CN209578098U - 铸管离心机用拔管钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸管离心机用拔管钳，涉及铸造管材生产设备技术领域，包括钳块、固定盘、连杆机构和连杆驱动机构，其中钳块设于所述连杆机构上，连杆驱动机构驱动连杆结构带动钳块，使钳块贴紧在铸管内壁上；本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳，钳块数量是现有技术的两倍，同时通过设置第二径向杆保证新增加的钳块对铸管内壁具有足够的压紧力，从而使钳块与铸管内壁之间具有足够的摩擦力，提高拔管的成功率。

Description

铸管离心机用拔管钳

技术领域

本实用新型属于铸造管材生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铸管离心机用拔管钳。

背景技术

离心铸造是将液体金属注入高速旋转的离心机的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型从而形成铸件的技术和方法。在铸管成型后，需要将其从离心机内拔出，放置在管架上进行冷却，这一过程一般采用拔管装置完成。授权公告号为CN203711801U的中国实用新型专利公开了一种离心机拔管装置，但是由于钳块与铸管内壁摩擦力不够，导致出现脱钳的情况时有发生。脱钳后只能进行二次拔管，反复拔管不仅费时费力而且对铸管内壁造成多处磨痕，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管离心机用拔管钳，旨在解决现有技术中拔管时钳块与铸管内壁摩擦力不够的问题，增大拔管成功率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸管离心机用拔管钳，包括钳块、设有中心开孔的固定盘、连杆机构和连杆驱动机构；

所述连杆驱动机构包括一端固设于所述固定盘中心且与所述固定盘的中心开孔对正的导向管和穿设于所述导向管内且一端从所述导向管未与所述固定盘连接的一端伸出的推拉杆，所述推拉杆在所述导向管内滑动设置；

所述连杆机构包括沿圆周均布的多个连杆组，所述连杆组包括轴向杆、第一径向杆和第二径向杆，所述轴向杆的一端铰接于所述固定盘的边缘另一端与所述第一径向杆铰接，所述第一径向杆的另一端铰接于所述推拉杆的伸出端；

所述第二径向杆一端铰接于所述轴向杆的中部，另一端铰接于滑动套设于所述导向管的管体上的铰接套管，所述铰接套管和所述推拉杆的伸出端之间的所述导向管管体上还滑动设有涨紧套管，所述涨紧套管借助于所述推拉杆的推顶驱动所述铰接套管移动；

所述轴向杆铰接所述第一径向杆和第二径向杆之处固设有所述钳块，所述推拉杆收回时，多个所述钳块同时贴紧在待拔出的铸管的内壁上。

进一步地，所述推拉杆的伸出端固设有与所述导向管和所述涨紧套管端面相抵触的圆环形的挡圈。

进一步地，所述挡圈的外圆柱面上均布固设有多个用于铰接所述第一径向杆的第一铰接块。

进一步地，所述固定盘的边缘均布固设有多个用于铰接所述轴向杆的第二铰接块。

进一步地，所述固定盘上设有减重孔。

进一步地，所述固定盘和所述导向管的外圆柱面之间设有加强肋板。

进一步地，所述铰接套管的外圆柱面上均布固设有多个用于铰接所述第二径向杆的第三铰接块。

本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳，与现有技术相比，增加了第二径向杆与轴向杆铰接处设置的钳块，使钳块的数量翻倍；同时第二径向杆在推拉杆、涨紧套管和铰接套管的共同作用下能够对新增加的钳块提供压紧铸管内壁的正压力，保证钳块与铸管内壁之间具有足够大的摩擦力；本装置通过增加钳块的数量以及保证钳块与铸管内壁之间的正压力增大了钳块与铸管内壁之间的摩擦力，从而提高了拔管的成功率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铸管离心机用拔管钳的整体结构组成示意图；

图2为铸管离心机用拔管钳的推拉杆推出到极限位置时的示意图；

图3为铸管离心机用拔管钳的推拉杆收回到极限位置时的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的推拉杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定盘和导向管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的铰接套管的结构示意图。

图中：1、钳块，2、固定盘，2a、第二铰接块，2b、减重孔，2c、加强肋板，31、导向管，32、推拉杆，32a，挡圈，32b，第一铰接块，33、铰接套管，33a、第三铰接块，34、涨紧套管，41、第一径向杆，42、第二径向杆，43、轴向杆，5、铸管内壁。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳进行说明。所述铸管离心机用拔管钳，包括钳块1、设有中心开孔的固定盘2、连杆机构和连杆驱动机构；钳块1的结构组成及其连接方式为现有技术。本装置通过固定盘2与现有技术中的拔管车固定连接。连杆机构的作用是带动钳块1使其收缩或者贴紧在铸管内壁5上，钳块1连接于所述连杆机构上。连杆驱动机构的作用是驱动所述连杆机构运动，拔管时使钳块1贴紧在铸管内壁5上并对铸管内壁5具有正压力，从而钳块1与铸管内壁5之间产生摩擦力，使本装置能够带动铸管脱离离心机。

所述连杆驱动机构包括一端固设于固定盘2中心且与固定盘2的中心开孔对正的导向管31和穿设于导向管31内且一端从导向管31未与固定盘2连接的一端伸出的推拉杆32，推拉杆32在导向管31内滑动设置；推拉杆32的另一端与现有技术中的液压机构连接，液压机构驱动推拉杆32在导向管31中滑动，为多个钳块1贴紧在铸管内壁5上提供动力。

所述连杆机构包括沿圆周均布的多个连杆组，图1中有6个连杆组，所述连杆组包括轴向杆43、第一径向杆41和第二径向杆42，轴向杆43的一端铰接于固定盘2的边缘另一端与第一径向杆41铰接，第一径向杆41的另一端铰接于推拉杆32的伸出端；

所述第二径向杆42一端铰接于轴向杆43的中部，另一端铰接于滑动套设于导向管31的管体上的铰接套管33，铰接套管33和推拉杆32的伸出端之间的所述导向管31的管体上还滑动套设有涨紧套管34，涨紧套管34借助于推拉杆32的推顶驱动铰接套管33移动；轴向杆43铰接第一径向杆41和第二径向杆42之处固设有钳块1，推拉杆32收回时，多个钳块1同时贴紧在待拔出的铸管的内壁上。

如图2和图3所示，当推拉杆32向左推出时，铰接于推拉杆32左端的第一径向杆41能够带动轴向杆43在径向上收缩，使钳块1远离铸管内壁5，进而第二径向杆42在轴向杆43的推动下驱动铰接套管33向左运动。需要注意的是，需限制推拉杆32的行程，保证第一径向杆41和第二径向杆42保持为图2和图3所示的倾斜状态，不会出现竖直状态甚至反向倾斜状态；当推拉杆32向右收回时，第一径向杆41带动轴向杆43在径向上张开，同时推拉杆32的左端能够推动涨紧套管34向右运动，进而推动铰接套管34向右运动，铰接套管34向右运动能够驱动第二径向杆42，使第二径向杆42推动轴向杆43使其张开。轴向杆43张开到极限位置时轴向杆43与导向管31平行，此时钳块1压紧于铸管内壁5上。图中双点划线表示铸管内壁。

需要注意的是涨紧套管34的长度为当轴向杆43和导向管31平行时铰接套管33与推拉杆32伸出端之间的距离。当推拉杆32左右运动时，推拉杆32伸出端与铰接套管33的左端面之间的距离不是固定不变的，随着推拉杆32向左推出，上述距离是逐渐变大的。涨紧套管34的长度等于如图3所示的轴向杆43和导向管31平行时铰接套管33与推拉杆32伸出端之间的距离，能够保证轴向杆43和导向管31平行时，即钳块1和铸管内壁5压紧时，推拉杆32的左端能够通过涨紧套管34将驱动力传送到铰接套管33上，铰接套管33进而将驱动力通过第二径向杆42传递到钳块1上，保证钳块1能够压紧于铸管内壁5上。

请参阅图2和图3，本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳的工作过程为：通过固定盘2将本装置固定于现有技术中的拔管车上，现有技术中的液压机构驱动推拉杆32向左伸出，连杆机构到达图2所示的状态，此时所有钳块1不与铸管内壁5接触，运行拔管车将本装置移动到铸管的内腔中，本装置直径最大之处的固定盘2的直径小于铸管内腔的直径，所以能够进入铸管的内腔不会发生干涉；驱动推拉杆32向右收回，连杆机构到达图3所示的状态，此时轴向杆43与导向管31平行，所有钳块1压紧于铸管内壁5上；运行拔管车，利用钳块1于铸管内壁5之间的摩擦力将铸管从离心机中拔出。

本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳，与现有技术相比，增加了第二径向杆42与轴向杆43铰接处设置的钳块1，使钳块1的数量翻倍；同时第二径向杆42在推拉杆32、涨紧套管34和铰接套管33的共同作用下能够对新增加的钳块1提供压紧铸管内壁5的正压力，保证钳块1与铸管内壁之间具有足够大的摩擦力；本装置通过增加钳块1的数量以及保证钳块1与铸管内壁5之间的正压力增大了钳块1与铸管内壁5之间的摩擦力，从而提高了拔管的成功率。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳的一种具体实施方式，推拉杆32的伸出端固设有与导向管31和涨紧套管33端面相抵触的圆环形的挡圈32a。挡圈32a有两个作用：一是限制涨紧套管33的行程，使其不至于从导向管31上脱下；二是在推拉杆32向右运动时与涨紧套管33的左端面相抵触，驱动涨紧套管33向右运动。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳的一种具体实施方式，所述挡圈32a的外圆柱面上均布固设有多个用于铰接第一径向杆41的第一铰接块32b。第一径向杆41和第一铰接块32b上设置铰接孔，两者利用与所述铰接孔适配的铰接轴铰接。第一铰接块32b的数量与连杆组的数量相同，且位置对应。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳的一种具体实施方式，固定盘2的边缘均布固设有多个用于铰接轴向杆43的第二铰接块2a。轴向杆43和第二铰接块2a上设置铰接孔，两者利用与所述铰接孔适配的铰接轴铰接。第二铰接块2a的数量与连杆组的数量相同，且位置对应。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳的一种具体实施方式，固定盘2上设有减重孔2b。设置减重孔2b有利于节省材料，同时减轻本装置的重量，增加本装置固定于现有技术中的拔管车上的稳定性。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳的一种具体实施方式，固定盘2和导向管31的外圆柱面之间设有加强肋板2c。加强肋板2c能够增强固定盘2和导向管31之间的连接强度，进而增强本装置整体上的稳定性。

进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳的一种具体实施方式，铰接套管33的外圆柱面上均布固设有多个用于铰接第二径向杆42的第三铰接块33a。第二径向杆42和第三铰接块33a上设置铰接孔，两者利用与所述铰接孔适配的铰接轴铰接。第三铰接块33a的数量与连杆组的数量相同，且位置对应。第二径向杆42的一端与第三铰接块33a铰接，另一端与设于轴向杆43中部的铰接块铰接。

本实用新型提供的铸管离心机用拔管钳将现有技术中的钳块的数量翻倍，同时利用设置的第二径向杆保证新增加的钳块对铸管内壁具有足够的压紧力，从而保证钳块与铸管内壁之间具有足够的摩擦力，增大了拔管的成功率；轴向杆一端与第一径向杆的一端铰接，另一端通过第二铰接块与固定盘铰接；第一径向杆一端通过第一铰接块与推拉杆伸出端铰接，另一端与轴向杆的一端铰接；第二径向杆一端通过第三铰接块与铰接套管铰接，另一端通过设于轴向杆中部的铰接块铰接于轴向杆中部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.铸管离心机用拔管钳，包括钳块，其特征在于：还包括设有中心开孔的固定盘、连杆机构和连杆驱动机构；

所述连杆驱动机构包括一端固设于所述固定盘中心且与所述固定盘的中心开孔对正的导向管和穿设于所述导向管内且一端从所述导向管未与所述固定盘连接的一端伸出的推拉杆，所述推拉杆在所述导向管内滑动设置；

所述连杆机构包括沿圆周均布的多个连杆组，所述连杆组包括轴向杆、第一径向杆和第二径向杆，所述轴向杆的一端铰接于所述固定盘的边缘另一端与所述第一径向杆铰接，所述第一径向杆的另一端铰接于所述推拉杆的伸出端；

所述第二径向杆一端铰接于所述轴向杆的中部，另一端铰接于滑动套设于所述导向管的管体上的铰接套管，所述铰接套管和所述推拉杆的伸出端之间的所述导向管管体上还滑动设有涨紧套管，所述涨紧套管借助于所述推拉杆的推顶驱动所述铰接套管移动；

所述轴向杆铰接所述第一径向杆和第二径向杆之处固设有所述钳块，所述推拉杆收回时，多个所述钳块同时贴紧在待拔出的铸管的内壁上。

2.如权利要求1所述的铸管离心机用拔管钳，其特征在于：所述推拉杆的伸出端固设有与所述导向管和所述涨紧套管端面相抵触的圆环形的挡圈。

3.如权利要求2所述的铸管离心机用拔管钳，其特征在于：所述挡圈的外圆柱面上均布固设有多个用于铰接所述第一径向杆的第一铰接块。

4.如权利要求1所述的铸管离心机用拔管钳，其特征在于：所述固定盘的边缘均布固设有多个用于铰接所述轴向杆的第二铰接块。

5.如权利要求4所述的铸管离心机用拔管钳，其特征在于：所述固定盘上设有减重孔。

6.如权利要求5所述的铸管离心机用拔管钳，其特征在于：所述固定盘和所述导向管的外圆柱面之间设有加强肋板。

7.如权利要求1所述的铸管离心机用拔管钳，其特征在于：所述铰接套管的外圆柱面上均布固设有多个用于铰接所述第二径向杆的第三铰接块。