CN209568540U - 混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构,包括混凝土底部框架和混凝土顶部框架,所述混凝土底部框架和混凝土顶部框架外侧设有框架表层,所述混凝土顶部框架包括第一竖向主筋和第一框架柱,所述混凝土底部框架包括第二竖向主筋和第二框架柱,所述第二竖向主筋与第一竖向主筋之间设有焊接点,所述焊接点上端设有侧向通孔,所述侧向通孔外侧设有环箍梁。本结构通过在焊接处上端设有斜侧向通孔,并于斜侧向通孔于框架侧面表层接触处敞口,使竖向主筋连接更为简便,提高施工效率,简化操作,不影响框架结构稳定的同时使混凝土完全填充焊接处,保证了焊接处的安全牢固,受力合理,提高施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,尤其涉及混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构。
背景技术
根据标准,混凝土框架装配式建筑竖向主筋采用焊接,并且焊接处混凝土填充,传统的主筋孔焊接操作面积大,操作困难,经改进后施工人员在钢管混凝土框架柱上设置有梁洞,钢筋混凝土框架梁从梁洞中穿过,并设有方形通孔连接深度至混凝土主筋于建筑底面钢筋的焊接接处,通过方形通孔向连接处灌注混凝土,该孔焊接方式适用于竖向主筋长度短,若竖向主筋长度过长,则通孔长度长,焊接难度增大,混凝土灌注时存在底部焊接位置难以填充的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构,具备效率高,质量高的特点,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构,包括混凝土底部框架和混凝土顶部框架,所述混凝土底部框架和混凝土顶部框架外侧设有框架表层,所述混凝土顶部框架位于混凝土底部框架上端,所述混凝土顶部框架包括第一竖向主筋和第一框架柱,所述混凝土顶部框架上端设有第一框架柱,所述混凝土顶部框架下端设有八根第一竖向主筋,八根所述第一竖向主筋位于第一框架柱下端边缘,所述混凝土底部框架包括第二竖向主筋和第二框架柱,所述混凝土底部框架上端设有八根第二竖向主筋,所述混凝土底部框架下端设有第二框架柱,八根所述第二竖向主筋串通连接第二框架柱中部,所述第二竖向主筋与第一竖向主筋之间设有焊接点,所述焊接点上端设有侧向通孔,所述侧向通孔一端连接框架表层,所述侧向通孔位于两根第一竖向主筋之间,所述侧向通孔外侧设有环箍梁;所述第二竖向主筋上端分别于八根第一竖向主筋下端交错平行。
优选的,所述第二竖向主筋下端连接于楼面。
优选的,所述侧向通孔至焊接点的垂直距离为30~50毫米,侧向通孔至焊接点的横向距离为20~40毫米。
优选的,所述焊接点与下方楼面的距离为500~1200毫米。
优选的,所述第一竖向主筋垂直于第一框架柱。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型的混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构,通过在焊接处上端设有斜侧向通孔,并于斜侧向通孔于框架侧面表层接触处设置敞口,则降低孔焊接和混凝土灌注难度,避免通孔长度过长灌注困难,使混凝土框架装配式建筑竖向主筋连接更为简便,提高施工效率。
2、本实用新型的混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构,采用焊接点上端开侧向通孔的方式,简化操作,并且侧向通孔没有降低在主筋焊接位置的极限承载力,与未开侧向通孔的混凝土框架相比,并未出现结构稳定性降低的现象,说明混凝土框架在主筋焊接位置是可以开侧向通孔的,侧向通孔与主筋之间形成30度夹角,从敞口处至焊接处,混凝土管伸入焊接处灌注,最后将侧向通孔及敞口处同样灌注,不影响框架结构稳定的同时简化操作程序,并使混凝土完全填充焊接处,保证了焊接处的安全牢固,受力合理,提高施工质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为本实用新型的框架表层结构图;
图3为本实用新型图1中的局部放大图;
图4为本实用新型的主视图。
图中:1、环箍梁;2、混凝土底部框架;21、第二竖向主筋;22、第二框架柱;3、侧向通孔;4、混凝土顶部框架;41、第一竖向主筋;42、第一框架柱;5、焊接点;6、框架表层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构,包括混凝土底部框架2和混凝土顶部框架4,混凝土底部框架2和混凝土顶部框架4外侧设有框架表层6,混凝土顶部框架4位于混凝土底部框架2上端,混凝土顶部框架4包括第一竖向主筋41和第一框架柱42,混凝土顶部框架4上端设有第一框架柱42,混凝土顶部框架4下端设有八根第一竖向主筋41,第一竖向主筋41 垂直于第一框架柱42,八根第一竖向主筋41位于第一框架柱42下端边缘,混凝土底部框架2包括第二竖向主筋21和第二框架柱22,混凝土底部框架2上端设有八根第二竖向主筋21,第二竖向主筋21下端连接于楼面,第二竖向主筋 21上端分别于八根第一竖向主筋41下端交错平行,混凝土底部框架2下端设有第二框架柱22,八根第二竖向主筋21串通连接第二框架柱22中部,第二竖向主筋21与第一竖向主筋41之间设有焊接点5,焊接点5与下方楼面的距离为500~1200毫米,焊接点5上端设有侧向通孔3,侧向通孔3至焊接点5的垂直距离为30~50毫米,斜侧向通孔3于框架侧面表层接触处设置敞口,则降低孔焊接和混凝土灌注难度,并不受第一竖向主筋41长度限制,避免了通孔长度过长灌注困难,使混凝土框架装配式建筑竖向主筋连接更为简便,提高施工效率,侧向通孔3至焊接点5的横向距离为20~40毫米,侧向通孔3没有降低在主筋焊接位置的极限承载力,与未开侧向通孔3的混凝土框架相比,并未出现结构稳定性降低的现象,说明混凝土框架在主筋焊接位置是可以开侧向通孔3的,侧向通孔3与主筋之间形成30度夹角,侧向通孔3一端连接框架表层6,侧向通孔3位于两根第一竖向主筋41之间,侧向通孔3外侧设有环箍梁1。
综上所述:本实用新型的混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构,通过在焊接处上端设有斜侧向通孔3,斜侧向通孔3于框架侧面表层接触处设置敞口,则降低孔焊接和混凝土灌注难度,并不受第一竖向主筋41长度限制,避免了通孔长度过长灌注困难,使混凝土框架装配式建筑竖向主筋连接更为简便,提高施工效率,采用焊接点5上端开侧向通孔3的方式,简化操作,并且侧向通孔3没有降低在主筋焊接位置的极限承载力,与未开侧向通孔3的混凝土框架相比,并未出现结构稳定性降低的现象,说明混凝土框架在主筋焊接位置是可以开侧向通孔3的,侧向通孔3与主筋之间形成30度夹角,从敞口处至焊接处,混凝土管伸入焊接处灌注,最后将侧向通孔3及敞口处同样灌注,不影响框架结构稳定的同时简化操作程序,并使混凝土完全填充焊接处,保证了焊接处的安全牢固,受力合理,提高施工质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构,包括混凝土底部框架(2)和混凝土顶部框架(4),其特征在于:所述混凝土底部框架(2)和混凝土顶部框架(4)外侧设有框架表层(6),所述混凝土顶部框架(4)位于混凝土底部框架(2)上端,所述混凝土顶部框架(4)包括第一竖向主筋(41)和第一框架柱(42),所述混凝土顶部框架(4)上端设有第一框架柱(42),所述混凝土顶部框架(4)下端设有八根第一竖向主筋(41),八根所述第一竖向主筋(41)位于第一框架柱(42)下端边缘,所述混凝土底部框架(2)包括第二竖向主筋(21)和第二框架柱(22),所述混凝土底部框架(2)上端设有八根第二竖向主筋(21),所述混凝土底部框架(2)下端设有第二框架柱(22),八根所述第二竖向主筋(21)串通连接第二框架柱(22)中部,所述第二竖向主筋(21)与第一竖向主筋(41)之间设有焊接点(5),所述焊接点(5)上端设有侧向通孔(3),所述侧向通孔(3)一端连接框架表层(6),所述侧向通孔(3)位于两根第一竖向主筋(41)之间,所述侧向通孔(3)外侧设有环箍梁(1);所述第二竖向主筋(21)上端分别于八根第一竖向主筋(41)下端交错平行。
2.根据权利要求1所述的混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构,其特征在于:所述第二竖向主筋(21)下端连接于楼面。
3.根据权利要求1所述的混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构,其特征在于:所述侧向通孔(3)至焊接点(5)的垂直距离为30~50毫米,侧向通孔(3)至焊接点(5)的横向距离为20~40毫米。
4.根据权利要求1所述的混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构,其特征在于:所述焊接点(5)与下方楼面的距离为500~1200毫米。
5.根据权利要求1所述的混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构,其特征在于:所述第一竖向主筋(41)垂直于第一框架柱(42)。
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CN201821824723.3U Active CN209568540U (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 混凝土框架装配式建筑竖向主筋操作孔焊接结构 |
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- 2018-11-07 CN CN201821824723.3U patent/CN209568540U/zh active Active
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