CN209598588U - 一种通信塔生产用龙门焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通信塔生产用龙门焊接机，涉及通信塔生产设备技术领域，其技术方案要点是：所述龙门焊接机主体下方设置有移动装置，所述移动装置包括滑轨、滑移于所述滑轨上的承托架，所述滑轨穿过龙门焊接机主体的下方设置；所述移动装置的两侧对应设置有用于压紧塔身两侧的压紧装置，所述压紧装置靠近龙门焊接机主体设置，所述压紧装置包括两个对称设置于移动装置两侧的安装架、对应设置于安装架上用于压紧塔身的驱动气缸。设置压紧装置，减少塔身接缝处张开的情况，且通过压紧装置对塔身进行压紧，可以使得接缝处的间隙变小，从而使得塔身的焊接更加方便。

Description

一种通信塔生产用龙门焊接机

技术领域

本实用新型涉及通信塔生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种通信塔生产用龙门焊接机。

背景技术

在通信领域，广泛通过通信塔进行信号传输。当通信塔在生产制作时，通信塔的塔身通常有钢板弯折成空心管状，然后通过焊接将接缝固定，焊接工序中就需要用到龙门焊接机。

现有的如授权公告号为CN105710577A的中国实用新型专利，公开了一种龙门焊接机一种H型钢龙门式焊接机，包括龙门架、抵料板组，所述龙门架上设有焊臂，所述焊臂上设有焊剂处理部、焊枪机械跟踪部、焊嘴，还包括位于焊臂上的除料组件，所述除料组件包括用于与H型钢表面的焊渣抵触的硬质抵触杆、用于把分离后的焊渣清扫掉的清除件。

采用上述龙门焊接机对通信塔的塔身进行焊接时，塔身放置于龙门架下方时，塔身因为时弯折形成的，塔身在焊接时，接缝处容易在自身弹性的作用下张开，使得接缝处间隙变大，从而导致塔身焊接不便，比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种通信塔生产用龙门焊接机，其具有减少塔身接缝张开的情况，使得塔身焊接更加方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种通信塔生产用龙门焊接机，所述龙门焊接机主体下方设置有移动装置，所述移动装置包括滑轨、滑移于所述滑轨上的承托架，所述滑轨穿过龙门焊接机主体的下方设置；所述移动装置的两侧对应设置有用于压紧塔身两侧的压紧装置，所述压紧装置靠近龙门焊接机主体设置，所述压紧装置包括两个对称设置于移动装置两侧的安装架、对应设置于安装架上用于压紧塔身的驱动气缸。

通过上述技术方案，当塔身需要焊接时，首先将塔身放置与承托架上，然后将压紧装置压紧于塔身的侧壁，使得塔身的接缝处间隙变小，最好能让接缝处抵接于一起，通过龙门焊接机主体的焊接臂对塔身进行焊接，焊接过程中，承托架可以沿着滑轨进行滑移，使得塔身进行移动，从而达到对整个塔身进行焊接的效果。设置压紧装置，减少塔身接缝处张开的情况，且通过压紧装置对塔身进行压紧，可以使得接缝处的间隙变小，从而使得塔身的焊接更加方便。

进一步的，所述驱动气缸呈倾斜向下设置，所述驱动气缸的活塞杆轴线与塔身轴线相交。

通过上述技术方案，当驱动气缸用于压紧塔身时，两侧的驱动气缸和承托架可以形成三角支撑，使得塔身位于承托架上更加稳定。

进一步的，所述驱动气缸的活塞杆上设置有滑移座，所述滑移座滑移连接于安装架上，所述滑移座远离驱动气缸的一侧设置有轮座，所述轮座上转动连接有抵紧轮，所述抵紧轮的轮面用于抵紧于塔身上。

通过上述技术方案，设置抵紧轮，通过抵紧轮压紧于塔身侧壁，当塔身跟随承托架进行移动时，抵紧轮可以发生转动，从而减少了压紧装置与塔身之间的摩擦力，从而使得塔身的移动更加方便，另外通过抵紧轮转动，也减少了直接抵触导致塔身侧壁被划伤的情况。

进一步的，所述轮座上的抵紧轮有两个，所述轮座上设置有铰接轴，所述轮座通过铰接轴铰接于滑移座上，所述铰接轴的轴线与抵紧轮的轴线平行设置，且所述铰接轴线位于两个抵紧轮的轴线之间。

通过上述技术方案，当塔身呈圆台形时，塔身的侧壁会有锥度，轮座铰接于滑移座上，使得轮座可以根据塔身的形状发生铰接变形，从而使得两个抵紧轮抵紧塔身外侧的效果更好更稳定。

进一步的，所述安装架沿所述滑移座滑移方向的两侧壁均设置有限位板，所述滑移座两侧均设置有挡板，所述挡板抵触于限位板远离安装架的一端，所述挡板相对的端面均对应转动有两对转轮，每对转轮均分别抵触于限位板的上下两端。

通过上述技术方案，当滑移座沿着安装架滑移时，每对转轮均可以发生转动，使得滑移座的移动更加顺畅，从而使得驱动气缸带动滑移座的移动更加方便稳定。

进一步的，所述挡板和滑移座之间设置有加强板。

通过上述技术方案设置加强板，加强板可以加强挡板和滑移座的结构强度，减少滑移座在长期移动过程中转轮持续受力而导致变形的情况，使得滑移座的移动更加稳定。

进一步的，所述承托架包括底板、沿底板长度方向设置的若干支撑板，所述支撑板远离底板的端面开设有用于承托塔身的V形槽。

通过上述技术方案，设置V形槽，当塔身位于承托架上时，V形槽可以用于供塔身放置定位从而承托塔身，使得塔身在承托架上更加稳定。

进一步的，若干所述支撑板之间连接有加强杆。

通过上述技术方案，通过加强杆进一步加强支撑板的结构强度，使得支撑板不易发生形变。

进一步的，所述底板上沿长度方向设置有齿条，齿条上啮合有齿轮，所述滑轨的一侧还设置有用于驱动所述齿轮转动的减速电机。

通过上述技术方案，当减速电机启动时，减速电机可以带动齿轮转动，从而带动承托架沿着滑轨进行移动，从而带动承托架上的塔身移动，使得塔身的移动更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置压紧装置，减少塔身接缝处张开的情况，且通过压紧装置对塔身进行压紧，可以使得接缝处的间隙变小，从而使得塔身的焊接更加方便；

(2)通过设置抵紧轮，减少了压紧装置与塔身之间的摩擦力，也减少了直接抵触导致塔身侧壁被划伤的情况；

(3)通过设置承托架和滑轨，承托架可以沿着滑轨进行滑移，从而带动塔身进行移动，达到对整个塔身进行焊接的效果，使得龙门焊接机使用更加方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为实施例的滑移座具体结构示意图。

附图标记：1、龙门焊接机主体；11、龙门架；12、焊接臂；2、移动装置；21、滑轨；22、承托架；221、底板；222、支撑板；3、压紧装置；31、安装架；32、驱动气缸；4、V形槽；5、齿条；6、减速电机；7、齿轮；8、滑移座；9、限位板；10、挡板；13、转轮；14、加强板；15、轮座；16、铰接轴；17、抵紧轮；18、加强杆；19、塔身。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种通信塔生产用龙门焊接机，如图1所示，包括龙门焊接机主体1、设置于龙门焊接机主体1下方的移动装置2以及设置于移动装置2两个的压紧装置3。龙门焊接机主体1包括龙门架11和设置于龙门架11上的焊接臂12。

如图1所示，移动装置2包括设置于地面的滑轨21、滑移连接于滑轨21上方的承托架22，且滑轨21穿过龙门焊接机主体1的下方设置，承托架22沿着滑轨21长度方向滑移。承托架22包括底板221、沿底板221长度方向设置的若干支撑板222，支撑板222远离底板221的端面开设有V形槽4，当塔身19放置于承托架22上进行焊接作业时，V形槽4可以用于供塔身19放置定位从而承托塔身19。若干支撑板222之间还连接有加强杆18，加强杆18的上端面低于V形槽4设置。

当塔身19放置于承托架22上时，塔身19可以位于V形槽4上，V形槽4的两侧可以形成支撑，使得塔身19可以稳定的放置于承托架22上，另外，当塔身19在焊接过程中需要移动时，可以通过带动承托架22沿着滑轨21进行滑移，从而使得塔身19进行移动，使得塔身19的焊接更加方便。

如图1、图2所示，底板221的下端面处还设置有齿条5，齿条5沿着底板221的长度方向延伸。底板221侧边的地面还设置有减速电机6，减速电机6靠近龙门焊接机主体1设置，减速电机6的输出轴上设置有与齿条5啮合的齿轮7。当减速电机6启动时，减速电机6可以带动齿轮7转动，从而带动承托架22沿着滑轨21进行移动，从而带动承托架22上的塔身19移动。

如图1所示，压紧装置3靠近龙门焊接机主体1设置，压紧装置3包括两个对称设置于移动装置2两侧的安装架31、对应设置于安装架31上的驱动气缸32。驱动气缸32呈倾斜向下设置，驱动气缸32的活塞杆轴线与塔身19轴线相交。驱动气缸32可以从两侧向塔身19施力压紧塔身19，从而使得塔身19接缝处相互靠近，从而使得塔身19接缝处的空隙变小。

如图1、图3所示，安装架31上设置有滑移座8，滑移座8滑移连接于安装架31上。安装架31沿滑移座8滑移方向的两侧壁还均设置有限位板9，限位板9靠近滑移座8的端面与安装架31的端面平齐设置。滑移座8两侧均设置有挡板10，挡板10均抵触于限位板9远离安装架31的一端。挡板10和滑移座8之间设置有加强板14，加强板14可以加强挡板10和滑移座8的结构强度，减少滑移座8在长期移动过程中转轮13持续受力而导致变形的情况。滑移座8两侧挡板10相对的端面均对应转动有两对转轮13，每对转轮13中的两个转轮13分别设置于限位板9的上下两侧，且每对转轮13的轮面均分别抵触于限位板9的上下两端面设置。

滑移座8朝远离驱动气缸32的一侧设置有轮座15，轮座15上设置有铰接轴16，轮座15通过铰接轴16铰接于滑移座8上。轮座15远离滑移座8的一端还转动连接有抵紧轮17，抵紧轮17设置有两个，两个抵紧轮17的轴线均与铰接轴16平行设置，抵紧轮17分别位于铰接轴16的两侧设置，抵紧轮17的轮面用于抵紧于塔身19上。

当压紧装置3用于压紧塔身19时，驱动气缸32可以推动滑移座8移动，使得滑移座8上的抵紧轮17抵触于塔身19的外侧壁，通过抵紧轮17的抵紧，使得塔身19的接缝的缝隙变小，方便焊接。当塔身19需要移动用于焊接时，塔身19位于承托架22上，承托架22可以沿着滑轨21移动，承托架22移动的过程中，抵紧轮17一直抵紧与塔身19上，且可以随着塔身19的移动发生转动，使得塔身19侧壁不会被划伤。

本实施例的工作原理是：

采用上述龙门焊接机进行塔身19焊接时，首先将塔身19放置于承托架22上，然后将压紧装置3压紧于塔身19的侧壁，使得塔身19的接缝间隙变小甚至抵触在一起，将龙门焊接机主体1的焊接臂12对好后，通过减速电机6带动承托架22移动，从而使得塔身19缓慢移动，此过程中，焊接臂12持续对接缝进行焊接，直到塔身19整体焊接完毕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种通信塔生产用龙门焊接机，包括龙门焊接机主体（1），其特征在于：所述龙门焊接机主体（1）下方设置有移动装置（2），所述移动装置（2）包括滑轨（21）、滑移于所述滑轨（21）上的承托架（22），所述滑轨（21）穿过龙门焊接机主体（1）的下方设置；所述移动装置（2）的两侧对应设置有用于压紧塔身（19）两侧的压紧装置（3），所述压紧装置（3）靠近龙门焊接机主体（1）设置，所述压紧装置（3）包括两个对称设置于移动装置（2）两侧的安装架（31）、对应设置于安装架（31）上用于压紧塔身（19）的驱动气缸（32）。

2.根据权利要求1所述的一种通信塔生产用龙门焊接机，其特征在于：所述驱动气缸（32）呈倾斜向下设置，所述驱动气缸（32）的活塞杆轴线与塔身（19）轴线相交。

3.根据权利要求1或2所述的一种通信塔生产用龙门焊接机，其特征在于：所述驱动气缸（32）的活塞杆上设置有滑移座（8），所述滑移座（8）滑移连接于安装架（31）上，所述滑移座（8）远离驱动气缸（32）的一侧设置有轮座（15），所述轮座（15）上转动连接有抵紧轮（17），所述抵紧轮（17）的轮面用于抵紧于塔身（19）上。

4.根据权利要求3所述的一种通信塔生产用龙门焊接机，其特征在于：所述轮座（15）上的抵紧轮（17）有两个，所述轮座（15）上设置有铰接轴（16），所述轮座（15）通过铰接轴（16）铰接于滑移座（8）上，所述铰接轴（16）的轴线与抵紧轮（17）的轴线平行设置，且所述铰接轴（16）线位于两个抵紧轮（17）的轴线之间。

5.根据权利要求3所述的一种通信塔生产用龙门焊接机，其特征在于：所述安装架（31）沿所述滑移座（8）滑移方向的两侧壁均设置有限位板（9），所述滑移座（8）两侧均设置有挡板（10），所述挡板（10）抵触于限位板（9）远离安装架（31）的一端，所述挡板（10）相对的端面均对应转动有两对转轮（13），每对转轮（13）均分别抵触于限位板（9）的上下两端。

6.根据权利要求5所述的一种通信塔生产用龙门焊接机，其特征在于：所述挡板（10）和滑移座（8）之间设置有加强板（14）。

7.根据权利要求1所述的一种通信塔生产用龙门焊接机，其特征在于：所述承托架（22）包括底板（221）、沿底板（221）长度方向设置的若干支撑板（222），所述支撑板（222）远离底板（221）的端面开设有用于承托塔身（19）的V形槽（4）。

8.根据权利要求7所述的一种通信塔生产用龙门焊接机，其特征在于：若干所述支撑板（222）之间连接有加强杆（18）。

9.根据权利要求7所述的一种通信塔生产用龙门焊接机，其特征在于：所述底板（221）上沿长度方向设置有齿条（5），齿条（5）上啮合有齿轮（7），所述滑轨（21）的一侧还设置有用于驱动所述齿轮（7）转动的减速电机（6）。