CN209580379U - 一种定模顶块反顶的模具结构 - Google Patents

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梁军
朱洪乙
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Abstract

一种定模顶块反顶的模具结构,包括定模块、限位螺钉、弹簧、反顶块、产品模穴和动模块,定模块设置在动模块上端,产品模穴设置在定模块和动模块之间。其要点是在定模块上设置有螺钉通孔,在螺钉通孔上部设置有螺帽限位槽,限位螺钉插设在螺钉通孔内,限位螺钉的螺帽下端面与螺帽限位槽下端面距离为5mm。螺钉通孔下部位于定模块下端面上凹设有顶块槽,在顶块槽上部设置有弹簧室。弹簧装设在弹簧室内且套装在限位螺钉上,反顶块装设在顶块槽内,反顶块上端与限位螺钉螺纹连接,反顶块下端一侧抵顶在产品模穴上端。本实用新型结构简单,使用方便,解决产品粘定模的问题,避免了残次品的产生,降低了生产成本,大大提高的产品质量。

Description

一种定模顶块反顶的模具结构
技术领域
本实用新型涉及模具设备领域,特别涉及一种定模顶块反顶的模具结构。
背景技术
一般情况下在塑料模具设计时通常会把容易粘模的一面放到动模侧,要保证开模时产品粘在动模上,开模后动模侧的顶出机构顶出产品,但有时因为产品的形状,表面要求,模具结构等原因,有部分模具还是会产生粘定模的情况,尤其是产品形状比较复杂,会产生产品的大部分都粘在动模,但一小部分却粘定模上,导致产品拉伤,变形等,严重影响模具的量产性,甚至无法生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种定模顶块反顶的模具结构,强制容易粘定模的产品部分在开模时离开定模,解决产品粘定模的问题。
采用的技术方案是:
一种定模顶块反顶的模具结构,包括定模块、限位螺钉、弹簧、反顶块、产品模穴和动模块,定模块设置在动模块上端,产品模穴设置在定模块和动模块之间。其要点是在定模块上设置有螺钉通孔,在螺钉通孔上部设置有螺帽限位槽,限位螺钉插设在螺钉通孔内,限位螺钉的螺帽下端面与螺帽限位槽下端面距离为5mm。螺钉通孔下部位于定模块下端面上凹设有顶块槽,在顶块槽上部设置有弹簧室。弹簧装设在弹簧室内且套装在限位螺钉上,反顶块装设在顶块槽内,反顶块上端与限位螺钉螺纹连接,反顶块下端一侧抵顶在产品模穴上端。
本实用新型操作时,当注塑完成,开始开模后,动模块开始离开定模块,反顶块因为弹簧的作用,会随着动模块一起离开定模块,这时产品模穴中的产品会因为反顶块的作用而离开定模块,杜绝了产品模穴中的产品粘在定模上的可能。当开模行程超过5mm时,限位螺钉的螺帽与螺帽限位槽底部的5mm间隙消失,反顶块受限位螺钉的作用,停止向动模块方向运动,动模块继续离开,完成开模动作。
本实用新型结构简单,使用方便,解决产品粘定模的问题,避免了残次品的产生,降低了生产成本,大大提高的产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。
图2是本实用新型开模过程示意图。
图3是本实用新型开模结束示意图。
具体实施方式
一种定模顶块反顶的模具结构,包括定模块1、限位螺钉2、弹簧3、反顶块4、产品模穴5和动模块6,定模块1设置在动模块6上端,产品模穴5设置在定模块1和动模块6之间,其要点是在定模块上设置有螺钉通孔7,在螺钉通孔7上部设置有螺帽限位槽8,限位螺钉2插设在螺钉通孔7内,限位螺钉2的螺帽下端面与螺帽限位槽8下端面距离为5mm,螺钉通孔7下部位于定模块1下端面上凹设有顶块槽9,在顶块槽9上部设置有弹簧室10,弹簧3装设在弹簧室10内且套装在限位螺钉2上,反顶块4装设在顶块槽9内,反顶块4上端与限位螺钉2螺纹连接,反顶块4下端一侧抵顶在产品模穴5上端。
本实用新型操作时,当注塑完成,开始开模后,动模块6开始离开定模块1,反顶块4因为弹簧3的作用,会随着动模块6一起离开定模块1,这时产品模穴5中的产品会因为反顶块4的作用而离开定模块1,杜绝了产品模穴5中的产品粘在定模1上的可能。当开模行程超过5mm时,限位螺钉2的螺帽与螺帽限位槽8底部的5mm间隙消失,反顶块4受限位螺钉2的作用,停止向动模块6方向运动,动模块6继续离开,完成开模动作。

Claims (1)

1.一种定模顶块反顶的模具结构,包括定模块(1)、限位螺钉(2)、弹簧(3)、反顶块(4)、产品模穴(5)和动模块(6),定模块(1)设置在动模块(6)上端,产品模穴(5)设置在定模块(1)和动模块(6)之间,其特征是在定模块上设置有螺钉通孔(7),在螺钉通孔(7)上部设置有螺帽限位槽(8),限位螺钉(2)插设在螺钉通孔(7)内,限位螺钉(2)的螺帽下端面与螺帽限位槽(8)下端面距离为5mm,螺钉通孔(7)下部位于定模块(1)下端面上凹设有顶块槽(9),在顶块槽(9)上部设置有弹簧室(10),弹簧(3)装设在弹簧室(10)内且套装在限位螺钉(2)上,反顶块(4)装设在顶块槽(9)内,反顶块(4)上端与限位螺钉(2)螺纹连接,反顶块(4)下端一侧抵顶在产品模穴(5)上端。
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