CN209588717U - 一种锻件快速冷却用炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件快速冷却用炉，属于锻件冷却设备领域，一种锻件快速冷却用炉，包括炉体，所述炉体上开凿有空腔，所述炉体内壁上固定连接有多个第二导热板，所述炉体内侧设有空心转轴，所述空心转轴内侧插设有固定管和伸缩管，所述伸缩管的下端与固定管上端固定连接，所述伸缩管上端与空心转轴上端平齐，且伸缩管和空心转轴的上端分别固定连接有第一漏斗和第二漏斗，所述炉体内底端开凿有第一通孔，所述固定管下端与第一通孔内壁固定连接，所述空心转轴外端固定连接有多个第一导热板，可以实现将小尺寸锻件放入灌有热水的冷却炉中，通过热传导缓慢将锻件冷却，提高冷却后的锻件质量。

Description

一种锻件快速冷却用炉

技术领域

本实用新型涉及锻件冷却设备领域，更具体地说，涉及一种锻件快速冷却用炉。

背景技术

锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向，锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、内含物或其他的瑕疵。这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率，锻件的优点有可伸展的长度；可收缩的长度、可伸展的横截面；锻件的冷却是指锻件从终锻温度至室温的冷却。冷却方式选择不当，可能由于应力过大产生裂纹，形成网状碳化物和白点而影响产品质量，甚至使锻件报废，冷却控制是指终锻后控制锻件的冷却速度以达到一定目的。尺寸较小的锻件表里温差较小，冷却速度可以快些，大锻件的冷却速度应该慢些。碳钢和低合金结构的钢热传导性较好，表里温差较小，冷却速度可以快些；高合金结构钢的导热性能差，冷却速度要慢些。所以不同锻件的冷却范围应根据材料的化学成分和锻件的最大散热尺寸等因素决定。

对于尺寸较小的锻件，其表里温差较小，故冷却速度可以快些，中国实用新型公开号为CN203843093U中对锻件的冷却仅为吊放在空气中缓慢冷却，而空气中的温度与锻件自身的初始温度相差度很大，过大的温差会使损坏锻件本身的质量。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种锻件快速冷却用炉，它可以实现将小尺寸锻件放入灌有热水的冷却炉中，通过热传导缓慢将锻件冷却，提高冷却后的锻件质量。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种锻件快速冷却用炉，包括炉体，所述炉体上开凿有空腔，所述炉体内壁上固定连接有多个第二导热板，且多个第二导热板自上而下均匀排布在炉体上，所述炉体内侧设有空心转轴，所述空心转轴内侧插设有固定管和伸缩管，所述伸缩管的下端与固定管上端固定连接，所述伸缩管上端与空心转轴上端平齐，且伸缩管和空心转轴的上端分别固定连接有第一漏斗和第二漏斗，所述炉体内底端开凿有第一通孔，所述固定管下端与第一通孔内壁固定连接，所述空心转轴外端固定连接有多个第一导热板，且多个第一导热板自上而下均匀排布在空心转轴上，它可以实现将小尺寸锻件放入灌有热水的冷却炉中，通过热传导缓慢将锻件冷却，提高冷却后的锻件质量。

进一步的，所述第二漏斗靠近第一漏斗的一端开凿有环形滑槽，所述第一漏斗靠近第二漏斗的一端固定连接有滑块，且滑块与环形滑槽滑动连接，转动第二漏斗时，滑块沿着环形滑槽滑动，使第一漏斗不易跟随第二漏斗转动，从而不易使伸缩管扭曲。

进一步的，所述炉体上端铰接有防护盖，且防护盖靠近第一漏斗的侧端连接有密封垫圈，防护盖可有效保持炉体内温度缓慢下降，有利于炉体内的锻件均匀冷却。

进一步的，所述炉体底端开凿有第二通孔，所述第二通孔中塞设有止水塞，便于冷却后的水流出。

进一步的，所述第二漏斗外端连接有发泡陶瓷曲板，且发泡陶瓷曲板外端刻设有横向防滑纹，发泡陶瓷曲板导热率低，操作人员接触时不易烫伤。

进一步的，所述第一导热板上端开凿有定位槽，锻件放置在定位槽中不易滑动掉落。

进一步的，所述空心转轴上套接有吸水板，所述吸水板位于第一导热板和第二漏斗之间，炉体内水蒸气上升掉落在吸水板上，避免水滴直接滴落在最上层的锻件上，影响均匀冷却的效果。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现将小尺寸锻件放入灌有热水的冷却炉中，通过热传导缓慢将锻件冷却，提高冷却后的锻件质量。

(2)第二漏斗靠近第一漏斗的一端开凿有环形滑槽，第一漏斗靠近第二漏斗的一端固定连接有滑块，且滑块与环形滑槽滑动连接，转动第二漏斗时，滑块沿着环形滑槽滑动，使第一漏斗不易跟随第二漏斗转动，从而不易使伸缩管扭曲。

(3)炉体上端铰接有防护盖，且防护盖靠近第一漏斗的侧端连接有密封垫圈，防护盖可有效保持炉体内温度缓慢下降，有利于炉体内的锻件均匀冷却。

(4)炉体底端开凿有第二通孔，第二通孔中塞设有止水塞，便于冷却后的水流出。

(5)第二漏斗外端连接有发泡陶瓷曲板，且发泡陶瓷曲板外端刻设有横向防滑纹，发泡陶瓷曲板导热率低，操作人员接触时不易烫伤。

(6)第一导热板上端开凿有定位槽，锻件放置在定位槽中不易滑动掉落

(7)空心转轴上套接有吸水板，吸水板位于第一导热板和第二漏斗之间，炉体内水蒸气上升掉落在吸水板上，避免水滴直接滴落在最上层的锻件上，影响均匀冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型炉体的俯视图；

图4为本实用新型空心转轴处的结构示意图。

图中标号说明：

1炉体、2空腔、3防护盖、4第一导热板、5定位槽、6空心转轴、7固定管、8第二导热板、9伸缩管、10第二漏斗、11第一漏斗、12环形滑槽、13滑块、14吸水板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种锻件快速冷却用炉，包括炉体1，炉体1上开凿有空腔2，位于空腔2外侧的炉体1材料根据冷却所需的速度进行选择，便于控制空腔2中的水冷速度，炉体1内壁上固定连接有多个第二导热板8，且多个第二导热板8自上而下均匀排布在炉体1上，炉体1内侧设有空心转轴6，空心转轴6内侧插设有固定管7和伸缩管9，伸缩管9的下端与固定管7上端固定连接，伸缩管9上端与空心转轴6上端平齐，且伸缩管9和空心转轴6的上端分别固定连接有第一漏斗11和第二漏斗10，第二漏斗10靠近第一漏斗11的一端开凿有环形滑槽12，第一漏斗11靠近第二漏斗10的一端固定连接有滑块13，且滑块13与环形滑槽12滑动连接，转动第二漏斗10时，滑块13沿着环形滑槽12滑动，使第一漏斗11不易跟随第二漏斗10转动，从而不易使伸缩管9扭曲，第二漏斗10外端连接有发泡陶瓷曲板，且发泡陶瓷曲板外端刻设有横向防滑纹，发泡陶瓷曲板导热率低，操作人员接触时不易烫伤，炉体1内底端开凿有第一通孔，固定管7下端与第一通孔内壁固定连接，空心转轴6外端固定连接有多个第一导热板4，且多个第一导热板4自上而下均匀排布在空心转轴6上，第一导热板4上端开凿有定位槽5，锻件放置在定位槽5中不易滑动掉落，炉体1底端开凿有第二通孔，第二通孔中塞设有止水塞，便于冷却后的水流出，炉体1上端铰接有防护盖3，且防护盖3靠近第一漏斗11的侧端连接有密封垫圈，防护盖3可有效保持炉体1内温度缓慢下降，有利于炉体1内的锻件均匀冷却，它可以实现将小尺寸锻件放入灌有热水的冷却炉中，通过热传导缓慢将锻件冷却，提高冷却后的锻件质量。

空心转轴6上套接有吸水板14，吸水板14位于第一导热板4和第二漏斗10之间，炉体1内水蒸气上升掉落在吸水板14上，避免水滴直接滴落在最上层的锻件上，影响均匀冷却的效果。

本领域技术人员打开防护盖3，将接近待冷却锻件温度的水由第一漏斗11倒入，水填满空腔2，握住第二漏斗10，旋转约三十度角度，滑块13沿着环形滑槽12滑动，使第一漏斗11不易跟随第二漏斗10转动，从而不易使伸缩管9扭曲，向上提第二漏斗10,第二漏斗10带着空心转轴6、吸水板14和第一导热板4向上移动，伸缩管9拉伸，直到将最底端的第一导热板4拉至最上端的第二导热板8上侧时，反向旋转第二漏斗10约三十度角度，将最底端的第一导热板4放置在最上端的第二导热板8上，将锻件放置在定位槽5中，再次旋转第二漏斗10约三十度角度，向下放置第一导热板4，直到空心转轴6的底端与炉体1的内底端相抵，此时再次反向旋转第二漏斗10约三十度角度，多个第一导热板4均放置在对应的第二导热板8上端，空腔2中的水逐渐冷却，炉体1内水蒸气上升掉落在吸水板14上，避免水滴直接滴落在最上层的锻件上，影响均匀冷却的效果，通过第一导热板4和第二导热板8将锻件上的热量传导到被水冷却的炉体1的内壁上，达到均匀冷却的效果，相比于中国实用新型公开号为CN203843093U中对锻件的冷却仅为吊放在空气中缓慢冷却的方案，本方案的冷却效果更好。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锻件快速冷却用炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上开凿有空腔(2)，所述炉体(1)内壁上固定连接有多个第二导热板(8)，且多个第二导热板(8)自上而下均匀排布在炉体(1)上，所述炉体(1)内侧设有空心转轴(6)，所述空心转轴(6)内侧插设有固定管(7)和伸缩管(9)，所述伸缩管(9)的下端与固定管(7)上端固定连接，所述伸缩管(9)上端与空心转轴(6)上端平齐，且伸缩管(9)和空心转轴(6)的上端分别固定连接有第一漏斗(11)和第二漏斗(10)，所述炉体(1)内底端开凿有第一通孔，所述固定管(7)下端与第一通孔内壁固定连接，所述空心转轴(6)外端固定连接有多个第一导热板(4)，且多个第一导热板(4)自上而下均匀排布在空心转轴(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种锻件快速冷却用炉，其特征在于：所述第二漏斗(10)靠近第一漏斗(11)的一端开凿有环形滑槽(12)，所述第一漏斗(11)靠近第二漏斗(10)的一端固定连接有滑块(13)，且滑块(13)与环形滑槽(12)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻件快速冷却用炉，其特征在于：所述炉体(1)上端铰接有防护盖(3)，且防护盖(3)靠近第一漏斗(11)的侧端连接有密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种锻件快速冷却用炉，其特征在于：所述炉体(1)底端开凿有第二通孔，所述第二通孔中塞设有止水塞。

5.根据权利要求1所述的一种锻件快速冷却用炉，其特征在于：所述第二漏斗(10)外端连接有发泡陶瓷曲板，且发泡陶瓷曲板外端刻设有横向防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种锻件快速冷却用炉，其特征在于：所述第一导热板(4)上端开凿有定位槽(5)。

7.根据权利要求1所述的一种锻件快速冷却用炉，其特征在于：所述空心转轴(6)上套接有吸水板(14)，所述吸水板(14)位于第一导热板(4)和第二漏斗(10)之间。