CN209578993U - 一种数控机床轨道清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控机床轨道清洁装置，包括轨道、机床和清洁装置本体，位于轨道上方的机床上固定连接有两根滑杆，机床左端开设有电机安置槽，电机安置槽内部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有丝杆，机床右端内侧面上设置有轴承座，丝杆的右端与轴承座转动连接，清洁装置本体由驱动箱、转动电机和辊筒构成，驱动箱的前后侧面上均固定有连接块，连接块上开设有与滑杆相配合的滑孔，驱动箱上表面固定有螺接座；本实用新型通过电机驱动实现了对机床轨道的自动清理，不仅结构简单，而且清洁效果好，可广泛使用在数控机床轨道清理上。

Description

一种数控机床轨道清洁装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床轨道清洁装置。

背景技术

数控机床在加工零件时，会产生细微的碎屑，这些碎屑会落入机床运行轨道上，如果不及时清理会造成机床的精度下降。现有的数控机床轨道的清洁，基本都是当设备停止工作时，人工对轨道上的碎屑和灰尘进行清扫，不仅浪费了大量的人力资源，而且停机进行清理也极大降低了数控机床的生产效率。

专利号为CN107150253A的发明公开了一种数控机床加工用的轨道辅助清洁装置，包括安装于机台两侧的辅助清洁装置，辅助清洁装置的底部装配在数控机床的直线导轨上，辅助清洁装置包括一装配盒，装配盒的下端面开口，并形成一个装配腔，装配盒通过下端面的装配腔安装在直线导轨上，装配腔内安装有一清洁机构，清洁机构的顶面具有两定位轴套，定位轴套中均安装有弹簧，弹簧的底部装入于定位轴套中，顶部固定连接装配腔的顶面，装配盒的顶面外侧端设置有一连接部，连接部中间通过转动销安装有一机械夹爪。该发明能够配合移动的机台，在机台两侧各设置一个辅助清洁装置，在设备运行时对机床轨道进行清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服人工对数控机床轨道清理的不足，提供一种数控机床轨道清洁装置。

为实现上述技术目的，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种数控机床轨道清洁装置，包括轨道、机床和清洁装置本体，位于所述轨道上方的机床上固定连接有两根滑杆，所述机床左端开设有电机安置槽，所述电机安置槽内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有丝杆，所述机床右端内侧面上设置有轴承座，所述丝杆的右端与轴承座转动连接；

所述清洁装置本体由驱动箱、转动电机和辊筒构成，所述驱动箱的前后侧面上均固定有连接块，所述连接块上开设有与滑杆相配合的滑孔，所述驱动箱上表面固定有螺接座，所述螺接座上开设有与丝杆相螺接的螺孔，所述转动电机输出轴插入驱动箱内部的端部设置有大齿轮，位于所述大齿轮两侧的驱动箱内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上设置有与所述大齿轮相啮合的小齿轮，所述转轴的下端设置有连接套，所述连接套上连接有清洁轴，所述清洁轴上设置有清洁丝。

进一步地，所述辊筒的圆周外侧面上设置有灰尘吸附层。

进一步地，所述清洁轴的顶端与连接套之间通过螺栓实现固定连接。

进一步地，所述机床左侧外面上设置有控制驱动电机和转动电机的控制器。

进一步地，所述清洁丝长度布局与轨道内槽截面相同。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动电机驱动，带动丝杆转动，由于清洁装置本体上固定的螺接座与丝杆螺接，同时由于驱动箱的前后侧面上的连接块与滑杆之间滑动，使得整个清洁装置本体沿着轨道前进，然后转动电机将驱动力通过大小齿轮之间的啮合作用传动到两个清洁轴上，在清洁丝的作用下对轨道上的尘屑进行有效清理；本实用新型通过电机驱动实现了对机床轨道的自动清理，不仅结构简单，而且清洁效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视内部平面结构示意图；

图2为本实用新型的左视截面结构示意图；

图3为本实用新型中驱动箱的内部平面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-轨道，2-机床，3-清洁装置本体，4-滑杆，5-电机安置槽，6-驱动电机，7-联轴器，8-丝杆，9-轴承座，10-控制器；

301-驱动箱，302-转动电机，303-辊筒，304-连接块，305-螺接座，306-大齿轮，307-轴承，308-转轴，309-连接套，310-清洁轴，311-清洁丝，312-灰尘吸附层，313-螺栓，314-小齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种数控机床轨道清洁装置，包括轨道1、机床2和清洁装置本体3，其特征在于：位于轨道1上方的机床2上固定连接有两根滑杆4，机床2左端开设有电机安置槽5，电机安置槽5内部固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上通过联轴器7连接有丝杆8，机床2右端内侧面上设置有轴承座9，丝杆8的右端与轴承座9转动连接；

清洁装置本体3由驱动箱301、转动电机302和辊筒303构成，驱动箱301的前后侧面上均固定有连接块304，连接块304上开设有与滑杆4相配合的滑孔，驱动箱301上表面固定有螺接座305，螺接座305上开设有与丝杆8相螺接的螺孔，转动电机302输出轴插入驱动箱301内部的端部设置有大齿轮306，位于大齿轮306两侧的驱动箱301内部通过轴承307转动连接有转轴308，转轴308上设置有与大齿轮306相啮合的小齿轮314，转轴308的下端设置有连接套309，连接套309上连接有清洁轴310，其中清洁轴310的顶端与连接套309之间通过螺栓313实现固定连接，清洁轴310上设置有清洁丝311，其中清洁丝311长度布局与轨道1内槽截面相同。

同时，辊筒303的圆周外侧面上设置有灰尘吸附层312，机床2左侧外面上设置有控制驱动电机6和转动电机302的控制器10。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型在对数控机床轨道上的尘屑进行清理时，通过控制器10将驱动电机6和转动电机302启动，然后丝杆8通过联轴器7的作用转动，清洁装置本体3上的螺接座305与丝杆进行螺接，当丝杆8顺时针转动时，整个清洁装置本体3向右移动，同时转动电机302转动，将驱动力通过大小齿轮的啮合作用传动给转轴308，转轴308再将驱动力传递到清洁轴310上，清洁轴310转动的时候，利用清洁丝能有效的将轨道内表面和外表面上的尘屑清理，然后洒落在轨道1底壁上的尘屑，通过辊筒303转动以及灰尘吸附层的吸附作用，将尘屑清理干净。本实用新型运动结构简单，清洁效果优异，可广泛使用在数控机床轨道清理上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种数控机床轨道清洁装置，包括轨道(1)、机床(2)和清洁装置本体(3)，其特征在于：位于所述轨道(1)上方的机床(2)上固定连接有两根滑杆(4)，所述机床(2)左端开设有电机安置槽(5)，所述电机安置槽(5)内部固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上通过联轴器(7)连接有丝杆(8)，所述机床(2)右端内侧面上设置有轴承座(9)，所述丝杆(8)的右端与轴承座(9)转动连接；

所述清洁装置本体(3)由驱动箱(301)、转动电机(302)和辊筒(303)构成，所述驱动箱(301)的前后侧面上均固定有连接块(304)，所述连接块(304)上开设有与滑杆(4)相配合的滑孔，所述驱动箱(301)上表面固定有螺接座(305)，所述螺接座(305)上开设有与丝杆(8)相螺接的螺孔，所述转动电机(302)输出轴插入驱动箱(301)内部的端部设置有大齿轮(306)，位于所述大齿轮(306)两侧的驱动箱(301)内部通过轴承(307)转动连接有转轴(308)，所述转轴(308)上设置有与所述大齿轮(306)相啮合的小齿轮(314)，所述转轴(308)的下端设置有连接套(309)，所述连接套(309)上连接有清洁轴(310)，所述清洁轴(310)上设置有清洁丝(311)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床轨道清洁装置，其特征在于：所述辊筒(303)的圆周外侧面上设置有灰尘吸附层(312)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床轨道清洁装置，其特征在于：所述清洁轴(310)的顶端与连接套(309)之间通过螺栓(313)实现固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床轨道清洁装置，其特征在于：所述机床(2)左侧外面上设置有控制驱动电机(6)和转动电机(302)的控制器(10)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床轨道清洁装置，其特征在于：所述清洁丝(311)长度布局与轨道(1)内槽截面相同。