CN209597448U - 一种石墨膨化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨膨化回收装置，属于石墨加工技术领域，其包括高温炉，高温炉上固设有供膨化后的石墨出料的出料管，出料管远离高温炉的一端顶部固设有导料管，导料管远离出料管的一端连接有出料装置，出料装置的顶部连接有引风机，引风机远离出料装置的一端固设有通风管，通风管与出料管垂直设置，所述出料管的端部固设有砂石出料机构；所述砂石出料机构包括开设于出料管底部的出料口，出料口处连接有一个载料板，载料板位于导料管的正下方，载料板的一端与出料管底部铰接，另一端呈自由端，载料板上连接有一个驱动载料板向下翻转的驱动组件，本实用新型具有够将石墨中混有的砂石与石墨分离，进而能够提高出料装置收集的石墨纯度的效果。

Description

一种石墨膨化回收装置

技术领域

本实用新型涉及石墨加工技术领域，尤其是涉及一种石墨膨化回收装置。

背景技术

膨胀石墨是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。膨胀石墨除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性。

一种石墨膨化回收装置，参见图1，包括高温炉1，高温炉1上固定连接有出料管11，出料管11上连接有与出料管11垂直设置的导料管13，导料管13上连接有出料装置2，出料装置2上连接有引风管14，引风管14上连接有引风机15，引风机15远离出料装置2的一端固设有通风管16。膨化后的石墨经出料管11出料，在引风机15的作用下经导料管13向出料装置2出料，石墨掉落至出料装置2后出料，石墨中混有的杂质被引风机15带走。

但是，上述膨化石墨加工中存在以下不足：由于石墨中会混有大量的砂石等杂质，当砂石跟随石墨在引风机15的作用下流向出料装置2，由于砂石等的密度较大，砂石会跟随石墨一起进入到出料装置2中，从而导致膨化后的石墨不纯。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨膨化回收装置，通过在出料管上设置有砂石出料机构，砂石出料机构能够将石墨中混有的砂石与石墨分离，进而能够提高出料装置收集的石墨纯度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨膨化回收装置，包括高温炉，高温炉上固设有供膨化后的石墨出料的出料管，出料管远离高温炉的一端顶部固设有导料管，导料管远离出料管的一端连接有出料装置，出料装置的顶部连接有引风机，引风机远离出料装置的一端固设有通风管，通风管与出料管垂直设置，所述出料管的端部固设有砂石出料机构；所述砂石出料机构包括开设于出料管底部的出料口，出料口处连接有一个载料板，载料板位于导料管的正下方，载料板的一端与出料管底部铰接，另一端呈自由端，载料板上连接有一个驱动载料板向下翻转的驱动组件。

通过采用上述方案，膨化后的石墨经高温炉的出料管出料，石墨在引风机的作用下经导料管向出料装置的方向运动，当传输到导料管内时，砂石由于其自身的密度较大，从而导致砂石在自重的作用下向下掉落至底部的载料板上，驱动组件驱动载料板向下翻转，即可使载料板上的砂石掉出出料管，进而能够提高出料装置收集的石墨纯度。

本实用新型进一步设置为：所述导料管的高度高于四米。

通过采用上述方案，导料管的高度越大，使砂石越不易穿过导料管，从而使混合于石墨中的砂石能够完全掉落至载料板上，使砂石与石墨分离得更彻底。

本实用新型进一步设置为：所述载料板的一端固设有一根与出料管铰接的传动轴，所述驱动组件包括固设于传动轴上的蜗轮，蜗轮上啮合有一根蜗杆，蜗杆的一端固设有一个把手。

通过采用上述方案，转动把手，使把手带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，从而可驱动载料板向下翻转，便于对掉落至载料板上的砂石进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述蜗轮和蜗杆外侧设置有防护罩，防护罩固定连接于出料管上。

通过采用上述方案，防护罩能够防止外界的物体掉落至蜗轮蜗杆上，进而影响蜗轮蜗杆的正常运行，妨碍工作的正常开展。

本实用新型进一步设置为：所述出料管靠近导料管的端部开设有出料口，出料口处的出料管上铰接有一个出料门。

通过采用上述方案，由于砂石在向下掉落的过程中，砂石与出料管的内壁撞击容易使砂石四处飞溅，不能准确掉落至载料板上，打开出料门便于人工将出料管内的砂石等扫入到载料板上，便于对砂石进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述出料装置包括固设于导料管端部的旋风下料器，旋风下料器的下方固设有支架，支架上设置有传送带，支架远离旋风下料器的端部设置有位于传送带下方的下料斗。

通过采用上述方案，旋风下料器能够将导料管内的石墨挡下，杂质经引风机的作用进入到通风管内，大部分的石墨经旋风下料器掉落至传送带上，传送带将石墨传输至下料斗内，便于对石墨的收集。

本实用新型进一步设置为：所述支架顶部的两侧固设有挡板。

通过采用上述方案，当石墨经旋风下料器掉落至传送带时，挡板能够防止掉落至传送带上的石墨从支架的两端掉落，同时可以防止传送带在运输的过程中，石墨从传送带的两侧掉落。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗的底部开设有下料口，下料口底部的下料斗上滑移连接有下料门。

通过采用上述方案，下料门滑移连接于下料口处，下料门可调节下料口大小，进而便于调节下料斗的下料速度，便于工作人员对石墨的收集。

本实用新型进一步设置为：所述下料斗上固设有固定板，固定板上螺纹连接有一个与下料门抵接的固定螺栓。

通过采用上述方案，将下料门滑移至适当位置后，再拧紧固定螺栓，使固定螺栓将下料门锁紧，即可保持下料斗的下料速度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过加长导料管的长度，且在出料管的底部设置有一个砂石出料机构，导料管的高度越大，使砂石越不易穿过导料管，从而使混合于石墨中的砂石能够完全掉落至载料板上，使砂石与石墨分离得更彻底，进而能够提高出料装置收集的石墨纯度；

2.通过在出料管靠近导料管的端部开设有出料口，出料口处的出料管上铰接有一个出料门，由于砂石在向下掉落的过程中，砂石与出料管的内壁撞击容易使砂石四处飞溅，不能准确掉落至载料板上，打开出料门便于人工将出料管内的砂石等扫入到载料板上，便于对砂石进行清理；

3. 通过在导料管的端部固设有旋风下料器，旋风下料器的底部设置有传送带，传送带的下方设置有下料斗，石墨经旋风下料器掉落至传送带上，传送带将石墨传输至下料斗内，便于对石墨的收集。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是实施例的轴测图；

图3是出料管和砂石出料机构的爆炸图；

图4是出料管的剖视图；

图5是出料装置的结构示意图；

图6是下料斗的剖视图；

图7是通风管和回收机构的剖视图。

图中，1、高温炉；11、出料管；111、出料口；112、出料门；113、缺口槽；114、螺杆；115、限位环；12、进料管；13、导料管；14、引风管；15、引风机；16、通风管；2、出料装置；21、旋风下料器；22、密闭下料器；23、传送带；24、支架；241、挡板；25、下料斗；251、下料口；252、下料门；253、固定板；254、固定螺栓；26、载料箱；3、砂石出料机构；31、载料板；32、传动轴；33、蜗轮；34、蜗杆；35、手摇轮；36、接料箱；37、防护罩；4、回收机构；41、旋风回收器；42、螺旋板；43、滤网。

具体实施方式

一种石墨膨化回收装置，参见图2，包括膨化石墨用的高温炉1，高温炉1的一端固定连接有供石墨进入到高温炉1内的进料管12，另一端为供膨化后的石墨出料的出料管11，出料管11远离高温炉1的右端端部固设有与出料管11垂直设置的导料管13，导料管13位于出料管11的上方，导料管13的顶部固定连接有出料装置2，出料装置2的顶部连接有引风管14，引风管14远离出料装置2的一端固定连接有引风机15，引风机15上固定连接有通风管16，通风管16能够将杂质向外传输。

参见图2，为了能够将石墨中混有的砂石与石墨分离，导料管13的高度设置大于四米，由于砂石的密度较大，使砂石在自身重力的作用下往回掉落，导料管13正下方的出料管11上设置有便于砂石出料的砂石出料机构3。

参见图3和图4，砂石出料机构3（参见图2）包括开设于导料管13正下方的出料管11上的出料口111，出料口111底部设置有一块载料板31，载料板31到的一端与出料管11之间铰接，另一端呈自由端，载料板31的一端固设有一根传动轴32，传动轴32转动连接于出料管11的底部，传动轴32的一端固设有蜗轮33，蜗轮33上啮合有蜗杆34，蜗轮33和蜗杆34外设置有防护罩37，防护罩37固定连接于出料管11的底部，蜗杆34的一端延伸出防护罩37并固设有一个手摇轮35，载料板31的下方放置有一个接料箱36；砂石出料机构3还包括铰接于出料管11端部的出料门112，出料门112远离铰接端的一端开设有一个缺口槽113，出料管11对应缺口槽113的位置铰接有一个螺杆114，螺杆114的端部固设有一个限位环115，螺杆114转动至缺口槽113内时，限位环115能够卡接于出料门112上，即可将出料门112与出料管11固定。打开出料门112，人工手动将掉落至出料管11内的砂石刮落至载料板31上，再转动手摇轮35，蜗杆34带动蜗轮33转动，进而带动载料板31向下翻转，使载料板31上的砂石掉落至下方的接料箱36内。

参见图5和图6，出料装置2包括固设于导料管13端部的旋风下料器21，旋风下料器21的底部固设有一个密闭下料器22，密闭下料器22与旋风下料器21连通，密闭下料器22的下方固设有支架24，支架24上转动连接有传送带23，传送带23由耐高温的材质制成，支架24的端部固设有一个下料斗25，下料斗25位于传送带23的下方，石墨经传送带23传输过来以后，石墨掉落至传送带23下方的下料斗25内；支架24的顶部两侧固设有挡板241，挡板241能够防止传送带23上的石墨从传送带23的两侧掉落；下料斗25的底部开设有下料口251，下料口251处滑移连接有一个下料门252，下料斗25的外侧固设有一块固定板253，固定板253上螺纹连接有一个将下料门252与固定板253固定的固定螺栓254，下料斗25的下方放置有一个载料箱26。

参见图2和图7，为了便于将风机抽走的杂质中将混有的石墨分离出来，通风管16上设置有回收机构4。回收机构4包括连接于通风管16上的旋风回收器41，旋风回收器41的底部与出料管11连通，旋风回收器41内固设有螺旋板42，螺旋板42能够便于石墨掉落至出料管11内，位于旋风下料器21上方的通风管16上固设有滤网43，滤网43能够允许杂质通过。滤网43够将膨化后的石墨挡下，挡下后的石墨能够掉落至螺旋板42上，最后经螺旋板42掉落至出料管11内，与出料管11内出来的膨化石墨一起在引风机15的作用下向旋风下料器21移动，达到对杂质中的石墨再回收的作用。

使用原理：膨化后的石墨经出料管11出料，出料管11内的石墨在引风机15的作用下将导料管13向旋风下料器21的方向移动，由于导料管13较高，当石墨传输至导料管13以后，石墨中混有的砂石等在重力的作用下向下掉落至出料管11的载料板31上，那个石墨和杂质运动到旋风下料器21处时，主要的石墨掉落至旋风下料器21中，最后掉落至旋风下料器21底部的传送带23上，传送带23将石墨传输至下料斗25内，最后掉落至下料斗25下方的载料箱26中；杂质以及部分石墨被引风机15抽走进入到通风管16内，石墨在重力的作用下掉落至旋风回收器41中，最后掉落至出料管11内，与刚从高温炉1内出料的石墨一起，再引风机15的作用下向螺旋下料器内被再次回收。

最后可对载料板31上的砂石进行出料，打开出料门112，将出料管11内的砂石等刮落至载料板31上，最后转动手摇轮35，驱动载料板31向下转动，使载料板31上的砂石掉落至下方的接料箱36中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石墨膨化回收装置，高温炉(1)上固设有供膨化后的石墨出料的出料管(11)，出料管(11)远离高温炉(1)的一端顶部固设有导料管(13)，导料管(13)远离出料管(11)的一端连接有出料装置(2)，出料装置(2)的顶部连接有引风机(15)，引风机(15)远离出料装置(2)的一端固设有通风管(16)，通风管(16)与出料管(11)垂直设置，其特征在于：

所述出料管(11)的端部固设有砂石出料机构(3)；

所述砂石出料机构(3)包括开设于出料管(11)底部的出料口(111)，出料口(111)处连接有一个载料板(31)，载料板(31)位于导料管(13)的正下方，载料板(31)的一端与出料管(11)底部铰接，另一端呈自由端，载料板(31)上连接有一个驱动载料板(31)向下翻转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种石墨膨化回收装置，其特征在于：所述导料管(13)的高度高于四米。

3.根据权利要求1所述的一种石墨膨化回收装置，其特征在于：所述载料板(31)的一端固设有一根与出料管(11)铰接的传动轴(32)，所述驱动组件包括固设于传动轴(32)上的蜗轮(33)，蜗轮(33)上啮合有一根蜗杆(34)，蜗杆(34)的一端固设有一个把手。

4.根据权利要求3所述的一种石墨膨化回收装置，其特征在于：所述蜗轮(33)和蜗杆(34)外侧设置有防护罩(37)，防护罩(37)固定连接于出料管(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种石墨膨化回收装置，其特征在于：所述出料管(11)靠近导料管(13)的端部开设有出料口(111)，出料口(111)处的出料管(11)上铰接有一个出料门(112)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨膨化回收装置，其特征在于：支架(24)顶部的两侧固设有挡板(241)。

7.根据权利要求5所述的一种石墨膨化回收装置，其特征在于：下料斗(25)的底部开设有下料口(251)，下料口(251)底部的下料斗(25)上滑移连接有下料门(252)。

8.根据权利要求7所述的一种石墨膨化回收装置，其特征在于：所述下料斗(25)上固设有固定板(253)，固定板(253)上螺纹连接有一个与下料门(252)抵接的固定螺栓(254)。