CN209550701U - 一种用于纵横锯边机的铣边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纵横锯边机的铣边装置，它包括支撑框架；支撑框架的内部设有电机和铣刀座；铣刀座的中部设有传动转轴；电机与传动转轴传动连接；传动转轴的顶端与圆柱形铣刀传动连接；支撑框架的底部与水平滑轨滑动连接；圆柱形铣刀与模板的两侧对应；支撑框架通过调距丝杆与纵横锯边机的传送框架相互滑动连接。圆柱形铣刀与传统的锯片相比切割效果好，且切割的方向完全不同，传统的锯片为上下方向的切割，圆柱形铣刀为横向移动切割，即切割的方向与通孔的方向一致，不会对切割边缘造成损坏。

Description

一种用于纵横锯边机的铣边装置

技术领域

本实用新型属于板材锯切设备技术领域，具体涉及一种用于纵横锯边机的铣边装置，主要用来锯切中孔塑料建筑模板。

背景技术

现有技术中，板材锯切设备种类众多，主要用来将板材的纵横四边进行锯切，传统的锯切装置都是用锯片进行切割。随着社会的进步，用来进行混凝土浇筑模具的中孔塑料建筑模板已被广泛应用。

中孔塑料建筑模板由塑料材质制得，内部设有若干均匀排列的且延同一方向平行排列的通孔，材质轻可粉碎后重复利用，与传统的木质模板相比更加实用，混凝土浇筑后侧面更加平滑，因此认可度很高。

传统的锯切设备在锯切中孔塑料建筑模板时，进行纵向切割时效果理想，即锯片与通孔的方向呈纵横交错对应。但是，锯片沿着通孔方向进行同向切割时根本无法使用，受到通孔的影响，模板切割过程中边缘会产生毛糙起边的现象，即锯片进行上下方向的切割时与模板为断续的间断式接触状态，会造成通孔处的模板边缘极为不平整顺滑，需要后期由人工打磨找平，这样就严重制约着工作效率和成本，同时，锯切过程也会造成模板边缘破裂残缺，整个板材就无法应用，坏件率居高不下。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在板材锯切后边缘毛糙不齐有缺损锯切质量差的技术问题，提供一种用于纵横锯边机的铣边装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于纵横锯边机的铣边装置，它包括支撑框架；

所述支撑框架的内部设有与其固定连接的电机和铣刀座；所述铣刀座的中部设有通过轴承座与其转动连接的传动转轴，且传动转轴呈垂直设置；所述电机的主轴通过皮带与传动转轴底端的皮带轮相互传动连接；所述传动转轴的顶端凸出于支撑框架的顶部，且与圆柱形铣刀相互传动连接；

所述支撑框架的底部通过滑动座与水平滑轨相互水平滑动连接，且水平滑轨通过滑轨座与纵横锯边机的传送框架一侧相互固定连接；所述传动转轴顶端的圆柱形铣刀与传送框架顶部传送的模板的两侧相互水平对应；

所述支撑框架通过调距丝杆与纵横锯边机的传送框架相互滑动连接。

为了提高圆柱形铣刀的运转稳定性，所述支撑框架上设有与其丝接固定的支撑罩，且传动转轴的顶端与支撑罩内部的轴承座相互传动连接；所述支撑罩与模板对应的一侧呈开口状。

为了便于收集碎屑，所述支撑罩通过管道与吸尘器连通。

为了准确调整支撑框架横移的距离，所述滑轨座上设有与滑动座相互对应的刻度尺。

本实用新型结构设计合理、使用方便，圆柱形铣刀与传统的锯片相比切割效果好，且切割的方向完全不同，传统的锯片为上下方向的切割，圆柱形铣刀为横向移动切割，即切割的方向与通孔的方向一致，不会对切割边缘造成损坏。

附图说明

图1是现有技术的中孔塑料建筑模板结构示意主视图。

图2是图1的结构示意侧视图。

图3是本实用新型的结构示意主视图。

图4是本实用新型的结构示意左视图。

图5是本实用新型使用状态结构示意俯视图。

图6是本实用新型在纵横锯边机中的结构示意俯视图。

图中1、电机 2、支撑罩 3、圆柱形铣刀 4、传动转轴 5、铣刀座 6、支撑框架7、滑动座 8、皮带轮 9、水平滑轨 10、滑轨座 11、调距丝杆 12、模板 13、传送框架。

具体实施方式

实施例一

参照图1至图4，本实用新型它包括支撑框架6；

所述支撑框架6的内部设有与其固定连接的电机1和铣刀座5；所述铣刀座5的中部设有通过轴承座与其转动连接的传动转轴4，且传动转轴4呈垂直设置；所述电机1的主轴通过皮带与传动转轴4底端的皮带轮8相互传动连接；所述传动转轴4的顶端凸出于支撑框架6的顶部，且与圆柱形铣刀3相互传动连接；

所述支撑框架6的底部通过滑动座7与水平滑轨9相互水平滑动连接，且水平滑轨9通过滑轨座10与纵横锯边机的传送框架13一侧相互固定连接；所述传动转轴4顶端的圆柱形铣刀3与传送框架13顶部传送的模板12的两侧相互水平对应；

所述支撑框架6通过调距丝杆11与纵横锯边机的传送框架13相互滑动连接。

为了提高圆柱形铣刀的运转稳定性，所述支撑框架6上设有与其丝接固定的支撑罩2，且传动转轴4的顶端与支撑罩2内部的轴承座相互传动连接；所述支撑罩2与模板12对应的一侧呈开口状。

为了便于收集碎屑，所述支撑罩2通过管道与吸尘器连通。

为了准确调整支撑框架横移的距离，所述滑轨座10上设有与滑动座7相互对应的刻度尺。

实施例二

如图5至图6所示，本实用新型分别对称设置在模板的两侧且每两个为一组，传送带上至少设有两组。

在锯切过程中最前方的一组最先对模板的侧边进行铣切，且圆柱形铣刀与模板的侧边距离较大，即铣切的程度并不完全留有一定的余量，此过程为粗铣过程。

当模板继续输送至第二组时，第二组的圆柱形铣刀与模板的两侧边距离近，即对第一组未完全铣切的部分进行充分的铣切，此过程为精铣过程。

模板的两侧边在输送过程中需要依次经过粗铣和精铣两道工序，粗铣后的模板侧边较毛糙不齐，再次经过精铣后的侧边边缘光滑规整不会产生破损。

本实用新型改变了传统的锯切方式，圆柱形铣刀为纵向高速旋转，即模板的侧边为自前向后进行逐步的铣切，而不是传统的自上向下式锯切。此种铣切方式能够保证切割方向与通孔的方向一致，保证铣刀与模板始终处于贴合接触状态，不会断续式接触。因此，模板的铣切边缘光滑规整无破损。

Claims (4)

1.一种用于纵横锯边机的铣边装置，它包括支撑框架（6）；其特征是：

所述支撑框架（6）的内部设有与其固定连接的电机（1）和铣刀座（5）；所述铣刀座（5）的中部设有通过轴承座与其转动连接的传动转轴（4），且传动转轴（4）呈垂直设置；所述电机（1）的主轴通过皮带与传动转轴（4）底端的皮带轮（8）相互传动连接；所述传动转轴（4）的顶端凸出于支撑框架（6）的顶部，且与圆柱形铣刀（3）相互传动连接；

所述支撑框架（6）的底部通过滑动座（7）与水平滑轨（9）相互水平滑动连接，且水平滑轨（9）通过滑轨座（10）与纵横锯边机的传送框架（13）一侧相互固定连接；所述传动转轴（4）顶端的圆柱形铣刀（3）与传送框架（13）顶部传送的模板（12）的两侧相互水平对应；

所述支撑框架（6）通过调距丝杆（11）与纵横锯边机的传送框架（13）相互滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于纵横锯边机的铣边装置，其特征是所述支撑框架（6）上设有与其丝接固定的支撑罩（2），且传动转轴（4）的顶端与支撑罩（2）内部的轴承座相互传动连接；所述支撑罩（2）与模板（12）对应的一侧呈开口状。

3.根据权利要求2所述的一种用于纵横锯边机的铣边装置，其特征是所述支撑罩（2）通过管道与吸尘器连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于纵横锯边机的铣边装置，其特征是所述滑轨座（10）上设有与滑动座（7）相互对应的刻度尺。