻轻敲动涨套的下端面，将涨套从外锥底座上取出。涨套和磨齿拉杆质量很轻，在安装、拆卸过程中，用人工握住即可将其定位并实现安装，拆卸。

如图2所示为装配涨套时的示意图。将简易拉杆由涨套的顶部穿过，然后将外锥底座由下方穿过简易拉杆并伸入涨套内部。简易拉杆的前端伸出外锥底座且该前端拧有螺母，使螺母与外锥底座的底部卡紧。将简易拉杆的顶部限位板固定住（通过上方的夹具），拧动螺母，将外锥底座向上顶入涨套内部，涨套内径被撑开，此时将压垫压在涨套顶部，并通过螺钉连接压垫和外锥底座，将涨套和外锥底座压紧，此时取下螺母，取掉简易拉杆，压垫在上方压住涨套，保持涨套处于被顶开的状态，将（如用手持）磨齿拉杆自上而下穿过内径已被撑开的涨套，待磨齿拉杆安装到位后（外圆凸台卡在直孔端中），取走螺钉、压垫和外锥底座，完成安装。

套筒、外锥底座的长度与涨套以及磨齿拉杆刚好配合，螺母与磨齿拉杆的螺纹相配合，可将套筒连同外锥底座向上顶；压垫的中心孔刚好穿过磨齿拉杆的顶部卡板，这样可以实现对涨套的压紧。螺钉的末端卡在压垫的通孔上方以卡紧压垫，下端的螺纹用于和外锥底座的螺纹孔实现螺纹连接，以使压垫紧紧压在涨套上端面。

简易拉杆的长度刚好穿过涨套和外锥底座，通过和螺母螺纹连接可以对外锥底座施加向上的力；简易拉杆的限位板小于压垫的孔且大于涨套的锥孔顶部直径，这样能够卡在涨套顶部，且压垫可以穿过限位板实现对涨套的压紧。

Claims (3)

1.一种拆装磨齿涨套工装机构，其特征在于，包括外锥底座（3）、套筒（2）、压垫（4）、简易拉杆（6）、螺钉（5）和螺母（1）；所述外锥底座（3）和套筒（2）中心均开有上下贯通的孔，外锥底座（3）的外径自顶部向下扩大且其底部水平周圈向外延伸形成延伸段；延伸段上竖直开有一个螺纹孔（9）；所述压垫（4）中心开有能够容纳磨齿拉杆（8）末端的孔且该孔的内径小于涨套（7）的顶部外径，压垫（4）在靠近其边缘的位置还开有与外锥底座（3）上的螺纹孔（9）位置对应的通孔；所述简易拉杆（6）包括能够贯穿涨套（7）和外锥底座（3）中心孔的长杆以及连接在长杆末端与涨套（7）顶部孔实现限位的限位板；长杆的前端开有与螺母（1）相配的外螺纹。

2.如权利要求1所述的拆装磨齿涨套工装机构，其特征在于，所述外锥底座（3）的外侧壁呈台阶状结构，自底部向上至外锥底座中部设有一个台阶，自台阶再往上呈与涨套内锥孔相配的锥形结构。

3.如权利要求1或2所述的拆装磨齿涨套工装机构，其特征在于，所述螺钉（5）采用长内六角螺钉。