CN209596828U - 用于一体式抛光打磨除尘装置的吸尘罩结构 - Google Patents

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梅芳
梅金章
陈莹
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Abstract

本实用新型公开了用于一体式抛光打磨除尘装置的吸尘罩结构,包括底座,以及对称设置在底座左右两侧的第一罩体和第二罩体,所述第一罩体上还固定有与一体式抛光打磨除尘装置的箱体可拆卸连接的第一安装座,第二罩体还固定有与所述一体式抛光打磨除尘装置的箱体可拆卸连接的第二安装座;底座内设有驱动电机,该驱动电机连接驱动轴,第一罩体和第二罩体上分别设置有抛光打磨轮,该抛光打磨轮通过驱动轴与驱动电机相连接。本实用新型通过将抛光打磨轮安装在吸尘罩上,当需要更换产品和工艺时,不需要更换整台设备,只需要将本实用新型的吸尘罩结构拆下,并重新安装新的吸尘罩结构即可,因而降低了生产成本,缩短了设备的调试周期。

Description

用于一体式抛光打磨除尘装置的吸尘罩结构
技术领域
本实用新型属于除尘装置领域,尤其涉及一种用于一体式抛光打磨除尘装置的吸尘罩结构。
背景技术
粉尘,是指悬浮在空气中的固体微粒,在生活和工作中,生产性粉尘是人类健康的天敌,是诱发多种疾病的主要原因。在车间的生产过程中难免会出现粉尘,如果整个工作车间粉尘密布,一方面会影响车间的整洁度,另一方面工作人员处于这样的环境中长时间工作,会使得粉尘进入人体呼吸系统、附着于人体的皮肤或眼结膜上,使人体健康受到危害。
如中国专利申请号为201521022317.1公开了一种水帘式铝、镁合金打磨抛光除尘机,包括安装底座,设置在安装底座上的水箱,设置在水箱上方的打磨抛光轮和除尘装置;其中,除尘装置由下至上分别设置有陶瓷过滤网板、气水分离塔、空气滤清器和叶轮式离心风机。虽然上述专利采用模块化的除尘装置,具有结构小巧,重量轻的优点,但由于打磨抛光轮、水箱和除尘装置采用一体化结构,当需要更换产品和工艺时则需要更换整台设备,这样就大大增加了生产成本,占用大量的改造时间。
实用新型内容
为了克服上述问题,本实用新型提供了一种用于一体式抛光打磨除尘装置的吸尘罩结构,解决传统装置存在的生产成本高,改造费用大的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于一体式抛光打磨除尘装置的吸尘罩结构,包括底座,对称设置在底座左右两侧的第一罩体和第二罩体,所述第一罩体上还固定有与所述一体式抛光打磨除尘装置的箱体可拆卸连接的第一安装座,第二罩体还固定有与所述一体式抛光打磨除尘装置的箱体可拆卸连接的第二安装座。所述底座内设有驱动电机,该驱动电机连接驱动轴,所述第一罩体和第二罩体上分别设置有抛光打磨轮,该抛光打磨轮通过驱动轴与驱动电机相连接。
进一步的,所述第一安装座与箱体螺栓连接,第二安装座与箱体螺栓连接。更进一步的,所述第一安装座和第二安装座上均设置有若干个螺纹孔。
进一步的,所述第一罩体上还设有用于抛光打磨加工的第一操作台,所述第一操作台表面还开设有多个与第一罩体内部相通的网孔。
更进一步的,所述第二罩体上还设有用于抛光打磨加工的第二操作台,所述第二操作台表面还开设有多个与第二罩体内部相通的网孔。
本实用新型的有益效果:
本实用新型通过将抛光打磨单元与除尘单元分开设置,具体的,将抛光打磨轮安装在吸尘罩上,当需要更换产品和工艺时,不需要更换整台设备,只需要将本实用新型的吸尘罩结构拆下,并重新安装新的吸尘罩结构即可,因而降低了生产成本,缩短了设备的调试周期。
以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为一体式抛光打磨除尘装置的立体图。
图4为一体式抛光打磨除尘装置的主视图。
图5为一体式抛光打磨除尘装置的侧视图。
图6为一体式抛光打磨除尘装置的剖视图。
图7为水循环系统的结构示意图。
具体实施方式
实施例,
如图1至2所示,用于一体式抛光打磨除尘装置的吸尘罩结构7,包括底座71,以及对称设置在底座71左右两侧的第一罩体72和第二罩体73。
其中,第一罩体71上还固定有与所述一体式抛光打磨除尘装置的箱体1可拆卸连接的第一安装座74,第二罩体72还固定有与所述一体式抛光打磨除尘装置的箱体1可拆卸连接的第二安装座75。
底座71内设有驱动电机,该驱动电机连接驱动轴76,在第一罩体72和第二罩体73上分别设置有抛光打磨轮77,该抛光打磨轮77通过驱动轴76与驱动电机相连接。
在第一罩体72上还设有用于抛光打磨加工的第一操作台78,第一操作台78表面还开设有多个与第一罩体内部相通的网孔79。相应的,在第二罩体73上还设有用于抛光打磨加工的第二操作台710,所述第二操作台表面还开设有多个与第二罩体内部相通的网孔79。
在第一安装座74和第二安装座75上均设置有若干个螺纹孔711。第一安装座74和第二安装座75与箱体1通过螺栓相固定。
下面对一体式抛光打磨除尘装置作进一步说明。
如图3至7所示,一体式抛光打磨除尘装置,包括箱体1,设置在箱体1下方的水液混合池2,设置在水液混合池2上方的滤球夹层3,以及设置在滤球夹层3上方的网孔板4。在箱体1顶部还设置有离心风机5,该离心风机5的下方还设有离心式气液分离装置6。
箱体1内设有与所述前述吸尘罩结构7相对接的导尘罩8,在导尘罩8的下方还设有水量导向板9。吸尘罩结构7固定在箱体1的侧壁下方。
在箱体1内还设置有水循环系统10,所述水循环系统10包括储水箱101、二级过滤水池102、水泵103、回水管路104、喷淋管路105和喷淋头106。
其中,储水箱101设置在箱体1上部,在储水箱101内还设有液位计108。二级过滤水池102设置在水液混合池2的下游侧。
水泵103设置在二级过滤水池102中,并将二级过滤水池102内的液体通过回水管路104输送到储水箱101内。喷淋管路105与储水箱101相连接,用于将储水箱内的液体通过喷淋头106喷洒在滤球夹层的下方区域。
喷淋管路105包括自储水箱101向下延伸的喷淋主管109,以及设置在喷淋主管109上的若干个喷淋支管110。喷淋头106设置在喷淋支管110上。
在储水箱101上还设置有清洗软管111。
在储水箱101和二级过滤水池102之间还设有补水管路107,二级过滤池内还设有浮球阀,当浮球阀检测到二级过滤池内液位过低时,补水管路开启,并向二级过滤水池内补水。
水循环系统的工作流程为:含尘气体与底部水液混合池混合后形成含尘水流,经二级过滤水池过滤后,由水泵经回水管路泵入储水箱,储水箱内液体经喷淋管路、喷淋头喷洒后进一步除尘,并在底部水液混合池内重新产生的含尘水流,并汇入二级过滤水池,完成一个循环。
在离心风机5上还设置有消音器11,箱体1上还设有控制器12和声光报警装置13。
工作时,待处理含尘气体经吸尘罩进入箱体内部,首先与底部水液混合池混合,接着由水量导向板进入二级过滤水池,少部分细微粉尘在负压作用下上升,在水循环系统的喷淋头作用后,剩下的少量粉尘气体和雾气相互作用,经滤球夹层、网孔板的双重过滤,最后经离心式气液分离装置,气体除雾后达标排放。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然,本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于一体式抛光打磨除尘装置的吸尘罩结构,包括底座,其特征在于:还包括对称设置在底座左右两侧的第一罩体和第二罩体,所述第一罩体上还固定有与所述一体式抛光打磨除尘装置的箱体可拆卸连接的第一安装座,第二罩体还固定有与所述一体式抛光打磨除尘装置的箱体可拆卸连接的第二安装座;所述底座内设有驱动电机,该驱动电机连接驱动轴,所述第一罩体和第二罩体上分别设置有抛光打磨轮,该抛光打磨轮通过驱动轴与驱动电机相连接。
2.如权利要求1所述用于一体式抛光打磨除尘装置的吸尘罩结构,其特征在于:所述第一安装座与箱体螺栓连接,第二安装座与箱体螺栓连接。
3.如权利要求1所述用于一体式抛光打磨除尘装置的吸尘罩结构,其特征在于:所述第一罩体上还设有用于抛光打磨加工的第一操作台,所述第一操作台表面还开设有多个与第一罩体内部相通的网孔。
4.如权利要求1或3所述用于一体式抛光打磨除尘装置的吸尘罩结构,其特征在于:所述第二罩体上还设有用于抛光打磨加工的第二操作台,所述第二操作台表面还开设有多个与第二罩体内部相通的网孔。
5.如权利要求2所述用于一体式抛光打磨除尘装置的吸尘罩结构,其特征在于:所述第一安装座和第二安装座上均设置有若干个螺纹孔。
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