CN209582117U - 一种切割围帮侧面保护膜的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割围帮侧面保护膜的装置，包括用于输送围帮的滚筒输送机；所述滚筒输送机上设有活动挡板，所述活动挡板具有阻挡在围帮输送通道的阻挡状态和离开围帮输送通道的避让状态；在围帮输送方向的两侧设有一对夹杆，所述一对夹杆具有相互配合抵靠围帮两侧的夹紧状态以及相对远离的释放状态；各夹杆上分别设有切割围帮侧面保护膜的割刀。通过将本实用新型提供的切割围帮侧面保护膜的装置对接在围帮生产线上，可以完成围帮侧面的自动割膜，割膜质量好，效率高。

Description

一种切割围帮侧面保护膜的装置

技术领域

本实用新型涉及电梯制造技术领域，特别是涉及一种切割围帮侧面保护膜的装置。

背景技术

围帮是构成电梯轿厢的部件之一，在围帮加工完成之前，通常需要将围帮侧面的保护膜割断，以便后续安装过程中将保护膜撕下。

由于围帮长度大，围帮侧面较窄，采用人工割除很难保证切割线条的一致性，并且容易对围帮侧面造成损伤，效率较低。

实用新型内容

本基于此，有必要针对围帮侧面割膜质量差、效率低的问题，提供一种切割围帮侧面保护膜的装置。

一种切割围帮侧面保护膜的装置，包括用于输送围帮的滚筒输送机；所述滚筒输送机上设有活动挡板，所述活动挡板具有阻挡在围帮输送通道的阻挡状态和离开围帮输送通道的避让状态；在围帮输送方向的两侧设有一对夹杆，所述一对夹杆具有相互配合抵靠围帮两侧的夹紧状态以及相对远离的释放状态；各夹杆上分别设有切割围帮侧面保护膜的割刀。

该切割围帮侧面保护膜的装置是一段针对切割围帮侧面保护膜设置的滚筒输送机，通过将该装置加装在围帮生产流水线上，围帮流过该滚筒输送机即可完成对围帮侧面的割膜处理，不仅自动化程度高，割膜效率高，而且质量好，节约人工成本。

围帮流入该装置之后被挡停在活动挡板处，此时一队夹杆相对靠拢并分别夹住围帮的两侧，同时割刀接触围帮侧面的保护膜。活动挡板进入避让状态后，围帮在滚筒作用下继续向前输送，此时由于两割刀位置固定不动，两割刀在围帮侧面滑出一道平整的割痕，完成围帮侧面的割膜处理。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，在各夹杆上设有沿夹杆的长度方向依次排布且转动安装的多个胶辊，各胶辊的轴线竖直布置，所述一对夹杆通过胶辊相互配合抵靠围帮的侧面。

通过在夹杆上曾设胶辊，围帮可以与胶辊紧密接触，围帮向前输送时带动胶辊转动，不仅可以施加较大的夹紧力使围帮侧壁相对滚筒输送机的位置更加固定，割膜质量更好，而且可以提高滚筒转速，效率更高。

可选的，所述割刀为滚刀，滚刀的轴线竖直布置，滚刀和所在夹杆之间通过摆杆铰接，所述夹杆上还设有与所述摆杆相连的摆角调节件。

摆杆一端转动安装在夹杆上，另一端为自由端且与滚刀铰接。摆杆可以在水平面内摆动，通过摆角调节件可以调节摆杆与夹杆的夹角，从而调节滚刀和围帮侧面的接触压力，达到容易撕断保护膜且不伤害围帮侧面的效果。随着围帮向前输送，滚刀沿围帮侧面滚动，滚刀的使用寿命高。

可选的，所述夹杆上还固定有垫高台；所述摆杆一端与垫高台铰接，另一端与所述滚刀铰接；

所述摆角调节件为与所述垫高台螺纹配合的调节螺钉，该调节螺钉直接或间接与所述摆杆相抵。

由于所述夹杆设在滚筒下方，为了使滚刀的高度与围帮侧面高度一致，需要设置所述垫高台。垫高台可以直接固定在夹杆上，也可以在夹杆上固定导柱，垫高台滑动安装在导柱上，通过与垫高台螺纹配合的紧固螺钉调节垫高台的高度。

所述调节螺钉抵靠在摆杆上背向围帮的一侧，通过调节该调节螺钉旋入垫高台的深度可调节摆杆与夹杆的夹角。

可选的，所述调节螺钉与所述摆杆之间通过滚刀弹簧连接。

滚刀弹簧两端分别被调节螺钉和摆杆挤压，滚刀弹簧具有一定的形变能力，使在调节螺钉不同旋入深度的情况下滚刀和围帮侧面之间的接触压力维持相对稳定。不仅使调节螺钉的调节过程更加容易而且可以提高滚刀的抗振动能力，使滚刀和围帮侧面的接触稳定可靠。

可选的，所述摆杆和所述围帮侧面之间的夹角为8°～35°。

可选的，所述夹角的开口方向与围帮输送方向一致。

在该夹角范围内滚刀割膜产生的噪声较小，且割膜质量稳定。

可选的，在所述滚筒输送机上设有由气缸驱动的升降架，所述活动挡板通过弹性件连接在升降架上。

可选的，在所述滚筒输送机的底部固定有水平布置的横梁，横梁上固定一对伸缩杆朝上的升降气缸，所述升降架固定在升降气缸的伸缩杆上端，升降架的截面为“L”型且沿滚筒轴向延伸，所述活动挡板背向围帮的一侧固定有滑动穿设在升降架上的导柱；所述弹性件为套设在导柱外的弹簧。

通过设置所述弹性件可以减轻由于围帮高速冲击活动挡板造成的围帮变形，保证围帮加工质量。

可选的，所述活动挡板与围帮相作用的一侧为塑料缓冲层，另一侧为金属层。

可选的，所述塑料缓冲层通过沉于塑料缓冲层表面的螺栓固定在金属层上，金属层的厚度为2～5cm。

通过以上设置可以减轻围帮端部的变形并降低围帮冲击活动挡板产生的噪音。

可选的，所述一对夹杆相对滚筒输送机的中心对称布置。

采用以上设置，夹杆除了给滚刀施加压紧围帮侧面的压力外，同时还将传送过程中位置发生偏移的围帮重新摆放到滚筒输送机中线。给后道工序提供方便。

可选的，所述滚筒输送机还设有齿轮同步带传动机构，所述齿轮同步带传动机构中具有两段相互平行且反向运动的同步带，各同步带分别与所述一对夹杆中的其中一夹杆固定连接。

采用上述结构，仅需一个电机配合在所述齿轮上即可实现夹杆的夹紧动作，结构简单。

本实用新型提供了一种切割围帮侧面保护膜的装置，通过将本装置对接在围帮生产线上，可以完成围帮侧面的自动割膜，割膜质量好，效率高。

附图说明

图1为一实施例中切割围帮侧面保护膜的装置的俯视图；

图2为一实施例中切割围帮侧面保护膜的装置的主视图；

图3为图1中A区放大结构示意图；

图4为图1中B区放大结构示意图。

图中附图标记说明如下：

1、围帮；2、滚筒输送机；3、活动挡板；31、塑料缓冲层；32、金属层；4、夹杆；5、滚刀；6、滚筒；7、胶辊；8、摆杆；9、摆角调节件；10、垫高台；11、滚刀弹簧；13、升降架；14、弹性件；15、横梁；16、升降气缸；17、导柱；18、齿轮同步带传动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一种切割围帮侧面保护膜的装置，包括用于输送围帮1的滚筒输送机2；滚筒输送机2上设有活动挡板3，活动挡板3具有阻挡在围帮输送通道的阻挡状态和离开围帮输送通道的避让状态；在围帮输送方向的两侧设有一对夹杆4，一对夹杆4具有相互配合抵靠围帮两侧的夹紧状态以及相对远离的释放状态；各夹杆4上分别设有切割围帮侧面保护膜的割刀。

围帮1流入该装置之后被活动挡板3挡停在处，此时一队夹杆4相对靠拢并分别夹住围帮1的两侧，同时割刀接触围帮1侧面的保护膜。活动挡板3进入避让状态后，围帮1在滚筒6作用下继续向前输送，此时由于两割刀位置固定不动，两割刀在围帮1侧面滑出一道平整的割痕，完成围帮1侧面的割膜处理。

为减少割膜时夹杆4的摩擦阻力，提高割膜效率，在其他实施例中，如图1所示，在各夹杆4上设有沿夹杆4的长度方向依次排布且转动安装的多个胶辊7，各胶辊7的轴线竖直布置，一对夹杆4通过胶辊7相互配合抵靠围帮1的侧面。

为方便调节割刀与围帮1侧面的接触压力，提高割膜质量，在其他实施例中，如图1、图3所示，割刀为滚刀5，滚刀5的轴线竖直布置，滚刀5和所在夹杆4之间通过摆杆8铰接，夹杆4上还设有与摆杆8相连的摆角调节件9。

为使滚刀5在高度上与围帮1的侧面一致，在其他实施例中，如图1、图2、图3所示，夹杆4上还固定有垫高台10；摆杆8一端与垫高台10铰接，另一端与滚刀5铰接；摆角调节件9为与垫高台10螺纹配合的调节螺钉，该调节螺钉直接或间接与摆杆8相抵。

为进一步保证割膜质量和方便调试安装，在其他实施例中，如图1、图3所示，摆杆8和围帮1侧面之间的夹角为8°～35°，调节螺钉与摆杆8之间通过滚刀弹簧11连接。

割膜时需要对围帮1端部进行保护，防止安装时因围帮1端部变形而无法卡入槽口内，在其他实施例中，如图1所示，在滚筒输送机2上设有由气缸驱动的升降架13，活动挡板3通过弹性件14连接在升降架13上。活动挡板3与围帮1相作用的一侧为塑料缓冲层31，另一侧为金属层32。

在其他实施例中，如图4所示，在滚筒输送机2的底部固定有水平布置的横梁15，横梁15上固定一对伸缩杆朝上的升降气缸16，升降架13固定在升降气缸16的伸缩杆上端，升降架13的截面为“L”型且沿滚筒轴向延伸，活动挡板3背向围帮1的一侧固定有滑动穿设在升降架13上的导柱17；弹性件14为套设在导柱17外的弹簧。

在其他实施例中，如图1、图2所示，一对夹杆4相对滚筒输送机2的中心对称布置。滚筒输送机2还设有齿轮同步带传动机构18，齿轮同步带传动机构18中具有两段相互平行且反向运动的同步带，各同步带分别与一对夹杆中的其中一夹杆4固定连接。

通过将本实用新型提供的切割围帮侧面保护膜的装置对接在围帮生产线上，可以完成围帮侧面的自动割膜，割膜质量好，效率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割围帮侧面保护膜的装置，包括用于输送围帮的滚筒输送机；其特征在于,所述滚筒输送机上设有活动挡板，所述活动挡板具有阻挡在围帮输送通道的阻挡状态和离开围帮输送通道的避让状态；在围帮输送方向的两侧设有一对夹杆，所述一对夹杆具有相互配合抵靠围帮两侧的夹紧状态以及相对远离的释放状态；各夹杆上分别设有切割围帮侧面保护膜的割刀。

2.根据权利要求1所述的切割围帮侧面保护膜的装置，其特征在于，在各夹杆上设有沿夹杆的长度方向依次排布且转动安装的多个胶辊，各胶辊的轴线竖直布置，所述一对夹杆通过胶辊相互配合抵靠围帮的侧面。

3.根据权利要求1所述的切割围帮侧面保护膜的装置，其特征在于，所述割刀为滚刀，滚刀的轴线竖直布置，滚刀和所在夹杆之间通过摆杆铰接，所述夹杆上还设有与所述摆杆相连的摆角调节件。

4.根据权利要求3所述的切割围帮侧面保护膜的装置，其特征在于，所述夹杆上还固定有垫高台；所述摆杆一端与垫高台铰接，另一端与所述滚刀铰接；

所述摆角调节件为与所述垫高台螺纹配合的调节螺钉，该调节螺钉直接或间接与所述摆杆相抵。

5.根据权利要求4所述的切割围帮侧面保护膜的装置，其特征在于，所述调节螺钉与所述摆杆之间通过滚刀弹簧连接。

6.根据权利要求4所述的切割围帮侧面保护膜的装置，其特征在于，所述摆杆和所述围帮侧面之间的夹角为8°～35°。

7.根据权利要求1所述的切割围帮侧面保护膜的装置，其特征在于，在所述滚筒输送机上设有由气缸驱动的升降架，所述活动挡板通过弹性件连接在升降架上。

8.根据权利要求1所述的切割围帮侧面保护膜的装置，其特征在于，所述活动挡板与围帮相作用的一侧为塑料缓冲层，另一侧为金属层。

9.根据权利要求1所述的切割围帮侧面保护膜的装置，其特征在于，所述一对夹杆相对滚筒输送机的中心对称布置。

10.根据权利要求1所述的切割围帮侧面保护膜的装置，其特征在于，所述滚筒输送机还设有齿轮同步带传动机构，所述齿轮同步带传动机构中具有两段相互平行且反向运动的同步带，各同步带分别与所述一对夹杆中的其中一夹杆固定连接。