CN209592587U - 一种闭筒端子剥线治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闭筒端子剥线治具，包括底板，所述底板上设置安装有夹紧机构、剥线机构和送线机构，所述夹紧机构包括左夹爪、右夹爪及夹紧气缸，所述剥线机构包括左剥线刀气缸、右剥线刀气缸、左剥线刀、右剥线刀和剥线气缸，所述送线机构包括送线气缸，所述底板上设置安装有端子台，所述端子台上放置有闭筒端子，端子台的上方设置有压接模具。本实用新型是一种结构简单，自动化程度高，剥线、压接的质量，可有效提高生产效率以及产品的稳定性的闭筒端子剥线治具。

Description

一种闭筒端子剥线治具

技术领域

本实用新型涉及家用电器电源线闭筒端子制造技术领域，具体为一种闭筒端子剥线治具。

背景技术

家用电器电源线中的闭筒端子在压接时，现使用剥线钳手工剥线后将剥好的电线穿入闭筒端子的压接筒中，再将端子和线材放入模具的定位块中压接端子。手工剥线容易造成电线的铜丝受伤或被切断，影响电性能和降低机械强度。手工将电线穿入端子时容易使部分铜丝溢出端子的压接筒，操作难度大，一致性差，效率低，铜丝溢出同样会使压接后的端子连接的电性能和机械强度降低。所以，亟需一种闭筒端子剥线治具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闭筒端子剥线治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种闭筒端子剥线治具，包括底板，所述底板上设置安装有夹紧机构、剥线机构和送线机构，所述夹紧机构包括左夹爪、右夹爪及夹紧气缸，所述剥线机构包括左剥线刀气缸、右剥线刀气缸、左剥线刀、右剥线刀和剥线气缸，所述送线机构包括送线气缸，所述底板上设置安装有端子台，所述端子台上放置有闭筒端子，端子台的上方设置有压接模具。

优选的，所述送线机构包括滑动板，所述滑动板滑动安装在底板上，所述送线气缸的伸缩端与滑动板相连。

优选的，所述夹紧机构设置安装在滑动板上，所述左夹爪与右夹爪通过连杆结构相连接，左夹爪与右夹爪之间夹持有导线，所述夹紧气缸的伸缩端与连杆结构相连。

优选的，所述剥线机构设置安装在底板上，所述左剥线刀和右剥线刀滑动设置安装在底板上，所述左剥线刀气缸的伸缩端与左剥线刀相连，所述右剥线刀气缸的伸缩端与右剥线刀相连，所述剥线气缸同时与伸缩端与左剥线刀和右剥线刀相连。

优选的，所述右剥线刀气缸上设置安装有剥线调节螺丝。

优选的，所述底板上设置安装有挡线气缸，所述挡线气缸的伸缩端上固定连接有挡线板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，将导线放入左夹爪和右夹爪之间，夹紧气缸提供夹紧力，左夹爪和右夹爪将导线夹紧；然后挡线气缸缩回，左剥线刀气缸、右剥线刀气缸同时顶出，左剥线刀、右剥线刀夹紧导线，剥线气缸回退剥线；然后送线气缸顶出将导线送入闭筒端子中，随后压接模具压接。调节螺丝可以调节左剥线刀和右剥线刀夹紧时的夹紧力。本实用新型是一种结构简单，自动化程度高，剥线、压接的质量，可有效提高生产效率以及产品的稳定性的闭筒端子剥线治具。

附图说明

图1为一种闭筒端子剥线治具的结构示意图。

图中：1-夹紧机构，2-剥线机构，3-送线机构，4-底板，5-压接模具，6- 夹紧气缸，7-左夹爪，8-右夹爪，9-导线，10-左剥线刀气缸，11-右剥线刀气缸，12-调节螺丝，13-左剥线刀，14-右剥线刀，15-挡线气缸，16-挡线板，17- 闭筒端子，18-剥线气缸，19-送线气缸，20-端子台，21-滑动板，22-连杆结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种闭筒端子剥线治具，包括底板4，所述底板4上设置安装有夹紧机构1、剥线机构2和送线机构3，所述夹紧机构1包括左夹爪7、右夹爪8及夹紧气缸6，所述剥线机构2包括左剥线刀气缸10、右剥线刀气缸11、左剥线刀13、右剥线刀14和剥线气缸18，所述送线机构3包括送线气缸19，所述底板4上设置安装有端子台20，所述端子台 20上放置有闭筒端子17，端子台20的上方设置有压接模具5。

将导线9放入左夹爪7和右夹爪8之间，夹紧气缸6提供夹紧力，左夹爪7 和右夹爪8将导线9夹紧；然后挡线气缸15缩回，左剥线刀气缸10、右剥线刀气缸11同时顶出，左剥线刀13、右剥线刀14夹紧导线9，剥线气缸18回退剥线；然后送线气缸19顶出将导线9送入闭筒端子17中，随后压接模具5压接。

可优选地，所述送线机构3包括滑动板21，所述滑动板滑动安装在底板4 上，所述送线气缸19的伸缩端与滑动板21相连。

夹紧机构1夹紧后，送线气缸19带动夹紧机构1运动，实现送线动作。

可优选地，所述夹紧机构1设置安装在滑动板21上，所述左夹爪7与右夹爪8通过连杆结构22相连接，左夹爪7与右夹爪8之间夹持有导线9，所述夹紧气缸6的伸缩端与连杆结构22相连。

夹紧气缸6推动夹线机构1中的连杆结构22使左夹爪7与右夹爪8相向运动夹紧导线9。

可优选地，所述剥线机构2设置安装在底板4上，所述左剥线刀13和右剥线刀14滑动设置安装在底板4上，所述左剥线刀气缸10的伸缩端与左剥线刀 13相连，所述右剥线刀气缸11的伸缩端与右剥线刀14相连，所述剥线气缸18 同时与伸缩端与左剥线刀13和右剥线刀14相连。

左剥线刀气缸10带动左剥线刀13运动，右剥线刀气缸11带动右剥线刀14 运动，剥线气缸18带动左剥线刀13和右剥线刀14同时运动实现剥线。

可优选地，所述右剥线刀气缸11上设置安装有剥线调节螺丝12。

调节螺丝12可以调节左剥线刀13和右剥线刀14夹紧时的夹紧力。

可优选地，所述底板4上设置安装有挡线气缸15，所述挡线气缸15的伸缩端上固定连接有挡线板16。

挡线气缸15带动挡线板16运动。

本实用新型的工作原理是：本实用新型是一种闭筒端子剥线治具，将导线9 放入左夹爪7和右夹爪8之间，夹紧气缸6提供夹紧力，左夹爪7和右夹爪8 将导线9夹紧；然后挡线气缸15缩回，左剥线刀气缸10、右剥线刀气缸11同时顶出，左剥线刀13、右剥线刀14夹紧导线9，剥线气缸18回退剥线；然后送线气缸19顶出将导线9送入闭筒端子17中，随后压接模具5压接。调节螺丝12可以调节左剥线刀13和右剥线刀14夹紧时的夹紧力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种闭筒端子剥线治具，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)上设置安装有夹紧机构(1)、剥线机构(2)和送线机构(3)，所述夹紧机构(1)包括左夹爪(7)、右夹爪(8)及夹紧气缸(6)，所述剥线机构(2)包括左剥线刀气缸(10)、右剥线刀气缸(11)、左剥线刀(13)、右剥线刀(14)和剥线气缸(18)，所述送线机构(3)包括送线气缸(19)，所述底板(4)上设置安装有端子台(20)，所述端子台(20)上放置有闭筒端子(17)，端子台(20)的上方设置有压接模具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种闭筒端子剥线治具，其特征在于：所述送线机构(3)包括滑动板(21)，所述滑动板滑动安装在底板(4)上，所述送线气缸(19)的伸缩端与滑动板(21)相连。

3.根据权利要求2所述的一种闭筒端子剥线治具，其特征在于：所述夹紧机构(1)设置安装在滑动板(21)上，所述左夹爪(7)与右夹爪(8)通过连杆结构(22)相连接，左夹爪(7)与右夹爪(8)之间夹持有导线(9)，所述夹紧气缸(6)的伸缩端与连杆结构(22)相连。

4.根据权利要求1所述的一种闭筒端子剥线治具，其特征在于：所述剥线机构(2)设置安装在底板(4)上，所述左剥线刀(13)和右剥线刀(14)滑动设置安装在底板(4)上，所述左剥线刀气缸(10)的伸缩端与左剥线刀(13)相连，所述右剥线刀气缸(11)的伸缩端与右剥线刀(14)相连，所述剥线气缸(18)同时与伸缩端与左剥线刀(13)和右剥线刀(14)相连。

5.根据权利要求1所述的一种闭筒端子剥线治具，其特征在于：所述右剥线刀气缸(11)上设置安装有剥线调节螺丝(12)。

6.根据权利要求1所述的一种闭筒端子剥线治具，其特征在于：所述底板(4)上设置安装有挡线气缸(15)，所述挡线气缸(15)的伸缩端上固定连接有挡线板(16)。