CN209571580U - 一种线盘插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电气装置领域，提供了一种线盘插座，包括壳体、设于壳体上的两极插孔及三极插孔、设于壳体内的第一铜条、第二铜条及地极铜条，第一铜条和第二铜条呈上下分层设置，第一铜条和第二铜条中一者为L极铜条，另一者为N极铜条；两极插孔和三极插孔共用一个公共插孔，两极插孔和三极插孔共用的公共插孔对应第一铜条的第一插套，三极插孔的地极插孔对应地极铜条的地极插套，两极插孔的另一插孔以及三极插孔的另一插孔对应第二铜条的第二插套。本实用新型提供的线盘插座的两极插孔和三极插孔共用一个公共插孔，使每个两极插孔和每个三极插孔共用一个插套，可减少插套的数量，从而减少铜条的加工用料，有效降低了线盘插座的生产成本。

Description

一种线盘插座

技术领域

本实用新型涉及电气装置，尤其涉及一种线盘插座。

背景技术

随着社会的进步，人们生活水平不断提高，人们越来越离不开各类用电设备，使用用电设备必须要电源插座。在施工现场，一些用电设备往往离固定的电源距离较远，普通的电源插座难以胜任，而必须使用电缆线较长的线盘插座。

现有技术中，线盘插座通常会设置三极插孔和两极插孔，但线盘插座的三极插孔和两极插孔相互独立，即三极插孔和两极插孔不能共用插孔，因此三极插孔和两极插孔的每个插孔均需要对应设置独立的插套，需要铜条的加工材料较多，从而导致线盘插座的生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种线盘插座，旨在解决现有技术的线盘插座由于三极插孔和两极插孔不能共用插孔，需要铜条的加工材料多，从而导致线盘插座生产成本高的问题。

本申请是这样实现的，提供一种线盘插座，包括：

壳体、设于所述壳体上的两极插孔及三极插孔、设于所述壳体内的第一铜条、第二铜条及地极铜条，所述第一铜条和所述第二铜条环绕所述地极铜条设置，所述第一铜条和所述第二铜条呈上下分层设置，所述第一铜条和所述第二铜条中一者为L极铜条，另一者为N极铜条；

所述两极插孔和所述三极插孔共用一个公共插孔，所述两极插孔和所述三极插孔共用的所述公共插孔对应所述第一铜条的第一插套，所述三极插孔的地极插孔对应所述地极铜条的地极插套，所述两极插孔的另一插孔以及所述三极插孔的另一插孔对应所述第二铜条的第二插套。

优选的，所述公共插孔为N极插孔，所述第一铜条为N极铜条，所述第二铜条为L极铜条。

优选的，所述第一铜条包括第一N极铜条和第二N极铜条，所述第一N极铜条和所述第二N极铜条分别设有所述第一插套，所述第一N极铜条和所述第二N极铜条相互搭扣连接。

优选的，所述第一N极铜条和第二N极铜条一者设有第一定位凸起，另一者设有第一定位孔，所述第一N极铜条和所述第二N极铜条通过所述第一定位凸起与所述第一定位孔搭扣。

优选的，所述第二铜条包括第一L极铜条和第二L极铜条，所述第一L极铜条和所述第二L极铜条分别设有所述第二插套，所述第一L极铜条和所述第二L极铜条相互搭扣连接。

优选的，所述第一L极铜条和所述第二L极铜条一者设有第二定位凸起，另一者设有第二定位孔，所述第一L极铜条和所述第二L极铜条通过所述第二定位凸起与所述第二定位孔搭扣。

优选的，所述第一N极铜条和所述第二N极铜条相互搭扣并焊接成一体；所述第一L极铜条和所述第二L极铜条相互搭扣并焊接成一体。

优选的，所述线盘插座包括固定于所述壳体内的插套座，所述插套座包括一体成型的第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔及第四安装腔；

所述第一安装腔用于安装所述两极插孔和所述三极插孔共用的所述公共插孔对应的第一插套，所述第二安装腔用于安装所述两极插孔对应的所述第二插套，所述第三安装腔用于安装所述三极插孔对应的所述第二插套，所述第四安装腔用于安装所述三极插孔对应的所述地极插套。

本实用新型提供的线盘插座通过将两极插孔和三极插孔设置为共用一个公共插孔，且两极插孔和三极插孔共用的公共插孔共用第一铜条的第一插套，由于每个两极插孔和每个三极插孔可以共用一个插套，因此减少了插套的数量，从而可减少铜条的加工用料，进而有效降低了线盘插座的生产成本。同时，通过将L极铜条和N极铜条呈上下分层设置，充分利用线盘插座内部空间，L极铜条和N极铜条占用空间小，有利于线盘插座的小型化。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的线盘插座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的线盘插座的部分结构的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的线盘插座中第一铜条、第二铜条及地极铜条的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的线盘插座中第一铜条、第二铜条及地极铜条的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的线盘插座中第一L极铜条的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的线盘插座中第二L极铜条的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的线盘插座中插套座的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的线盘插座通过将两极插孔和三极插孔设置为共用一个公共插孔，且两极插孔和三极插孔共用的公共插孔共用第一铜条的第一插套，由于每个两极插孔和每个三极插孔可以共用一个插套，因此减少了插套的数量，从而可减少铜条的加工用料，进而有效降低了线盘插座的生产成本。同时，通过将L极铜条和N极铜条呈上下分层设置，充分利用线盘插座内部空间，L极铜条和N极铜条占用空间小，有利于线盘插座的小型化。

请参照图1-图4，该线盘插座包括：壳体1、设于壳体1上的两极插孔2及三极插孔3、设于壳体1内的第一铜条4、第二铜条5及地极铜条6，第一铜条4和第二铜条5环绕地极铜条6设置，第一铜条4和第二铜条5呈上下分层设置，第一铜条4和第二铜条5中一者为L极铜条，另一者为N极铜条。

两极插孔2和三极插孔3共用一个公共插孔20，两极插孔2和三极插孔3共用的公共插孔20对应第一铜条4的第一插套40，三极插孔3的地极插孔30对应地极铜条6的地极插套60，两极插孔2的另一插孔21以及三极插孔3的另一插孔31对应第二铜条5的第二插套50。

本实用新型实施例中，通过将两极插孔2和三极插孔3设置为共用一个公共插孔20，两极插孔2和三极插孔3共用的公共插孔20对应第一铜条4的第一插套40，从而每个两极插孔2和每个三极插孔3可以共用一个插套，因此可减小插套的数量，从而可减少铜条的加工用料，有效降低了线盘插座的生产成本，使线盘插座的生产成本低。

本实用新型实施例中，通过第一铜条4和第二铜条5呈上下分层设置，即L极铜条和N极铜条呈上下排布，充分利用线盘插座内部空间，使L极铜条和N极铜条占用空间小，有利于线盘插座的小型化。

作为本实用新型的一个实施例，公共插孔20为N极插孔，第一铜条4为N极铜条，第二铜条5为L极铜条。除此之外，公共插孔也可为L极插孔，第一铜条为L极铜条，第二铜条为N极铜条。

本实施例中，第一铜条4包括第一N极铜条41和第二N极铜条42，第一N极铜条41和第二N极铜条42分别设有第一插套40，第一N极铜条41和第二N极铜条42相互搭扣连接。本实施例中，第一插套40为N极插套，第一N极铜条41和第二N极铜条42相互搭扣后环绕地极铜条6设置。由于第一铜条4设置成第一N极铜条41和第二N极铜条42，这样可以先分别加工形成第一N极铜条41和第二N极铜条42，再将第一N极铜条41和第二N极铜条42相互搭扣连接于一体，从而降低第一铜条4的加工难度，便于第一铜条4的加工。

作为本实用新型的一个实施例，第一N极铜条41和第二N极铜条42一者设有第一定位凸起411，另一者设有第一定位孔421，第一N极铜条41和第二N极铜条42通过第一定位凸起411与第一定位孔421搭扣。

本实施例中，第一定位凸起411设在第一N极铜条41上，第一定位孔421设在第二N极铜条42上，在分别加工形成第一N极铜条41和第二N极铜条42后，第一N极铜条41和第二N极铜条42通过第一定位凸起411与第一定位孔421配合，以实现第一N极铜条41和第二N极铜条42的搭扣，连接方式简单，便于第一N极铜条41和第二N极铜条42的连接。

请参照图5-图6，本实施例中，第二铜条5包括第一L极铜条51和第二L极铜条52，第一L极铜条51和第二L极铜条52分别设有第二插套50，第一L极铜条51和第二L极铜条52相互搭扣连接。本实施例中，第二插套50为L极插套，第一L极铜条51和第二L极铜条52搭扣后环绕地极铜条6设置，且第一L极铜条51和第二L极铜条52位于第一N极铜条41和第二N极铜条42的上方。由于第二铜条5设置为第一L极铜条51和第二L极铜条52，这样可以先分别加工形成第一L极铜条51和第二L极铜条52，再将第一L极铜条51和第二L极铜条52相互搭扣连接成一体，从而降低第二铜条5的加工难度，便于第二铜条5的加工。

作为本实用新型的一个实施例，第一L极铜条51和第二L极铜条52一者设有第二定位凸起511，另一者设有第二定位孔521，第一L极铜条51和第二L极铜条52通过第二定位凸起511与第二定位孔521搭扣。第一L极铜条51和第二L极铜条52通过第二定位凸起511与第二定位孔521配合，以实现第一L极铜条51和第二L极铜条52的搭扣，第一L极铜条51和第二L极铜条52的连接方式简单。

本实施例中，第一N极铜条41和第二N极铜条42相互搭扣并焊接成一体；第一L极铜条51和第二L极铜条52相互搭扣并焊接成一体。第一N极铜条41和第二N极铜条42相互搭扣后，再将第一N极铜条41和第二N极铜条42搭扣处进行焊接，保证第一N极铜条41和第二N极铜条42连接牢固且电连接稳定。第一L极铜条51和第二L极铜条52相互搭扣后，再将第一L极铜条51和第二L极铜条52搭扣处进行焊接，保证第一L极铜条51和第二L极铜条52连接牢固且电连接稳定。

请参照图7，本实施例中，线盘插座包括固定于壳体1内的插套座7，插套座7包括一体成型的第一安装腔71、第二安装腔72、第三安装腔73及第四安装腔74。

第一安装腔71用于安装两极插孔2和三极插孔3共用的公共插孔20对应的第一插套40，第二安装腔72用于安装两极插孔2对应的第二插套50，第三安装腔73用于安装三极插孔3对应的第二插套50，第四安装腔74用于安装三极插孔4对应的地极插套60。通过在插套座设置第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔及第四安装腔，方便将两极插孔和三极插孔对应的插套均固定在插套座上，方便插套的固定。

本实用新型提供的线盘插座通过将两极插孔和三极插孔设置为共用一个公共插孔，且两极插孔和三极插孔共用的公共插孔共用第一铜条的第一插套，由于每个两极插孔和每个三极插孔可以共用一个插套，因此减少了插套的数量，从而可减少铜条的加工用料，进而有效降低了线盘插座的生产成本。同时，通过将L极铜条和N极铜条呈上下分层设置，充分利用线盘插座内部空间，L极铜条和N极铜条占用空间小，有利于线盘插座的小型化。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线盘插座，其特征在于，包括：壳体、设于所述壳体上的两极插孔及三极插孔、设于所述壳体内的第一铜条、第二铜条及地极铜条，所述第一铜条和所述第二铜条环绕所述地极铜条设置，所述第一铜条和所述第二铜条呈上下分层设置，所述第一铜条和所述第二铜条中一者为L极铜条，另一者为N极铜条；

所述两极插孔和所述三极插孔共用一个公共插孔，所述两极插孔和所述三极插孔共用的所述公共插孔对应所述第一铜条的第一插套，所述三极插孔的地极插孔对应所述地极铜条的地极插套，所述两极插孔的另一插孔以及所述三极插孔的另一插孔对应所述第二铜条的第二插套。

2.根据权利要求1所述的线盘插座，其特征在于，所述公共插孔为N极插孔，所述第一铜条为N极铜条，所述第二铜条为L极铜条。

3.根据权利要求1或2所述的线盘插座，其特征在于，所述第一铜条包括第一N极铜条和第二N极铜条，所述第一N极铜条和所述第二N极铜条分别设有所述第一插套，所述第一N极铜条和所述第二N极铜条相互搭扣连接。

4.根据权利要求3所述的线盘插座，其特征在于，所述第一N极铜条和第二N极铜条一者设有第一定位凸起，另一者设有第一定位孔，所述第一N极铜条和所述第二N极铜条通过所述第一定位凸起与所述第一定位孔搭扣。

5.根据权利要求3所述的线盘插座，其特征在于，所述第二铜条包括第一L极铜条和第二L极铜条，所述第一L极铜条和所述第二L极铜条分别设有所述第二插套，所述第一L极铜条和所述第二L极铜条相互搭扣连接。

6.根据权利要求5所述的线盘插座，其特征在于，所述第一L极铜条和所述第二L极铜条一者设有第二定位凸起，另一者设有第二定位孔，所述第一L极铜条和所述第二L极铜条通过所述第二定位凸起与所述第二定位孔搭扣。

7.根据权利要求5所述的线盘插座，其特征在于，所述第一N极铜条和所述第二N极铜条相互搭扣并焊接成一体；所述第一L极铜条和所述第二L极铜条相互搭扣并焊接成一体。

8.根据权利要求1所述的线盘插座，其特征在于，所述线盘插座包括固定于所述壳体内的插套座，所述插套座包括一体成型的第一安装腔、第二安装腔、第三安装腔及第四安装腔；

所述第一安装腔用于安装所述两极插孔和所述三极插孔共用的所述公共插孔对应的第一插套，所述第二安装腔用于安装所述两极插孔对应的所述第二插套，所述第三安装腔用于安装所述三极插孔对应的所述第二插套，所述第四安装腔用于安装所述三极插孔对应的所述地极插套。