CN209550482U - 一种弹簧连续立定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种弹簧连续立定装置，包括支架，所述支架上设置有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台上设置有传送支座，所述传送支座上设置有传送轮，所述传送轮上设置有传送带，所述传送带上设置有若干定位块；所述定位块包括挡板和座板，所述挡板和所述座板垂直设置，所述座板设置在所述传送带上，所述挡板上设置有定位柱，所述座板上设置有定位槽；所述第二工作台上设置有立定气缸，所述立定气缸垂直于所述传送带。可以连续上料，工人无需等待弹簧立定加工完毕再上料；可以连续立定，立定气缸无需等上料完毕再压缩弹簧；立定过程连贯，节省等待的时候，将上料和立定两部分互不影响，增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧立定技术领域，具体涉及一种弹簧连续立定装置。
背景技术
弹簧的立定处理，是将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度(拉伸弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度，扭转弹簧扭转到工作极限扭转角)，一次或多次短暂压缩(拉伸、扭转)以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。
而现有的弹簧立定机一般是将弹簧放在立式的定位机构上，使弹簧竖直，然后上方通过气缸向下压，压缩弹簧；这种装置一般是工人放置弹簧，立定处理完后，工人再拿走弹簧，重新放置新的弹簧，这样的一套流程耗时太长，加工效率低下。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种弹簧连续立定装置，可以解决现有的弹簧立定机不能连续加工的问题。
本实用新型提供一种弹簧连续立定装置，包括支架，所述支架上设置有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台垂直设置，所述第一工作台上设置有传送支座，所述传送支座上设置有传送轮，所述传送轮上设置有传送带，所述传送带上设置有若干定位块；所述定位块包括挡板和座板，所述挡板和所述座板垂直设置，所述座板设置在所述传送带上，所述挡板上设置有定位柱，所述座板上设置有定位槽；所述第二工作台上设置有立定气缸，所述立定气缸垂直于所述传送带，所述立定气缸的位置对应于所述定位块。
进一步的，所述传送轮通过伺服电机驱动；伺服电机便于控制转动圈数，容易控制传送带的传送距离，便于精准控制加工完一个弹簧后加工另一个弹簧的传送距离。
进一步的，所述定位槽为V型槽。V型槽可以适配各种直径的弹簧。
进一步的，所述立定气缸的位置设置有两块保护板，两块所述保护板分别设置在所述传送带的两侧。避免弹簧在立定加工时弹飞出去，引起工业意外。
进一步的，所述定位块与所述传送带可拆卸连接。当所述定位块损坏时，方便装拆更换。
本实用新型的有益效果为：可以连续上料，工人无需等待弹簧立定加工完毕再上料；可以连续立定，立定气缸无需等上料完毕再压缩弹簧；立定过程连贯，节省等待的时候，将上料和立定两部分分开，互不影响，增加工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种弹簧连续立定装置的结构示意图。
其中，1、支架；11、第一工作台；12、第二工作台；2、传送支座；21、传送轮；22、传送带；3、定位块；31、挡板；311、定位柱；32、座板；321、定位槽；4、立定气缸；5、保护板；6、弹簧。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
参考图1，一种弹簧连续立定装置，包括支架1，所述支架1上设置有第一工作台11和第二工作台12，所述第一工作台11和所述第二工作台12垂直设置，所述第一工作台11上设置有传送支座2，所述传送支座2上设置有传送轮21，所述传送轮21上设置有传送带22，所述传送带22上设置有若干定位块3；所述定位块3包括挡板31和座板32，所述挡板31和所述座板32垂直设置，所述座板32设置在所述传送带22上，所述挡板31上设置有定位柱311，所述座板32上设置有定位槽321；所述第二工作台12上设置有立定气缸4，所述立定气缸4垂直于所述传送带22，所述立定气缸4的位置对应于所述定位块3。
所述传送轮21通过伺服电机(未图示)驱动；伺服电机便于控制转动圈数，容易控制传送带22的传送距离，便于精准控制加工完一个弹簧6后加工另一个弹簧6的传送距离。
所述定位槽321为V型槽。V型槽可以适配各种直径的弹簧6。
所述立定气缸4的位置设置有两块保护板5，两块所述保护板5分别设置在所述传送带22的两侧。避免弹簧6在立定加工时弹飞出去，引起工业意外。
所述定位块3与所述传送带22可拆卸连接。当所述定位块3损坏时，方便装拆更换。
在实际工作中，按照传送带22传送的方向，分为前段和后段，所述立定气缸4在传送带22后段进行弹簧6立定处理，而工人则在传送带22前段放置弹簧6到所述定位块3上；传送带22将弹簧6送到所述立定气缸4的对应位置，所述立定气缸4压缩所述弹簧6，当所述立定气缸4松开后，所述传送带22传送，将下一个弹簧6送到所述立定气缸4的对应位置，如此循环；在所述传送带22后段下方放置集料箱，当加工完的弹簧6一直传送，则会掉落到所述集料箱中。
本实用新型的有益效果为：可以连续上料，工人无需等待弹簧立定加工完毕再上料；可以连续立定，立定气缸无需等上料完毕再压缩弹簧；立定过程连贯，节省等待的时候，将上料和立定两部分分开，互不影响，增加工作效率。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种弹簧连续立定装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和所述第二工作台垂直设置，所述第一工作台上设置有传送支座，所述传送支座上设置有传送轮，所述传送轮上设置有传送带，所述传送带上设置有若干定位块；所述定位块包括挡板和座板，所述挡板和所述座板垂直设置，所述座板设置在所述传送带上，所述挡板上设置有定位柱，所述座板上设置有定位槽；所述第二工作台上设置有立定气缸，所述立定气缸垂直于所述传送带，所述立定气缸的位置对应于所述定位块。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧连续立定装置，其特征在于，所述传送轮通过伺服电机驱动。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧连续立定装置，其特征在于，所述定位槽为V型槽。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧连续立定装置，其特征在于，所述立定气缸的位置设置有两块保护板，两块所述保护板分别设置在所述传送带的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧连续立定装置，其特征在于，所述定位块与所述传送带可拆卸连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114273569A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-05 | 梅州广汽华德汽车零部件有限公司 | 一种多用弹簧连续立定机 |
| CN118143168A (zh) * | 2024-04-19 | 2024-06-07 | 广州奥图弹簧有限公司 | 一种小弹簧快速热立定设备及其工艺 |
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