CN209580791U - 一种新型印刷设备横向伺服预对版装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型印刷设备横向伺服预套印装置，横向预对版通过采用横向伺服电机，可以更快更精准的将横向锥头顶至设定的版辊长度位置。实现横向预对版自动化、快速化，减少了横向预对版过程中的废品损失，与常规电子轴印刷机横向预对版过程相比，将色组横向调整电机由同步电机更换为更高精度的伺服电机；使得在横向预对版的过程更加精准、快速；同时由于采取了横向调整采用伺服驱动，所有色组可以同时集中控制，大大减小了人工干预，保证每个色组的横向位置已经在预套印的范围内。

Description

一种新型印刷设备横向伺服预对版装置

技术领域

本实用新型属于印刷机械技术领域，具体涉及一种新型印刷设备横向伺服预对版装置。

背景技术

对于传统电子轴印刷机而言，目前电子轴控制系统，印刷过程中可以实现自动套印，但是在印刷前期需要操作人员人为的去完成横向预对版工作，此部分受制于操作人员的经验，预对版过程中每一个色组的横向位置不统一；此外由于横向电机采用的是同步电机驱动，不能满足快速和精准的对版过程，会造成横向预对版过程中费时费力、产生更大废品损失。因此从长远考虑，开发一种新型印刷设备横向伺服预对版方法，大幅度提高技术实力的同时，为实现设备智能化的发展做好铺垫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型印刷设备横向伺服预对版装置，解决了现有技术中存在的凹版印刷机横向预对版过程中依靠人工，废品率高的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型印刷设备横向伺服预套印装置，包括版辊，版辊为用于印刷的圆柱状版辊，版辊一端为传动侧，另一端为操作侧，版辊两端均设置有圆形凹槽，版辊的操作侧连接有顶版气缸，版辊的传动侧连接有顶版锥头的一端，顶版锥头的另一端连接在齿轮箱的输出端，齿轮箱的输入端连接有版辊电机，齿轮箱的下方设置有滑杆，所述齿轮箱可沿滑杆滑动，齿轮箱的一侧连接有横丝杠的一端，丝杠的另一端连接有横向顶版减速机的输出端，横向顶版减速机的输入端连接有横向顶版伺服电机。

本实用新型的特点还在于：

顶版锥头的末端与版辊上的圆形凹槽相匹配。

顶版气缸的自由端形状与版辊上的圆形凹槽相匹配。

横向顶版减速机与横向顶版伺服电机之间通过蜗轮蜗杆连接。

横向顶版伺服电机内部设置有伺服编码器。

顶版锥头的末端设置有键槽，版辊的圆形凹槽内设置有凸起，顶版锥头上的键槽与版辊上的凸起在形状上相互匹配。

本实用新型提供了一种新型印刷设备横向伺服预套印装置，具有以下有益效果：

本实用新型的有益效果是当凹版印刷机开始横向预对版工作后，横向预对版通过采用横向伺服电机，可以更快更精准的将横向锥头顶至设定的版辊长度位置。实现横向预对版自动化、快速化，减少了横向预对版过程中的废品损失，与常规电子轴印刷机横向预对版过程相比，将色组横向调整电机由同步电机更换为更高精度的伺服电机；由于伺服电机更高精确定位控制、更快的速度响应、更快的调整速度，使得在横向预对版的过程更加精准、快速；同时由于采取了横向调整采用伺服驱动，所有色组可以同时集中控制，大大减小了人工干预，保证每个色组的横向位置已经在预套印的范围内。综上所述，整个流程操作快捷、集中智能控制、大大缩减了初期横向预对版的时间。

附图说明

图1为本实用新型一种新型印刷设备横向伺服预套印装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型印刷设备横向伺服预套印装置局部结构剖面示意图。

图中：1.版辊电机，2.横向顶版减速机，3.横向顶版伺服电机，4.滑杆，5.齿轮箱，6.顶版锥头，7.版辊，8.顶版气缸，9.丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种新型印刷设备横向伺服预套印装置，如图1所示，包括版辊7，版辊7为用于印刷的圆柱状版辊，版辊7一端为传动侧，另一端为操作侧，版辊7两端均设置有圆形凹槽，版辊7的操作侧连接有顶版气缸8，版辊7的传动侧连接有顶版锥头6的一端，顶版锥头6的另一端连接在齿轮箱5的输出端，齿轮箱5的输入端连接有版辊电机1，齿轮箱5的下方设置有滑杆4，所述齿轮箱5可沿滑杆4滑动，如图2所示，齿轮箱5的一侧连接有横丝杠9的一端，丝杠9的另一端连接有横向顶版减速机2的输出端，横向顶版减速机2的输入端连接有横向顶板伺服电机3

顶版锥头6的末端与版辊7上的圆形凹槽相匹配。

顶版气缸8的自由端形状与版辊7上的圆形凹槽相匹配。

横向顶版减速机2与横向顶板伺服电机3之间通过蜗轮蜗杆连接。

横向顶版伺服电机3内部设置有伺服编码器，横向顶版伺服电机3的具体型号为8LSA34.DB060D100-3(贝加莱)。

顶版锥头6的末端设置有键槽，版辊7的圆形凹槽内设置有凸起，顶版锥头6上的键槽与版辊7上的凸起在形状上相互匹配。

本实用新型的工作原理为：

横向顶版电机3，通过减速机2，带动齿轮箱部分5在滑块4上定位移动；其中齿轮箱部分包含：版辊电机1，齿轮箱5，顶版锥头7；

印刷机开始预对版工作后，在横向顶版伺服电机3的色组操作屏幕上设定好版辊7的长度后，开始横向预对版工作；按下色组屏幕上的横向自动预对版按钮，横向伺服电机带动丝杠9，推动齿轮箱5沿滑杆4开始动作：首先横向顶版伺服电机3带动齿轮箱5到零位，根据色组操作屏屏幕上设定的版辊长度，横向伺服电机会自动算出需要定位的距离，开始精准定位；

同时为了满足更快速的横向预对版，整个印刷机的全部色组横向预对版可以选择为单动或者联动模式；当色组选择为横向预对版单动模式时，当前色组横向预对版工作需在色组小屏上来单独操作；当色组选择为横向预对版联动模式时，所有色组横向预对版工作只需在主控制台上的屏幕上按下横向自动预对版联动按钮，所有色组的横向伺服电机同时开始动作，精确定位到设定的位置。

本实用新型的使用方法为：

当操作人员在操作屏幕上输入版辊7的长度后，按下顶版按钮，横向顶版电机3开始回零位操作；通过减速机2带动丝杠调整整个齿轮箱5，安装在齿轮箱5上的顶版锥头6跟随齿轮箱5一起动作，直到回到机械零位；下一步版辊电机1开始寻找顶版锥头6的键槽位置，当键槽位置定位完成后，横向顶版电机3开始根据提前设定好的版辊长度，通过顶版电机3内部伺服编码器识别顶版锥头6的当前位置，并将其自动定位到工作位置。上述操作完成后，整个横向预对版工作完成。通过横向自动预对版操作后，能够保证每个色组的版辊7横向位置一致，为后续整机预对版打下很好的基础。以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

本实用新型使用过程中，当凹版印刷机开始横向预对版工作后，横向预对版通过采用横向伺服电机，可以更快更精准的将横向锥头顶至设定的版辊长度位置。实现横向预对版自动化、快速化，减少了横向预对版过程中的废品损失，与常规电子轴印刷机横向预对版过程相比，将色组横向调整电机由同步电机更换为更高精度的伺服电机；由于伺服电机更高精确定位控制、更快的速度响应、更快的调整速度，使得在横向预对版的过程更加精准、快速；同时由于采取了横向调整采用伺服驱动，所有色组可以同时集中控制，大大减小了人工干预，保证每个色组的横向位置已经在预套印的范围内。综上所述，整个流程操作快捷、集中智能控制、大大缩减了初期横向预对版的时间。

Claims (6)

1.一种新型印刷设备横向伺服预套印装置，其特征在于，包括版辊(7)，版辊(7)为用于印刷的圆柱状版辊，版辊(7)一端为传动侧，另一端为操作侧，版辊(7)两端均设置有圆形凹槽，版辊(7)的操作侧连接有顶版气缸(8)，版辊(7)的传动侧连接有顶版锥头(6)的一端，顶版锥头(6)的另一端连接在齿轮箱(5)的输出端，齿轮箱(5)的输入端连接有版辊电机(1)，齿轮箱(5)的下方设置有滑杆(4)，所述齿轮箱(5)可沿滑杆(4)滑动，齿轮箱(5)的一侧连接有横丝杠(9)的一端，丝杠(9)的另一端连接有横向顶版减速机(2)的输出端，横向顶版减速机(2)的输入端连接有横向顶版伺服电机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型印刷设备横向伺服预套印装置，其特征在于，所述顶版锥头(6)的末端与版辊(7)上的圆形凹槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种新型印刷设备横向伺服预套印装置，其特征在于，所述顶版气缸(8)的自由端形状与版辊(7)上的圆形凹槽相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种新型印刷设备横向伺服预套印装置，其特征在于，所述横向顶版减速机(2)与横向顶版伺服电机(3)之间通过蜗轮蜗杆连接。

5.根据权利要求3所述的一种新型印刷设备横向伺服预套印装置，其特征在于，所述横向顶版伺服电机(3)内部设置有伺服编码器。

6.根据权利要求3所述的一种新型印刷设备横向伺服预套印装置，其特征在于，所述顶版锥头(6)的末端设置有键槽，版辊(7)的圆形凹槽内设置有凸起，顶版锥头(6)上的键槽与版辊(7)上的凸起在形状上相互匹配。