CN209554372U - 一种漏斗式落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏斗式落料机构，涉及锁芯加工技术领域，其技术方案要点是：包括固定板、固定设置于固定板上的料仓、滑动设置于固定板与料仓之间的滑动板、转动设置于滑动板上的摆动板、固定设置于固定板上用于驱动滑动板处于固定板与料仓之间往复式滑动的第一驱动件、固定设置于滑动板上并驱动所述摆动板处于料仓内往复式滑动的第二驱动件以及倾斜朝下固定设置于固定板上的锁芯接头，在所述摆动板上开设有用于输送锁芯的第一弧形槽，上料时所述锁芯接头的出料孔与所述第一弧形槽相通布置；具有能够将锁芯有序排列进行落料，且结构简单、上料速度快的效果。

Description

一种漏斗式落料机构

技术领域

本实用新型涉及锁芯加工技术领域，更具体地说，它涉及一种漏斗式落料机构。

背景技术

锁芯作为锁具的核心部件 广泛应用于门窗、家具、汽车等日常生活用品中；弹子锁亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，是其中一种最常见的锁具结构；原理是使用多个不同高度的圆柱形零件 ( 称为锁簧、弹子或珠 )锁住锁芯，当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开。

如公开号为CN103481048A、公开日为2014年1月1日的中国专利公开了一种用于锁芯自动加工装置的上料机构，包括安装在机架上的第一安装座，固定座与所述第一安装座固接，在固定座上开有供产品通过的第一输送通道，位于所述第一安装座的一侧，在所述机架上还布置第二安装座，第一气缸装置于所述第二安装座并与所述固定座呈平行，在所述第一气缸的输出端连接第一推板，所述第一推板上装置推杆；位于所述第一安装座的前部，在所述机架上还装置第三安装座，所述第三安装座上装置第二气缸，所述第二气缸的输出端连接第二推板，推板上也开有用于产品通过的第二输送通道。

通过振动料盘的振动使产品按序通过料管进入固定座上的第一输送通道内，第二气缸驱动第二推板位移，从而使第二推板上的第二输送通道与上述第一输送通道位于同一直线上，至第二推板高于固定座后，第一气缸驱动第一推板前进使推杆抵接位于第二输送通道内内的产品，使产品进入转动盘上的夹持模具上，完成锁芯上料安装的目的；但是上述结构中振动盘结构复杂，且下料效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种漏斗式落料机构，具有能够将锁芯有序排列且结构简单、上料速度快的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种漏斗式落料机构，包括固定板、固定设置于固定板上的料仓、滑动设置于固定板与料仓之间的滑动板、转动设置于滑动板上的摆动板、固定设置于固定板上用于驱动滑动板处于固定板与料仓之间往复式滑动的第一驱动件、固定设置于滑动板上并驱动所述摆动板处于料仓内往复式滑动的第二驱动件以及倾斜朝下固定设置于固定板上的锁芯接头，在所述摆动板上开设有用于输送锁芯的第一弧形槽，上料时所述锁芯接头的出料孔与所述第一弧形槽相通布置。

如此设置，锁芯放置于料仓后，首先，通过第一驱动件驱动滑动板处于料仓以及固定板之间并向锁芯接头方向滑动，同时，摆动板也随着滑动板处于料仓内滑动，并且将料仓内的锁芯掉落至摆动板的第一弧形槽内，并且同第一弧形槽的轴线有序排列；最后，第二驱动件驱动摆动板处于滑动板上转动，使其第一弧形槽与锁芯接头的出料孔相通，并且通过锁芯的重力作用落料，再由锁芯接头通过连接其他的输送管道进行上料的目的；具有能够将锁芯有序排列进行落料，且结构简单、上料速度快的效果。

进一步设置：所述第二驱动件包括固定设置于滑动板上的驱动气缸、与驱动气缸活塞杆固定连接的气缸连接块以及转动连接于气缸连接块上的连杆，所述连杆的一端转动于所述滑动板上，另一端转动连接于所述摆动板上，在所述气缸连接块上开设有让位槽，在所述连杆的中端固定连接有固定轴，所述固定轴转动布置于所述让位槽内。

如此设置，通过驱动气缸带动气缸连接块运动，使固定轴处于让位槽内滑动，促使连杆以与滑动板的铰接点为圆心作圆弧运动，使摆动板上的第一弧形槽与水平面之间达到倾斜状态，锁芯通过本身的重力作用处于第一弧形槽滑动，并掉落至锁芯接头的出料孔内，达到落料的目的。

进一步设置：所述摆动板为扇形板。

如此设置，在第二驱动件驱动摆动板处于滑动板上转动时，扇形设置可减小摆动板所占面积，达到结构简单，布局合理的目的。

进一步设置：所述料仓包括外斗、固定设置于固定板两侧的第一导向板、第二导向板以及设置于第一导向板、第二导向板上的底板，所述外斗固定设置于第一导向板、第二导向板以及底板上，所述滑动板以及摆动板均从第一导向板和第二导向板之间的底部穿入至料仓内。

如此设置，通过第一导向板、第二导向板、底板、外斗以及摆动板达到存放锁芯的作用，同时通过滑动板以及摆动板从第一导向板和第二导向板之间的底部穿入至料仓内，使其锁芯自动掉落至摆动板的第一弧形槽内，达到自动上料的目的。

进一步设置：在所述滑动板上固定设置有压板，所述压板贴合于滑动板的端面上开设有滑动槽，所述摆动板往复式滑动于所述滑动槽内。

如此设置，摆动板通过第二驱动件处于滑动板上转动时，通过使摆动板处于压板的滑动槽内限位转动，提高摆动板处于滑动板上转动的稳定性，进而提高自动上料的稳定性。

进一步设置：在所述固定板上设置有上挡料板，所述上挡料板与第二导向板之间的衔接处均设置为斜面，在所述上挡料板的斜面上开设有出料槽，所述出料槽与滑动板、第二导向板之间形成上料通道，所述上料通道与锁芯接头上的出料孔处于同一直线上且相通布置。

如此设置，在摆动板通过第二驱动件转动后进行落料时，使锁芯从摆动板掉落至上料通道内，同时通过锁芯的重力作用掉落至锁芯接头上的出料孔内，完成自动上料并落料的目的。

进一步设置：所述第二导向板的斜面设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽与第一弧形槽所在的圆为等圆布置，落料时，所述第一弧形槽、第二弧形槽与锁芯接头上的出料孔处于同一轴线上。

如此设置，便于使锁芯从摆动板的第一弧形槽内通过重力作用掉落至第二弧形槽内，达到自动落料的目的。

进一步设置：在所述上挡料板沿其高度方向上开设有调节槽，在所述固定板上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿设于所述调节槽。

如此设置，上挡料板通过调节槽处于固定螺栓上滑动，调节上挡料板处于固定板上的相对位置，使其出料槽与滑动板、第二导向板之间形成上料通道的大小改变，进而适用于不同直径的锁芯进行上料的作用。

进一步设置：所述第一导向板和第二导向板的横截面均呈L型设置。

如此设置，使其定位滑动于第一导向板和第二导向之间，提高第一驱动件驱动滑动板处于料仓以及固定板之间往复滑动的稳定性。

进一步设置：所述第一驱动件为固定设置于固定板上的垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆与滑动板固定连接。

如此设置，通过垂直气缸的伸缩，进而带动滑动板以及摆动板处于料仓以及固定板之间往复滑动，达到自动上料的目的。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过第一驱动件驱动滑动板以及摆动板处于料仓以及固定板之间并向锁芯接头方向滑动，将料仓内的锁芯掉落至摆动板的第一弧形槽内，并且同第一弧形槽的轴线有序排列，达到自动上料的目的；

2、通过第二驱动件驱动摆动板处于滑动板上转动，使其第一弧形槽与锁芯接头的出料孔相通，并且通过锁芯的重力作用落料；具有能够将锁芯有序排列进行落料，且结构简单、上料速度快的效果；

3、通过使摆动板处于压板的滑动槽内限位转动，提高摆动板处于滑动板上转动的稳定性，进而提高自动上料的稳定性；

4、上挡料板通过调节槽处于固定螺栓上滑动，调节上挡料板处于固定板上的相对位置，使其出料槽与滑动板、第二导向板之间形成上料通道的大小改变，进而适用于不同直径的锁芯进行上料的作用。

附图说明

图1为漏斗式落料机构的结构示意图；

图2为漏斗式落料机构第二驱动件方向的正视图；

图3为漏斗式落料机构中第一弧形槽轴线处的剖视图。

图中：1、固定板；2、料仓；21、外斗；22、第一导向板；23、第二导向板；231、第二弧形槽；24、底板；25、压板；251、滑动槽；26、上挡料板；261、出料槽；262、调节槽；3、滑动板；4、摆动板；41、第一弧形槽；5、第一驱动件；6、第二驱动件；61、驱动气缸；62、气缸连接块；621、让位槽；63、连杆；64、固定轴；7、锁芯接头；8、固定螺栓。

具体实施方式

参照附图对漏斗式落料机构做进一步说明。

一种漏斗式落料机构，结合图1和图2所示，包括固定板1、固定设置于固定板1上的料仓2、滑动设置于固定板1与料仓2之间的滑动板3、转动设置于滑动板3上且呈扇形状设置的摆动板4、固定设置于固定板1上用于驱动滑动板3处于固定板1与料仓2之间往复式滑动的第一驱动件5、固定设置于滑动板3上并驱动摆动板4处于料仓2内往复式滑动的第二驱动件6以及倾斜朝下固定设置于固定板1上的锁芯接头7。

如图2所示，其中，第一驱动件5为固定设置于固定板1上的垂直气缸，且垂直气缸的活塞杆与滑动板3固定连接；通过垂直气缸的伸缩，进而带动滑动板3往复式滑动于料仓2内。

如图2所示，第二驱动件6包括固定设置于滑动板3上的驱动气缸61、与驱动气缸61活塞杆固定连接的气缸连接块62以及转动连接于气缸连接块62上的连杆63；连杆63的一端转动于滑动板3上，另一端转动连接于所述摆动板4上；在连杆63的中端固定连接有固定轴64，在气缸连接块62上开设有让位槽621，且固定轴64转动布置于让位槽621内；通过驱动气缸61的伸缩，促使连杆63以与滑动板3的铰接点为圆心作圆弧运动。

结合图1和图3所示，料仓2包括外斗21、固定设置于固定板1两侧的第一导向板22、第二导向板23以及设置于第一导向板22、第二导向板23上的底板24；外斗21固定设置于第一导向板22、第二导向板23以及底板24上，第一导向板22和第二导向板23的横截面均呈L型设置，滑动板3限位滑动于第一导向板22和第二导向板23之间，且通过第一驱动件5从第一导向板22和第二导向板23之间的底部穿入至料仓2内。

如图3所示，在滑动板3远离与摆动板4转动连接的一端固定设置有压板25，且压板25贴合于滑动板3的端面上开设有弧形状的滑动槽251，摆动板4通过第二驱动件6的作用往复式滑动于滑动槽251内。

结合图1和图3所示，在固定板1上固定设置有上挡料板26，上挡料板26与第二导向板23之间的衔接处均设置为斜面，在上挡料板26的斜面上开设有出料槽261，出料槽261与滑动板3、第二导向板23之间形成上料通道，上料通道与锁芯接头7上的出料孔处于同一直线上且相通布置；在摆动板4的上端面上开设有用于输送锁芯的第一弧形槽41，在第二导向板23的斜面设置有第二弧形槽231，第二弧形槽231与第一弧形槽41所在的圆为等圆布置；第一驱动件5驱动摆动板4处于滑动板3上转动并落料时，第一弧形槽41、第二弧形槽231与锁芯接头7上的出料孔处于同一轴线上。

结合图1和图3所示，为提高上料通道适用于不同直径的锁芯，在上挡料板26沿其高度方向上开设有调节槽262，在固定板1上螺纹连接有固定螺栓8，固定螺栓8穿设于调节槽262内；锁紧时，固定螺栓8与上挡料板26的端面抵触，通过调节上挡料板26处于固定板1上的位置，达到改变上料通道大小的作用。

工作原理：锁芯放置于料仓2后，首先，通过第一驱动件5驱动滑动板3处于料仓2以及固定板1之间并向锁芯接头7方向滑动，同时，摆动板4也随着滑动板3处于料仓2内滑动，并且将料仓2内的锁芯掉落至摆动板4的第一弧形槽41内，并且同第一弧形槽41的轴线有序排列；最后，第二驱动件6驱动摆动板4处于滑动板3上转动，使其第一弧形槽41、第二弧形槽231处于同一轴线上，并且通过锁芯的重力作用，通过上料通道输送至锁芯接头7上的出料孔，再由锁芯接头7通过连接其他的输送管道进行上料的目的；具有能够将锁芯有序排列进行落料，且结构简单、上料速度快的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种漏斗式落料机构，其特征在于：包括固定板（1）、固定设置于固定板（1）上的料仓（2）、滑动设置于固定板（1）与料仓（2）之间的滑动板（3）、转动设置于滑动板（3）上的摆动板（4）、固定设置于固定板（1）上用于驱动滑动板（3）处于固定板（1）与料仓（2）之间往复式滑动的第一驱动件（5）、固定设置于滑动板（3）上并驱动所述摆动板（4）处于料仓（2）内往复式滑动的第二驱动件（6）以及倾斜朝下固定设置于固定板（1）上的锁芯接头（7），在所述摆动板（4）上开设有用于输送锁芯的第一弧形槽（41），上料时所述锁芯接头（7）的出料孔与所述第一弧形槽（41）相通布置。

2.根据权利要求1所述的一种漏斗式落料机构，其特征在于：所述第二驱动件（6）包括固定设置于滑动板（3）上的驱动气缸（61）、与驱动气缸（61）活塞杆固定连接的气缸连接块（62）以及转动连接于气缸连接块（62）上的连杆（63），所述连杆（63）的一端转动于所述滑动板（3）上，另一端转动连接于所述摆动板（4）上，在所述气缸连接块（62）上开设有让位槽（621），在所述连杆（63）的中端固定连接有固定轴（64），所述固定轴（64）转动布置于所述让位槽（621）内。

3.根据权利要求1所述的一种漏斗式落料机构，其特征在于：所述摆动板（4）为扇形板。

4.根据权利要求1所述的一种漏斗式落料机构，其特征在于：所述料仓（2）包括外斗（21）、固定设置于固定板（1）两侧的第一导向板（22）、第二导向板（23）以及设置于第一导向板（22）、第二导向板（23）上的底板（24），所述外斗（21）固定设置于第一导向板（22）、第二导向板（23）以及底板（24）上，所述滑动板（3）以及摆动板（4）均从第一导向板（22）和第二导向板（23）之间的底部穿入至料仓（2）内。

5.根据权利要求4所述的一种漏斗式落料机构，其特征在于：在所述滑动板（3）上固定设置有压板（25），所述压板（25）贴合于滑动板（3）的端面上开设有滑动槽（251），所述摆动板（4）往复式滑动于所述滑动槽（251）内。

6.根据权利要求4所述的一种漏斗式落料机构，其特征在于：在所述固定板（1）上设置有上挡料板（26），所述上挡料板（26）与第二导向板（23）之间的衔接处均设置为斜面，在所述上挡料板（26）的斜面上开设有出料槽（261），所述出料槽（261）与滑动板（3）、第二导向板（23）之间形成上料通道，所述上料通道与锁芯接头（7）上的出料孔处于同一直线上且相通布置。

7.根据权利要求6所述的一种漏斗式落料机构，其特征在于：所述第二导向板（23）的斜面设置有第二弧形槽（231），所述第二弧形槽（231）与第一弧形槽（41）所在的圆为等圆布置，落料时，所述第一弧形槽（41）、第二弧形槽（231）与锁芯接头（7）上的出料孔处于同一轴线上。

8.根据权利要求6或7所述的一种漏斗式落料机构，其特征在于：在所述上挡料板（26）沿其高度方向上开设有调节槽（262），在所述固定板（1）上螺纹连接有固定螺栓（8），所述固定螺栓（8）穿设于所述调节槽（262）。

9.根据权利要求4-7任意一项所述的一种漏斗式落料机构，其特征在于：所述第一导向板（22）和第二导向板（23）的横截面均呈L型设置。

10.根据权利要求1所述的一种漏斗式落料机构，其特征在于：所述第一驱动件（5）为固定设置于固定板（1）上的垂直气缸，所述垂直气缸的活塞杆与滑动板（3）固定连接。