CN209582740U - 原木自动上料台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了原木自动上料台，包括第一机架、储料平台、推块、电机、固定板、第一摆臂、第二摆臂、第一连接套、第二连接套、第一链条、第一推杆、第二推杆、第一气缸、传动臂、链轮、轴套、传动齿轮、第二链条、从动齿轮、固定轴、第二机架、第二气缸、导向板和摆臂轴，所述第一机架的顶部设置有储料平台，所述储料平台的一端焊接有导向板，所述导向板的内壁插接有固定轴，所述固定轴的下方设置有电机，所述电机的一端通过联轴器连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上方通过第二链条链接有从动齿轮，所述固定轴靠近电机的一端套接有链轮，所述链轮的上端安装有第一链条，本实用新型，具有上料效率高和操作简单的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及原木自动上料台技术领域，具体为原木自动上料台。
背景技术
现有常见上料有的木工自动上料有三种方式，其一是人工抬料上料，是两人抬着原木料放置在加工设备；其二是叉车上料，通过叉车叉着原木放置在加工设备；其三是行车吊装上料，通过行车电动葫芦吊装原木放置在加工设备上；这三种方式的上料都是单品上料，增加人工燃油和电的无形损耗，人工上料容易疲劳具有严重的安全隐患，叉车和行车上料速度慢，而且不容易操控，在整个上料过程中损耗了大量的燃油和电，造成了很严重的资源浪费。因此，设计一种上料效率高和操作简单的木工自动储料上料机构是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供原木自动上料台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：原木自动上料台，包括第一机架、储料平台、推块、电机、固定板、第一摆臂、第二摆臂、第一连接套、第二连接套、第一链条、第一推杆、第二推杆、第一气缸、传动臂、链轮、轴套、传动齿轮、第二链条、从动齿轮、固定轴、第二机架、第二气缸、导向板和摆臂轴，所述第一机架的顶部设置有储料平台，所述储料平台的一端焊接有导向板，所述导向板的内壁插接有固定轴，所述固定轴的下方设置有电机，所述电机的一端通过联轴器连接有传动齿轮，所述传动齿轮的上方通过第二链条链接有从动齿轮，所述固定轴靠近电机的一端套接有链轮，所述链轮的上端安装有第一链条，所述第一链条的顶部焊接有推块，所述第一机架的尾部设置有第二机架，所述第二机架的顶部两端均焊接有固定板，所述固定板的一侧插接有摆臂轴，两个所述摆臂轴的外壁分别套接有第一摆臂和第二摆臂，所述第一摆臂的一侧设置有传动臂，所述传动臂的顶部通过第一连接套活动连接有第一推杆，所述第一推杆的底部连接有第一气缸，所述第二摆臂的一端通过第二连接套活动连接有第二推杆，所述第二推杆的底部连接有第二气缸，所述电机与外部电源电性连接。
进一步的，所述储料平台与第一机架之间通过螺栓固定。
进一步的，所述固定轴与导向板的连接处安装有轴套。
进一步的，所述从动齿轮通过点焊固定在固定轴的外壁。
进一步的，所述电机为一种型号为Y80M2-2型号的电机，且所述电机通过电机固定架固定在第一机架的底部一侧。
进一步的，所述第一气缸和第二气缸通过螺栓固定在第二机架的底部内壁。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该木工自动储料上料机构，工作时先把原木料放在储料平台上，启动电机带动一端连接的传动齿轮转动，再在第二链条的作用下带动从动齿轮转动，从而在固定轴的作用下带动链轮转动，使得链轮与第一链条链接，再通过第一链条上的推动块疏导原木料完成排序，经过排序后推块带动原木料运行到第二机架区域，启动第一气缸，顶起第一推杆带动第一摆臂做45°摆动，推动原木料向前运行，原木料经过坡降自由落体滑落到下一阶段，在原木料坡降滑落时候如有卡绊不能正常通过时，启动第二气缸，顶起第二推杆带动第二摆臂做45°摆动，推动原木料顺利的到达下一设备机构上，本实用新型它改变了木工上料的方式，不再依靠人工、行车、叉车等辅助设备和机构繁琐单一的每次上料单个原木料，很大程度减少了原木料深加工中的单料上料繁琐、操控难、多人一岗位、安全隐患高，生产效率低的诸多种种不定因素，它组焊可分体拆卸安装方式更加方便快捷，零件易于加工和安装，明确的降低了生产成本，提高了原木料深加工的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的图1中A结构放大示意图；
图中：1、第一机架；2、储料平台；3、推块；4、电机；5、固定板；6、第一摆臂；7、第二摆臂；8、第一连接套；9、第二连接套；10、第一链条；11、第一推杆；12、第二推杆；13、第一气缸；14、传动臂；15、链轮；16、轴套；17、传动齿轮；18、第二链条；19、从动齿轮；20、固定轴；21、第二机架；22、第二气缸；23、导向板；24、摆臂轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：原木自动上料台，包括第一机架1、储料平台2、推块3、电机4、固定板5、第一摆臂6、第二摆臂7、第一连接套8、第二连接套9、第一链条10、第一推杆11、第二推杆12、第一气缸13、传动臂14、链轮15、轴套16、传动齿轮17、第二链条18、从动齿轮19、固定轴20、第二机架21、第二气缸22、导向板23和摆臂轴24，第一机架1的顶部设置有储料平台2，储料平台2的一端焊接有导向板23，导向板23的内壁插接有固定轴20，固定轴20的下方设置有电机4，电机4的一端通过联轴器连接有传动齿轮17，传动齿轮17的上方通过第二链条18链接有从动齿轮19，固定轴20靠近电机4的一端套接有链轮15，链轮15的上端安装有第一链条10，第一链条10的顶部焊接有推块3，第一机架1的尾部设置有第二机架21，第二机架21的顶部两端均焊接有固定板5，固定板5的一侧插接有摆臂轴24，两个摆臂轴24的外壁分别套接有第一摆臂6和第二摆臂7，第一摆臂6的一侧设置有传动臂14，传动臂14的顶部通过第一连接套8活动连接有第一推杆11，第一推杆11的底部连接有第一气缸13，第二摆臂7的一端通过第二连接套9活动连接有第二推杆12，第二推杆12的底部连接有第二气缸22，电机4与外部电源电性连接，储料平台2与第一机架1之间通过螺栓固定，为了增加储料平台2的牢固性，固定轴20与导向板23的连接处安装有轴套16，为了固定轴20能够在轴套16的内壁稳定的转动，从动齿轮19通过点焊固定在固定轴20的外壁，为了电机4能够带动固定轴20转动，电机4为一种型号为Y80M2-2型号的电机，且电机4通过电机固定架固定在第一机架1的底部一侧，为了电机4能够正常工作，第一气缸13和第二气缸22通过螺栓固定在第二机架21的底部内壁，为了增加第一气缸13和第二气缸22的稳定性，工作时先把原木料放在储料平台2上，启动电机4带动一端连接的传动齿轮17转动，再在第二链条18的作用下带动从动齿轮19转动，从而在固定轴20的作用下带动链轮15转动，使得链轮15与第一链条10链接，再通过第一链条10上的推动块3疏导原木料完成排序，经过排序后推块带动原木料运行到第二机架21区域，启动第一气缸13，顶起第一推杆11带动第一摆臂6做45°摆动，推动原木料向前运行，原木料经过坡降自由落体滑落到下一阶段，在原木料坡降滑落时候如有卡绊不能正常通过时，启动第二气缸22，顶起第二推杆12带动第二摆臂7做45°摆动，推动原木料顺利的到达下一设备机构上。本实用新型它改变了木工上料的方式，不再依靠人工、行车、叉车等辅助设备和机构繁琐单一的每次上料单个原木料，很大程度减少了原木料深加工中的单料上料繁琐、操控难、多人一岗位、安全隐患高，生产效率低的诸多种种不定因素。它组焊可分体拆卸安装方式更加方便快捷，零件易于加工和安装，明确的降低了生产成本，提高了原木料深加工的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.原木自动上料台，包括第一机架(1)、储料平台(2)、推块(3)、电机(4)、固定板(5)、第一摆臂(6)、第二摆臂(7)、第一连接套(8)、第二连接套(9)、第一链条(10)、第一推杆(11)、第二推杆(12)、第一气缸(13)、传动臂(14)、链轮(15)、轴套(16)、传动齿轮(17)、第二链条(18)、从动齿轮(19)、固定轴(20)、第二机架(21)、第二气缸(22)、导向板(23)和摆臂轴(24)，其特征在于：所述第一机架(1)的顶部设置有储料平台(2)，所述储料平台(2)的一端焊接有导向板(23)，所述导向板(23)的内壁插接有固定轴(20)，所述固定轴(20)的下方设置有电机(4)，所述电机(4)的一端通过联轴器连接有传动齿轮(17)，所述传动齿轮(17)的上方通过第二链条(18)链接有从动齿轮(19)，所述固定轴(20)靠近电机(4)的一端套接有链轮(15)，所述链轮(15)的上端安装有第一链条(10)，所述第一链条(10)的顶部焊接有推块(3)，所述第一机架(1)的尾部设置有第二机架(21)，所述第二机架(21)的顶部两端均焊接有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧插接有摆臂轴(24)，两个所述摆臂轴(24)的外壁分别套接有第一摆臂(6)和第二摆臂(7)，所述第一摆臂(6)的一侧设置有传动臂(14)，所述传动臂(14)的顶部通过第一连接套(8)活动连接有第一推杆(11)，所述第一推杆(11)的底部连接有第一气缸(13)，所述第二摆臂(7)的一端通过第二连接套(9)活动连接有第二推杆(12)，所述第二推杆(12)的底部连接有第二气缸(22)，所述电机(4)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的原木自动上料台，其特征在于：所述储料平台(2)与第一机架(1)之间通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的原木自动上料台，其特征在于：所述固定轴(20)与导向板(23)的连接处安装有轴套(16)。
4.根据权利要求1所述的原木自动上料台，其特征在于：所述从动齿轮(19)通过点焊固定在固定轴(20)的外壁。
5.根据权利要求1所述的原木自动上料台，其特征在于：所述电机(4)为一种型号为Y80M2-2型号的电机，且所述电机(4)通过电机固定架固定在第一机架(1)的底部一侧。
6.根据权利要求1所述的原木自动上料台，其特征在于：所述第一气缸(13)和第二气缸(22)通过螺栓固定在第二机架(21)的底部内壁。
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| CN111498416A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 山东百圣源集团有限公司 | 原木直径、材积在线智能检测线 |
| CN112621909A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-04-09 | 赣州孺子牛文化传播有限公司 | 一种适用于筒状根雕的钻孔和矩形平面刨切装置 |
| CN114313768A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-04-12 | 徐州伟泰装饰新材料有限公司 | 一种原木分板自动化上料装置 |
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