CN209541965U - 一种用于蓄电池极群装配压力检测和分组的系统 - Google Patents

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CN209541965U CN201920257802.9U CN201920257802U CN209541965U CN 209541965 U CN209541965 U CN 209541965U CN 201920257802 U CN201920257802 U CN 201920257802U CN 209541965 U CN209541965 U CN 209541965U
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于治平
杨滔
吴伟
杨震华
裴小鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种用于蓄电池极群装配压力检测和分组的系统,包括:第一输送带、可升降的压板、对应所述压板设置的支撑板、位置传感器、第二输送带,所述第二输送带的两侧分别设置有多个储存极群的通道以及可水平移动将极群推入通道的第一推板。本实用新型用于蓄电池极群装配压力检测和分组的系统通过由压板与支撑板配合将极群厚度限定到设定的厚度,然后由压力传感器获得极群在被压缩到该设定厚度下的压力值,再根据压力传感器检测到的不同的压力值,由第一推板将极群分别按压力值大小分组推入不同的通道中,用于后续极群入槽等工序,实现自动化操作。

Description

一种用于蓄电池极群装配压力检测和分组的系统
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产技术领域,特别是涉及一种用于蓄电池极群装配压力检测和分组的系统。
背景技术
铅蓄电池属于可逆直流电源,可将化学能转变为电能,同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成,铅蓄电池的电解液为硫酸溶液,其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成,隔板主要起到储存电解液,作为氧气复合的气体通道,起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。
极群装入电池槽时,由于极板的厚薄不一的原因,导致组装完的每个极群总厚度不一致,从而使得装入电池槽中的各个极群之间压力不一致,极群装配压力的大小直接影响着蓄电池的性能,若装配压力太小,则会过早的造成活性物质的脱落,导致电池性能过早失效;若装配压力过大,极群下槽难,易损坏极板及涨破电池槽,而且AGM隔板压缩比大,相对吸酸量减少,电解质不容易渗透,同样也影响电池的性能。
授权公告号为CN205843851U的中国实用新型专利公开了一种极群装配压力测试装置,包括:承物台,所述承物台上安装有压力检测机构,所述承物台上方设有可竖直移动的压板,所述承物台的两侧设有阻止压板向下运动限制压板与承物台之间间距的限位结构。
授权公告号为CN202471307U的中国实用新型专利公开了一种蓄电池极群装配压力测试装置,包括测试台,所述的测试台上设有水平的带压力传感器的托板、与所述托板相对设置的压板,驱动压板竖直运动的驱动机构以及带显示机构的控制箱,所述控制箱控制接收所述压力传感器的输出信号,并控制驱动机构工作。
上述现有技术中均为独立的检测极群装配压力的装置,并不适用于自动化流水线生产的需要。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的不足,提供了一种用于蓄电池极群装配压力检测和分组的系统。
一种用于蓄电池极群装配压力检测和分组的系统,包括:
第一输送带,用于输送包片完成后且水平放置的极群;
可升降的压板,所述压板上设置有压力传感器;
对应所述压板设置的支撑板,所述支撑板的上表面具有避让所述第一输送带的凹槽;
位置传感器,用于检测第一输送带上极群的位置;
第二输送带,衔接第一输送带,所述第二输送带的两侧分别设置有多个储存极群的通道以及可水平移动将极群推入通道的第一推板。
所述第二输送带垂直第一输送带设置,所述第一输送带的一侧设有可水平移动将极群从第一输送带推到第二输送带上的第二推板。
所述第二输送带上间隔设有极群夹具,所述极群夹具处于第二输送带输入端、处于水平状态时,该极群夹具的高度正好与第一输送带的高度相适应。
所述极群夹具包括设于第二输送带上、前后设置的两夹板,极群夹具的顶端具有开口扩大的导向口。
所述的系统,包括横跨第一输送带的支架,所述支架上设有横跨第一输送带的横梁,所述横梁的下方设有安装板,所述安装板的下方设有所述压板,所述压力传感器设于安装板与压板之间,所述横梁上设有驱动所述安装板升降的第一气缸。
所述安装板上设有导向杆,所述横梁上设有供所述导向杆穿过的通孔。
所述第一输送带包括两侧的传送链条,输送时,极群的两端架设在两条传送链条上;所述凹槽为设置在所述支撑板上表面的、避让所述传送链条的两条。
所述的系统,还包括驱动所述支撑板升降的第二气缸。
本实用新型用于蓄电池极群装配压力检测和分组的系统通过由压板与支撑板配合将极群厚度限定到设定的厚度,然后由压力传感器获得极群在被压缩到该设定厚度下的压力值,再根据压力传感器检测到的不同的压力值,由第一推板将极群分别按压力值大小分组推入不同的通道中,用于后续极群入槽等工序,实现自动化操作。
附图说明
图1为本实用新型系统的结构示意图。
图2为极群分组部分的结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示,一种用于蓄电池极群装配压力检测和分组的系统,包括第一输送带及与第一输送带衔接的第二输送带3,第二输送带3垂直第一输送带设置。第一输送带用于输送包片完成后且水平放置的极群1,第一输送带包括两侧的传送链条2,输送时,极群1的两端架设在两条传送链条2上。
本实用新型系统还包括横跨第一输送带的支架8,支架8上设有横跨第一输送带的横梁9,横梁9的下方设有安装板10,安装板10的下方设有压板4,安装板10与压板4之间设有压力传感器5,横梁9上设有驱动安装板10升降的第一气缸11。安装板10上设有导向杆12,横梁9上设有供导向杆12穿过的通孔。
正对压板4的下方设有在检测时与压板4配合的支撑板6,支撑板6的上表面具有避让第一输送带的凹槽,该凹槽为设置在支撑板6上表面的、避让传送链条2的两条。支撑板6由第二气缸13驱动升降,在检测时用于与压板4配合。
本实用新型系统还包括用于检测第一输送带上极群1位置的位置传感器7。位置传感器7可以是光电传感器。
第二输送带3垂直第一输送带设置,第一输送带的一侧设有可水平移动将极群1从第一输送带推到第二输送带3上的第二推板14,第二推板14由第三气缸15驱动。
第二输送带3上间隔设有极群夹具,当极群夹具处于第二输送带3输入端、处于水平状态时,该极群夹具的高度正好与第一输送带的高度相适应,从而正好由第二推板14平推极群1,将极群1从第一输送带的输出端推入第二输送带3上的一起极群夹具中。极群夹具包括设于第二输送带3上、前后设置的两夹板18,极群夹具的顶端具有开口扩大的导向口。
第二输送带2的两侧分别设置有多个储存极群1的通道16以及可水平移动将极群1推入通道16的第一推板19,第一推板19由第四气缸17驱动。
上述第三气缸15及第四气缸17均可以通过一些支架固定在安装地面上,或者安装在相应的输送带安装支架的侧面,这些均为常规设计,本实施例附图中省略。
为了实现自动化,本实用新型系统中还包括控制系统,控制系统接收位置传感器7的信号,控制第一输送带的运行,并同时控制第三气缸15、第二输送带3以及第四气缸17的运行;控制系统还接收压力传感器5的信号,将各极群1压力记录在控制系统中,当一个极群1运行到所设定需要分组到的对应通道16时,控制系统控制该通道16对应的第四气缸17工作将该极群1推入对应通道16中。当然,第二推板14处也可以设置一个用于检测极群1位置的光电传感器,从而配合第三气缸15工作。
本实用新型用于蓄电池极群装配压力检测和分组的系统在工作时,将包片完成后的极群1水平放置在第一输送带上,并按一定间隔输入,当位置传感器7检测到极群1时,控制系统接收到位置传感器7的信号,控制第一输送带暂停,然后第二气缸13工作,将支撑板6顶起,第一气缸11工作,使压板4下压,从而压板4和支撑板6夹紧极群1,两者之间的间隔大小固定,从而极群1倍压缩到固定的厚度(即装配厚度),此时压力传感器5检测到的压力大小即为该极群1的装配压力,检测完成后第一输送带继续运行,直到下一个极群1到达对应位置,在此过程中,第三气缸15工作,将测完压力后的极群1推入第二输送带3的极群夹具中,由于极群1间隔固定的位置摆放,每检测一个极群1的压力后,间隔一定时间,该极群1倍输送到第二推板14处,再间隔一定时间被输送到对应的通道16一侧,由该通道16对应的第四气缸17驱动对应的第一推板19将该极群1推入通道16中。
通过由压板4与支撑板6配合将极群1厚度限定到设定的厚度,然后由压力传感器5获得极群1在被压缩到该设定厚度下的压力值,再根据压力传感器5检测到的不同的压力值,由第一推板19将极群1分别按压力值大小分组推入不同的通道16中,用于后续极群1入槽等工序,实现自动化操作。

Claims (8)

1.一种用于蓄电池极群装配压力检测和分组的系统,其特征在于,包括:
第一输送带,用于输送包片完成后且水平放置的极群;
可升降的压板,所述压板上设置有压力传感器;
对应所述压板设置的支撑板,所述支撑板的上表面具有避让所述第一输送带的凹槽;
位置传感器,用于检测第一输送带上极群的位置;
第二输送带,衔接第一输送带,所述第二输送带的两侧分别设置有多个储存极群的通道以及可水平移动将极群推入通道的第一推板。
2.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述第二输送带垂直第一输送带设置,所述第一输送带的一侧设有可水平移动将极群从第一输送带推到第二输送带上的第二推板。
3.如权利要求2所述的系统,其特征在于,所述第二输送带上间隔设有极群夹具,所述极群夹具处于第二输送带输入端、处于水平状态时,该极群夹具的高度正好与第一输送带的高度相适应。
4.如权利要求3所述的系统,其特征在于,所述极群夹具包括设于第二输送带上、前后设置的两夹板,极群夹具的顶端具有开口扩大的导向口。
5.如权利要求1所述的系统,其特征在于,包括横跨第一输送带的支架,所述支架上设有横跨第一输送带的横梁,所述横梁的下方设有安装板,所述安装板的下方设有所述压板,所述压力传感器设于安装板与压板之间,所述横梁上设有驱动所述安装板升降的第一气缸。
6.如权利要求5所述的系统,其特征在于,所述安装板上设有导向杆,所述横梁上设有供所述导向杆穿过的通孔。
7.如权利要求1所述的系统,其特征在于,所述第一输送带包括两侧的传送链条,输送时,极群的两端架设在两条传送链条上;所述凹槽为设置在所述支撑板上表面的、避让所述传送链条的两条。
8.如权利要求7所述的系统,其特征在于,还包括驱动所述支撑板升降的第二气缸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112179582A (zh) * 2020-10-14 2021-01-05 天能电池(芜湖)有限公司 一种隔板性能检测方法

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