CN209555518U - 用于刺绣机的夹珠送珠装置 - Google Patents

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本实用新型公开一种用于刺绣机的夹珠送珠装置,其包括:具有滑动槽的底座;夹珠滑板模组,其包括安装于滑动槽中的夹珠滑板及夹珠驱动板,该夹珠滑板成型有第一、第二夹臂,第一、第二夹臂分别成型有第、第二斜槽,夹珠驱动板成型有第一、第二驱动臂,第一、第二驱动臂成型的第一、第二倒勾分别置于第一、第二斜槽中,且其之间形成有间隔;行程限位压板,该行程限位压板将夹珠滑板模组限定于该底座的滑动槽中。第一、第二夹臂能够实现自动夹紧和自动张开的目的,其无需复杂结构驱使;第一夹臂和第二夹臂时刻在同一水平面上,即可保证稳定夹紧珠子,而不会夹偏珠子,防止该珠子被夹偏而造成磨损,保证后期的绣珠产品的质量,同样可降低断线率。

Description

用于刺绣机的夹珠送珠装置
技术领域:
本实用新型涉及刺绣机技术领域,特指一种用于刺绣机的夹珠送珠装置。
背景技术:
将珠子绣在织物上,能达到较好的立体装饰效果,较为高档的玻璃珠子大多数都是通过手工绣在织物上。
而刺绣机绣珠子历来是刺绣机行业的难题,通常在将珠子传送到用于将珠子夹紧并推送出去的夹珠送珠装置中时,由于该夹珠送珠装置自身结构的问题,导致会在将珠子夹紧并推送出去的时候极易磨损珠子,影响后期的产品的质量。具体而言,现有技术中夹珠送珠装置的夹子分成两个独立部分,即分为第一夹块和第二夹块,该第一夹块和第二夹块枢接于滑块上,且该第一夹块和第二夹块后端设置有用于驱动该第一夹块和第二夹块相对张开或夹紧的驱动机构,该第一夹块和第二夹块并不能自动实现相对张开或夹紧;由于该第一夹块和第二夹块为两个独立的部件,导致在使用一段时间后,该第一夹块和第二夹块的高度极大可能会出现偏差,使第一夹块和第二夹块在夹住珠子的时候不在同一水平面上,导致极大可能会将珠子夹偏,此时,珠子就会有较大部分与其它部件接触,导致珠子在推送过程中会出现磨损的现象,影响后期的产品的质量,同样易出现断线的现象。
有鉴于此,提出以下技术方案。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于刺绣机的夹珠送珠装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:该用于刺绣机的夹珠送珠装置包括:底座,该底座成型有滑动槽;夹珠滑板模组,其包括安装于滑动槽中的夹珠滑板以及安装于该夹珠滑板外围并与该夹珠滑板连动的夹珠驱动板,该夹珠滑板前端成型有可相互张开或夹紧的第一夹臂和第二夹臂,该第一夹臂和第二夹臂外侧分别成型有第一斜槽和第二斜槽,该夹珠驱动板前端分别成型有第一驱动臂和第二驱动臂,该第一驱动臂和第二驱动臂的内侧分别成型有第一倒勾和第二倒勾,该第一倒勾和第二倒勾分别置于该第一斜槽和第二斜槽中,且其之间形成有间隔;行程限位压板,该行程限位压板设置于该底座上,并位于该滑动槽上方,以将夹珠滑板模组限定于该底座的滑动槽中。
进一步而言,上述技术方案中,所述滑动槽两侧分别成型有第一滑轨槽和第二滑轨槽,所述第一驱动臂和第二驱动臂下端分别置于该第一滑轨槽和第二滑轨槽中,该第一驱动臂和第二驱动臂上端面均与该第一夹臂和第二夹臂下端面齐平。
进一步而言,上述技术方案中,所述第一倒勾包括有成型于该第一驱动臂内侧的凸块以及成型于该凸块后端一侧的勾部,该勾部截面呈与弧形;所述第二倒勾的结构与该第一倒勾的结构相同。
进一步而言,上述技术方案中,所述夹珠滑板后端成型有向上凸起并用于防止该夹珠滑板向前滑动以脱离滑动槽的阻挡凸缘,该阻挡凸缘与所述夹珠驱动板接触。
进一步而言,上述技术方案中,所述底座于滑动槽后端设置有可调节相对位置并用于防止所述夹珠滑板后退意外退出滑动槽的阻挡块,所述夹珠驱动板后端下部设置有一槽体,该夹珠驱动板通过该槽体套设于该阻挡块上,且其之间可相对滑动。
进一步而言,上述技术方案中,所述夹珠滑板的宽度及厚度均小于或等于槽体的宽度及深度。
进一步而言,上述技术方案中,所述阻挡块上设置有长条形调节孔,一螺丝穿过该长条形调节孔后与所述底座螺旋固定。
进一步而言,上述技术方案中,所述的底座前端设置有若干纠偏压板,纠偏压板位于该滑动槽上方。
进一步而言,上述技术方案中,所述底座上设置有滑槽以及贯穿滑槽的下珠孔,该滑槽中还设置有用于打开或封闭该下珠孔的挡板及与该挡板配合的弹簧,该挡板在弹簧的弹性作用力下封堵下珠孔。
进一步而言,上述技术方案中,所述挡板下端成型有向外凸出的推动部,该推动部显露于该下珠孔中。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型工作时,夹珠滑板模组在该底座的滑动槽中向后滑动时,该夹珠驱动板会先滑动再带动夹珠滑板一起滑动,其中,夹珠驱动板前端的第一驱动臂的第一倒勾和第二驱动臂的第二倒勾分别嵌入第一夹臂的第一斜槽和第二夹臂的第二斜槽,以致使该夹珠驱动板能够迫使该夹珠滑板向后移动,且能够迫使该第一夹臂和第二夹臂相对向外张开,此时可接住落下来的珠子;随后,该夹珠驱动板向前移动,此时,该第一倒勾和第二倒勾的后端斜面分别在该第一斜槽和第二斜槽的后端斜面抵触,以迫使该第一夹臂和第二夹臂相对向内夹紧,以达到夹紧珠子的目的,即该第一夹臂和第二夹臂能够实现自动夹紧和自动张开的目的,其无需复杂结构驱使该第一夹臂和第二夹臂自动夹紧和自动张开,能够节省成本,并可提高组装效率,另外,由于第一夹臂和第二夹臂一体成型于该夹珠滑板前端,其结构极为简单,并且能够保证第一夹臂和第二夹臂时刻在同一水平面上,即可保证稳定夹紧珠子,而不会夹偏珠子,防止该珠子被夹偏而造成磨损,保证后期的绣珠产品的质量,同样可降低断线率,提高产品质量,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明:
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的爆炸图;
图4是本实用新型的内部结构图;
图5是本实用新型另一视角的立体图;
图6是本实用新型中底座与挡板及弹簧的装配图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-6所示,为一种用于刺绣机的夹珠送珠装置,其包括:底座1,该底座1成型有滑动槽11;夹珠滑板模组200,其包括安装于滑动槽11中的夹珠滑板2以及安装于该夹珠滑板2外围并与该夹珠滑板2连动的夹珠驱动板3,该夹珠滑板2前端成型有可相互张开或夹紧的第一夹臂21和第二夹臂22,该第一夹臂21和第二夹臂22外侧分别成型有第一斜槽211和第二斜槽221,该夹珠驱动板3前端分别成型有第一驱动臂31和第二驱动臂32,该第一驱动臂31和第二驱动臂32的内侧分别成型有第一倒勾311和第二倒勾321,该第一倒勾311和第二倒勾321分别置于该第一斜槽211和第二斜槽221中,且其之间形成有间隔;行程限位压板4,该行程限位压板4设置于该底座1上,并位于该滑动槽11上方,以将夹珠滑板模组200限定于该底座1的滑动槽11中,以致使该夹珠滑板模组200能够在滑动槽11稳定滑动。本实用新型工作时,夹珠滑板模组200在该底座1的滑动槽11中向后滑动时,该夹珠驱动板3会先滑动再带动夹珠滑板2一起滑动,其中,夹珠驱动板3前端的第一驱动臂31的第一倒勾311和第二驱动臂32的第二倒勾321分别嵌入第一夹臂21的第一斜槽211和第二夹臂22的第二斜槽221,以致使该夹珠驱动板3能够迫使该夹珠滑板2向后移动,且能够迫使该第一夹臂21和第二夹臂22相对向外张开,此时可接住落下来的珠子;随后,该夹珠驱动板3向前移动,此时,该第一倒勾311和第二倒勾321的后端斜面分别在该第一斜槽211和第二斜槽221的后端斜面抵触,以迫使该第一夹臂21和第二夹臂22相对向内夹紧,以达到夹紧珠子的目的,即该第一夹臂21和第二夹臂22能够实现自动夹紧和自动张开的目的,其无需复杂结构驱使该第一夹臂21和第二夹臂22自动夹紧和自动张开,能够节省成本,并可提高组装效率,另外,由于第一夹臂21和第二夹臂22一体成型于该夹珠滑板前端,其结构极为简单,并且能够保证第一夹臂21和第二夹臂22时刻在同一水平面上,即可保证稳定夹紧珠子,而不会夹偏珠子,防止该珠子被夹偏而造成磨损,保证后期的绣珠产品的质量,同样可降低断线率,提高产品质量,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
所述滑动槽11两侧分别成型有第一滑轨槽111和第二滑轨槽112,所述第一驱动臂31和第二驱动臂32下端分别置于该第一滑轨槽111和第二滑轨槽112中,以此可保证第一驱动臂31和第二驱动臂32滑动的稳定性,即可更好的驱动该第一夹臂21和第二夹臂22实现夹紧和张开动作,该第一驱动臂31和第二驱动臂32上端面均与该第一夹臂21和第二夹臂22下端面齐平,以此进一步保证更好的驱动该第一夹臂21和第二夹臂22实现夹紧和张开动作。
所述第一倒勾311包括有成型于该第一驱动臂31内侧的凸块301以及成型于该凸块301后端一侧的勾部302,该勾部302截面呈与弧形,该凸块301后端另一侧为斜面;所述第二倒勾321的结构与该第一倒勾311的结构相同,以致使该在夹珠驱动板3后退或前进的时候,更好的驱动该第一夹臂21和第二夹臂22实现张开或夹紧动作。
所述夹珠滑板2后端成型有向上凸起并用于防止该夹珠滑板2向前滑动以脱离滑动槽11的阻挡凸缘23,该阻挡凸缘23与所述夹珠驱动板3接触,以致使该夹珠驱动板3向前滑动的时候能够推动该夹珠滑板2向前滑动。
所述底座1于滑动槽11后端设置有可调节相对位置并用于防止所述夹珠滑板2后退意外退出滑动槽11的阻挡块12,所述夹珠驱动板3后端下部设置有一槽体33,该夹珠驱动板3通过该槽体33套设于该阻挡块12上,且其之间可相对滑动。通过调节该阻挡块12在滑动槽11的位置,可实现调整夹珠滑板2向后滑动的行程,即实现调整整个夹珠滑板2的行程,满足不同的加工需求。
所述夹珠滑板2的宽度及厚度均小于或等于槽体33的宽度及深度,以致使在将阻挡块12拆卸后,在将第一倒勾311和第二倒勾321分别脱离该第一斜槽211和第二斜槽221后,可直接将夹珠滑板2相对向后推出,即可脱离底座1的滑动槽11,便于更换夹珠滑板2,其无需拆卸夹珠驱动板3及其上方的结构,拆装起来十分方便。
所述阻挡块12上设置有长条形调节孔121,一螺丝穿过该长条形调节孔121后与所述底座1螺旋固定。所述的底座1前端设置有若干纠偏压板13,纠偏压板13位于该滑动槽11上方。
所述底座1上设置有滑槽14以及贯穿滑槽14的下珠孔15,该滑槽14中还设置有用于打开或封闭该下珠孔15的挡板16及与该挡板16配合的弹簧17,该挡板16在弹簧17的弹性作用力下封堵下珠孔15。所述挡板16下端成型有向外凸出的推动部161,该推动部161显露于该下珠孔15中。所述底座1上设置有连通滑槽14的弹簧安装槽18,该弹簧17安装于该弹簧安装槽18中;所述挡板16端部设置有限位槽162,弹簧17端部卡嵌固定于该限位槽162中。当需要换珠时,需要将夹珠滑板2中第一夹臂21和第二夹臂22夹持的珠子放掉,此时,仅需要推动挡板16的推动部161,使挡板16离开下珠孔15,以此打开下珠孔15,该夹珠滑板2中第一夹臂21和第二夹臂22向外张开,使珠子沿下珠孔15落下,操作起来十分方便,且不需要拆卸任何零件,从而节省时间,珠子放完后,松开弹簧,使弹簧17复位,该挡板16在弹簧17的弹性作用力下封堵下珠孔15,下次珠子就不会掉下去,又恢复正常工作。
综上所述,本实用新型工作时,夹珠滑板模组200在该底座1的滑动槽11中向后滑动时,该夹珠驱动板3会先滑动再带动夹珠滑板2一起滑动,其中,夹珠驱动板3前端的第一驱动臂31的第一倒勾311和第二驱动臂32的第二倒勾321分别嵌入第一夹臂21的第一斜槽211和第二夹臂22的第二斜槽221,以致使该夹珠驱动板3能够迫使该夹珠滑板2向后移动,且能够迫使该第一夹臂21和第二夹臂22相对向外张开,此时可接住落下来的珠子;随后,该夹珠驱动板3向前移动,此时,该第一倒勾311和第二倒勾321的后端斜面分别在该第一斜槽211和第二斜槽221的后端斜面抵触,以迫使该第一夹臂21和第二夹臂22相对向内夹紧,以达到夹紧珠子的目的,即该第一夹臂21和第二夹臂22能够实现自动夹紧和自动张开的目的,其无需复杂结构驱使该第一夹臂21和第二夹臂22自动夹紧和自动张开,能够节省成本,并可提高组装效率,另外,由于第一夹臂21和第二夹臂22一体成型于该夹珠滑板前端,其结构极为简单,并且能够保证第一夹臂21和第二夹臂22时刻在同一水平面上,即可保证稳定夹紧珠子,而不会夹偏珠子,防止该珠子被夹偏而造成磨损,保证后期的绣珠产品的质量,同样可降低断线率,提高产品质量,令本实用新型具有极强的市场竞争力。
当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.用于刺绣机的夹珠送珠装置,其特征在于:其包括:
底座(1),该底座(1)成型有滑动槽(11);
夹珠滑板模组(200),其包括安装于滑动槽(11)中的夹珠滑板(2)以及安装于该夹珠滑板(2)外围并与该夹珠滑板(2)连动的夹珠驱动板(3),该夹珠滑板(2)前端成型有可相互张开或夹紧的第一夹臂(21)和第二夹臂(22),该第一夹臂(21)和第二夹臂(22)外侧分别成型有第一斜槽(211)和第二斜槽(221),该夹珠驱动板(3)前端分别成型有第一驱动臂(31)和第二驱动臂(32),该第一驱动臂(31)和第二驱动臂(32)的内侧分别成型有第一倒勾(311)和第二倒勾(321),该第一倒勾(311)和第二倒勾(321)分别置于该第一斜槽(211)和第二斜槽(221)中,且其之间形成有间隔;
行程限位压板(4),该行程限位压板(4)设置于该底座(1)上,并位于该滑动槽(11)上方,以将夹珠滑板模组(200)限定于该底座(1)的滑动槽(11)中。
2.根据权利要求1所述的用于刺绣机的夹珠送珠装置,其特征在于:所述滑动槽(11)两侧分别成型有第一滑轨槽(111)和第二滑轨槽(112),所述第一驱动臂(31)和第二驱动臂(32)下端分别置于该第一滑轨槽(111)和第二滑轨槽(112)中,该第一驱动臂(31)和第二驱动臂(32)上端面均与该第一夹臂(21)和第二夹臂(22)下端面齐平。
3.根据权利要求1所述的用于刺绣机的夹珠送珠装置,其特征在于:所述第一倒勾(311)包括有成型于该第一驱动臂(31)内侧的凸块(301)以及成型于该凸块(301)后端一侧的勾部(302),该勾部(302)截面呈与弧形;所述第二倒勾(321)的结构与该第一倒勾(311)的结构相同。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于刺绣机的夹珠送珠装置,其特征在于:所述夹珠滑板(2)后端成型有向上凸起并用于防止该夹珠滑板(2)向前滑动以脱离滑动槽(11)的阻挡凸缘(23),该阻挡凸缘(23)与所述夹珠驱动板(3)接触。
5.根据权利要求4所述的用于刺绣机的夹珠送珠装置,其特征在于:所述底座(1)于滑动槽(11)后端设置有可调节相对位置并用于防止所述夹珠滑板(2)后退意外退出滑动槽(11)的阻挡块(12),所述夹珠驱动板(3)后端下部设置有一槽体(33),该夹珠驱动板(3)通过该槽体(33)套设于该阻挡块(12)上,且其之间可相对滑动。
6.根据权利要求5所述的用于刺绣机的夹珠送珠装置,其特征在于:所述夹珠滑板(2)的宽度及厚度均小于或等于槽体(33)的宽度及深度。
7.根据权利要求5所述的用于刺绣机的夹珠送珠装置,其特征在于:所述阻挡块(12)上设置有长条形调节孔(121),一螺丝穿过该长条形调节孔(121)后与所述底座(1)螺旋固定。
8.根据权利要求4所述的用于刺绣机的夹珠送珠装置,其特征在于:所述的底座(1)前端设置有若干纠偏压板(13),该纠偏压板(13)位于该滑动槽(11)上方。
9.根据权利要求4所述的用于刺绣机的夹珠送珠装置,其特征在于:所述底座(1)上设置有滑槽(14)以及贯穿滑槽(14)的下珠孔(15),该滑槽(14)中还设置有用于打开或封闭该下珠孔(15)的挡板(16)及与该挡板(16)配合的弹簧(17),该挡板(16)在弹簧(17)的弹性作用力下封堵下珠孔(15)。
10.根据权利要求9所述的用于刺绣机的夹珠送珠装置,其特征在于:所述挡板(16)下端成型有向外凸出的推动部(161),该推动部(161)显露于该下珠孔(15)中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111593508A (zh) * 2020-05-14 2020-08-28 浙江信胜科技股份有限公司 双色珠管绣装置控制方法
CN111778645A (zh) * 2020-07-03 2020-10-16 湖州丰冠智能科技有限公司 一种与摸珠机构相适应的送珠的方法

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