CN209577910U - 一种制罐生产中的全自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制罐生产中的全自动成型设备，包括主体和基座，所述主体的外壁右上方安装有配电箱，且主体的外壁上方设置有安装板，所述安装板的下方安置有动力机构，且动力机构的左下方固定有控制面板，且控制面板的下方安装有调节机构，所述基座位于调节机构的下方。该制罐生产中的全自动成型设备设置有下模机构，通过使用者将原材料放置在下模机构的上方，使得型号为PT‑K2红外感应器探测到原材料后，操作电磁阀进行工作，通过电磁阀的工作，使得固定板随之向下模机构的中心方向移动，即对下模机构上方的原材料进行固定工作，操作简单，该设置十分便于全自动成型设备进行自动固定原材料工作，以便原材料进行压制成型工作。

Description

一种制罐生产中的全自动成型设备

技术领域

本实用新型涉及制罐生产技术领域，具体为一种制罐生产中的全自动成型设备。

背景技术

罐，又叫罐子，是盛东西用的大口器皿，多为陶瓷制品。现在也多用玻璃制成，具有密封效果，用于储藏食物的罐子。随之科技的不断进步和发展，人们在罐子的制作生产过程中，经常会使用到一种全自动压制原料形成制作罐体的装置，以便进行大量生产罐子。其中，所使用到的全自动压制装置即为全自动成型设备

市场上的成型设备在进行使用时，没有良好的便于拆卸的动力机构，不便于使用者根据不同的使用需求，进行更换上模，以制作不同大小的罐子，且没有良好的调节机构，不便于使用者根据自己的使用需求进行调节控制面板的位置方向，以便使用者进行操作成型设备，以及没有可以进行自动固定原材料的下模机构，需要人工手动固定，操作比较麻烦的问题，为此，我们提出一种制罐生产中的全自动成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制罐生产中的全自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的成型设备在进行使用时，没有良好的便于拆卸的动力机构，不便于使用者根据不同的使用需求，进行更换上模，以制作不同大小的罐子，且没有良好的调节机构，不便于使用者根据自己的使用需求进行调节控制面板的位置方向，以便使用者进行操作成型设备，以及没有可以进行自动固定原材料的下模机构，需要人工手动固定，操作比较麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制罐生产中的全自动成型设备，包括主体和基座，所述主体的外壁右上方安装有配电箱，且主体的外壁上方设置有安装板，所述安装板的下方安置有动力机构，且动力机构的左下方固定有控制面板，且控制面板的下方安装有调节机构，所述基座位于调节机构的下方，且基座的内部上方安装有传送带，所述基座的内部下方安置有储存机构，且储存机构的内侧中部设置有储存室，所述储存室的外壁中部固定有手柄，且储存室的外壁左右两侧均连接有滑杆，所述滑杆的外侧设置有凹槽，所述基座的外壁上方安置有下模机构，且下模机构的中部后方设置有激光发射器，所述动力机构的下方安装有上模。

优选的，所述动力机构包括液压缸、固定螺丝、卡槽和卡板，且动力机构的内部设置有液压缸，所述液压缸的下方贯穿有固定螺丝，且液压缸的下端内部镶嵌有卡槽，所述卡槽的内部衔接有卡板。

优选的，所述液压缸通过卡槽与卡板构成卡合结构，且卡板与上模之间为焊接连接。

优选的，所述调节机构包括调节旋钮、固定旋钮和伸缩杆，且调节机构的右上方安装有调节旋钮，所述调节机构的下方固定有伸缩杆，且调伸缩杆的外壁中部设置有固定旋钮。

优选的，所述调节机构通过调节旋钮与控制面板构成旋转结构，且调节机构与伸缩杆之间为固定连接。

优选的，所述下模机构包括电磁阀、固定板和红外感应器，且下模机构的外壁设置有电磁阀，所述电磁阀靠近下模机构中心的一侧连接有固定板，且固定板的下方安装有红外感应器。

优选的，所述下模机构与电磁阀之间为螺纹连接，且电磁阀关于下模机构的中心呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该制罐生产中的全自动成型设备设置有动力机构，通过卡板卡合在卡槽的内部，将上模安装在动力机构内部设置的型号为ROB32X300液压缸的下方，在通过固定螺丝贯穿卡板，对上模进行进一步固定工作，操作简单，十分便于使用者进行安装，反之，通过拆卸固定螺丝，将卡板移出卡槽的内部，即将上模进行拆卸工作，十分便于使用者根据所需制作的使用需求，进行更换不同型号的上模，操作简单，当型号为GYL-120220BA激光发射器探测到原材料后，操作ROB32X300液压缸进行自动工作，通过ROB32X300液压缸的工作，使得上模随之向下移动，即对制罐原料进行压制成型工作，使用十分方便，该设置具有良好的可拆卸结构，十分方便使用者使用全自动成型设备进行制作不同型号的罐子；

2、该制罐生产中的全自动成型设备设置有调节机构，通过旋转调节机构右上方安装的调节旋钮，使得控制面板随之旋转，十分便于使用者根据方便进行使用控制面板的方向，进行调节控制面板，操作简单，且通过顺时针旋转固定旋钮，十分便于使用者根据自己的使用需求进行调节伸缩杆的伸缩，再通过逆时针旋转固定旋钮，进行固定伸缩杆的位置，以便使用者进行使用控制面板，操作简单，当使用者需要开启全自动成型设备工作时，通过操作控制面板即可开启全自动成型设备进行工作，操作简单，方便，该设置具有良好的调节功能，十分方便使用者根据自己的使用需求进行调节控制面板的位置方向；

3、该制罐生产中的全自动成型设备设置有下模机构，通过使用者将原材料放置在下模机构的上方，使得型号为PT-K2红外感应器探测到原材料后，操作电磁阀进行工作，通过电磁阀的工作，使得固定板随之向下模机构的中心方向移动，即对下模机构上方的原材料进行固定工作，操作简单，该设置十分便于全自动成型设备进行自动固定原材料工作，以便原材料进行压制成型工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、配电箱；3、安装板；4、动力机构；401、液压缸； 402、固定螺丝；403、卡槽；404、卡板；5、控制面板；6、调节机构；601、调节旋钮；602、固定旋钮；603、伸缩杆；7、基座；8、传送带；9、储存机构；901、储存室；902、手柄；903、凹槽；904、滑杆；10、激光发射器； 11、下模机构；1101、电磁阀；1102、固定板；1103、红外感应器；12、上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制罐生产中的全自动成型设备，包括主体1、配电箱2、安装板3、动力机构4、液压缸401、固定螺丝402、卡槽403、卡板404、控制面板5、调节机构6、调节旋钮601、固定旋钮602、伸缩杆603、基座7、传送带8、储存机构9、储存室901、手柄 902、凹槽903、滑杆904、激光发射器10、下模机构11、电磁阀1101、固定板1102，红外感应器1103和上模12，主体1的外壁右上方安装有配电箱2，且主体1的外壁上方设置有安装板3，安装板3的下方安置有动力机构4，且动力机构4的左下方固定有控制面板5，动力机构4包括液压缸401、固定螺丝402、卡槽403和卡板404，且动力机构4的内部设置有液压缸401，液压缸401的下方贯穿有固定螺丝402，且液压缸401的下端内部镶嵌有卡槽403，卡槽403的内部衔接有卡板404，液压缸401通过卡槽403与卡板404构成卡合结构，且卡板404与上模12之间为焊接连接，通过卡板404卡合在卡槽403 的内部，将上模12安装在动力机构4内部设置的型号为ROB32X300液压缸401 的下方，在通过固定螺丝402贯穿卡板404，对上模12进行进一步固定工作，操作简单，十分便于使用者进行安装，反之，通过拆卸固定螺丝402，将卡板 404移出卡槽403的内部，即将上模12进行拆卸工作，十分便于使用者根据所需制作的使用需求，进行更换不同型号的上模12，操作简单，当型号为 GYL-120220BA激光发射器10探测到原材料后，操作ROB32X300液压缸401进行工作，通过ROB32X300液压缸401的工作，使得上模12随之向下移动，即对制罐原料进行压制成型工作，使用十分方便，该设置具有良好的可拆卸结构，十分方便使用者使用全自动成型设备进行制作不同型号的罐子，且控制面板5的下方安装有调节机构6；

基座7位于调节机构6的下方，且基座7的内部上方安装有传送带8，调节机构6包括调节旋钮601、固定旋钮602和伸缩杆603，且调节机构6的右上方安装有调节旋钮601，调节机构6的下方固定有伸缩杆603，且调伸缩杆 603的外壁中部设置有固定旋钮602，调节机构6通过调节旋钮601与控制面板5构成旋转结构，且调节机构6与伸缩杆603之间为固定连接，通过旋转调节机构6右上方安装的调节旋钮601，使得控制面板5随之旋转，十分便于使用者根据方便进行使用控制面板5的方向，进行调节控制面板5，操作简单，且通过顺时针旋转固定旋钮602，十分便于使用者根据自己的使用需求进行调节伸缩杆603的伸缩，再通过逆时针旋转固定旋钮602，进行固定伸缩杆603 的位置，以便使用者进行使用控制面板5，操作简单，当使用者需要开启全自动成型设备工作时，通过操作控制面板5即可开启全自动成型设备进行工作，操作简单，方便，该设置具有良好的调节功能，十分方便使用者根据自己的使用需求进行调节控制面板5的位置方向，基座7的内部下方安置有储存机构9，且储存机构9的内侧中部设置有储存室901，储存室901的外壁中部固定有手柄902，且储存室901的外壁左右两侧均连接有滑杆904，滑杆904的外侧设置有凹槽903，基座7的外壁上方安置有下模机构11，且下模机构11 的中部后方设置有激光发射器10，下模机构11包括电磁阀1101、固定板1102 和红外感应器1103，且下模机构11的外壁设置有电磁阀1101，电磁阀1101 靠近下模机构11中心的一侧连接有固定板1102，且固定板1102的下方安装有红外感应器1103，下模机构11与电磁阀1101之间为螺纹连接，且电磁阀 1101关于下模机构11的中心呈对称分布，通过使用者将原材料放置在下模机构11的上方，使得型号为PT-K2红外感应器1103探测到原材料后，操作电磁阀1101进行工作，通过电磁阀1101的工作，使得固定板1102随之向下模机构11的中心方向移动，即对下模机构11上方的原材料进行固定工作，操作简单，该设置十分便于全自动成型设备进行自动固定原材料工作，以便原材料进行压制成型工作，动力机构4的下方安装有上模12。

工作原理：对于这类的制罐生产中的全自动成型设备，首先通过使用者将原材料放置在下模机构11的上方，使得型号为PT-K2红外感应器1103探测到原材料后，操作电磁阀1101进行工作，通过电磁阀1101的工作，使得固定板1102随之向下模机构11的中心方向移动，即对下模机构11上方的原材料进行固定工作，操作简单，该设置十分便于全自动成型设备进行自动固定原材料工作，以便原材料进行压制成型工作，动力机构4通过安装板3 固定在主体1的上方，通过卡板404卡合在卡槽403的内部，将上模12安装在动力机构4内部设置的型号为ROB32X300液压缸401的下方，在通过固定螺丝402贯穿卡板404，对上模12进行进一步固定工作，操作简单，十分便于使用者进行安装，反之，通过拆卸固定螺丝402，将卡板404移出卡槽 403的内部，即将上模12进行拆卸工作，十分便于使用者根据所需制作的使用需求，进行更换不同型号的上模12，操作简单，通过向外拉动手柄902，使得滑杆904与凹槽903之间发生滑动，从而使得储存室901随之向外移动，即打开储存机构9，十分方便使用者进行取出安放在储存机构9内部的模具，当型号为GYL-120220BA激光发射器10探测到原材料后，操作ROB32X300液压缸401进行工作，通过ROB32X300液压缸401的工作，使得上模12随之向下移动，即对制罐原料进行压制成型工作，使用十分方便，该设置具有良好的可拆卸结构，十分方便使用者使用全自动成型设备进行制作不同型号的罐子，通过旋转调节机构6右上方安装的调节旋钮601，使得控制面板5 随之旋转，十分便于使用者根据方便进行使用控制面板5的方向，进行调节控制面板5，操作简单，且通过顺时针旋转固定旋钮602，十分便于使用者根据自己的使用需求进行调节伸缩杆603的伸缩，再通过逆时针旋转固定旋钮602，进行固定伸缩杆603的位置，以便使用者进行使用控制面板5，操作简单，当使用者需要开启全自动成型设备工作时，通过操作控制面板5即可开启全自动成型设备进行工作，操作简单，方便，该设置具有良好的调节功能，十分方便使用者根据自己的使用需求进行调节控制面板5的位置方向，通过配电箱2安置全自动成型设备的控制电路，十分便于使用者通过基座7 内部上方安装的传送带8，进行传送成型的罐体进行进一步加工工作，操作简单，就这样完成整个制罐生产中的全自动成型设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种制罐生产中的全自动成型设备，包括主体(1)和基座(7)，其特征在于：所述主体(1)的外壁右上方安装有配电箱(2)，且主体(1)的外壁上方设置有安装板(3)，所述安装板(3)的下方安置有动力机构(4)，且动力机构(4)的左下方固定有控制面板(5)，且控制面板(5)的下方安装有调节机构(6)，所述基座(7)位于调节机构(6)的下方，且基座(7)的内部上方安装有传送带(8)，所述基座(7)的内部下方安置有储存机构(9)，且储存机构(9)的内侧中部设置有储存室(901)，所述储存室(901)的外壁中部固定有手柄(902)，且储存室(901)的外壁左右两侧均连接有滑杆(904)，所述滑杆(904)的外侧设置有凹槽(903)，所述基座(7)的外壁上方安置有下模机构(11)，且下模机构(11)的中部后方设置有激光发射器(10)，所述动力机构(4)的下方安装有上模(12)。

2.根据权利要求1所述的一种制罐生产中的全自动成型设备，其特征在于：所述动力机构(4)包括液压缸(401)、固定螺丝(402)、卡槽(403)和卡板(404)，且动力机构(4)的内部设置有液压缸(401)，所述液压缸(401)的下方贯穿有固定螺丝(402)，且液压缸(401)的下端内部镶嵌有卡槽(403)，所述卡槽(403)的内部衔接有卡板(404)。

3.根据权利要求2所述的一种制罐生产中的全自动成型设备，其特征在于：所述液压缸(401)通过卡槽(403)与卡板(404)构成卡合结构，且卡板(404)与上模(12)之间为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种制罐生产中的全自动成型设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括调节旋钮(601)、固定旋钮(602)和伸缩杆(603)，且调节机构(6)的右上方安装有调节旋钮(601)，所述调节机构(6)的下方固定有伸缩杆(603)，且调伸缩杆(603)的外壁中部设置有固定旋钮(602)。

5.根据权利要求4所述的一种制罐生产中的全自动成型设备，其特征在于：所述调节机构(6)通过调节旋钮(601)与控制面板(5)构成旋转结构，且调节机构(6)与伸缩杆(603)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种制罐生产中的全自动成型设备，其特征在于：所述下模机构(11)包括电磁阀(1101)、固定板(1102)和红外感应器(1103)，且下模机构(11)的外壁设置有电磁阀(1101)，所述电磁阀(1101)靠近下模机构(11)中心的一侧连接有固定板(1102)，且固定板(1102)的下方安装有红外感应器(1103)。

7.根据权利要求6所述的一种制罐生产中的全自动成型设备，其特征在于：所述下模机构(11)与电磁阀(1101)之间为螺纹连接，且电磁阀(1101)关于下模机构(11)的中心呈对称分布。