CN209540842U - 一种新型燃油燃气热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型燃油燃气热水锅炉，其结构包括炉体、进水管、加热器、燃料通路、阀门仪表、观火孔、安全阀、烟气出口、出水管、微电脑控制器、电源线、支座、换热水箱、热流通道、排污区、生热炉腔和换热器，本实用新型的一种新型燃油燃气热水锅炉，通过在炉体和换热水箱之间设置热流通道，使得热量在烟气出口排出前有效对水进行热转换，解决了这种换热结构的烟气在锅炉内的行程很短就排向大气，排出的烟气温度很高，导致锅炉换热存在效率低和耗能大的问题。

Description

一种新型燃油燃气热水锅炉

技术领域

本实用新型涉及机械装备制造技术蒸汽锅炉领域，尤其涉及一种新型燃油燃气热水锅炉。

背景技术

燃油燃气锅炉，顾名思义指的是既能燃油又可燃气的锅炉，以前没有这种双燃料锅炉，因为燃烧器要么燃油，要么燃气，没有双燃料燃烧器，随着世界热能设备的快速发展，欧洲的一些国家开始生产销售燃油燃气燃烧器，双燃料燃烧器与锅炉的有机组合诞生了一个新的锅炉品种——燃油燃气锅炉，但是现有技术这种换热结构的烟气在锅炉内的行程很短就排向大气，排出的烟气温度很高，导致锅炉换热存在效率低和耗能大的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型专利提供了一种新型燃油燃气热水锅炉，以解决这种换热结构的烟气在锅炉内的行程很短就排向大气，排出的烟气温度很高，导致锅炉换热存在效率低和耗能大的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种新型燃油燃气热水锅炉，包括炉体、进水管、加热器、燃料通路、阀门仪表、观火孔、安全阀、烟气出口、出水管、微电脑控制器、电源线、支座、换热水箱、热流通道、排污区、生热炉腔和换热器，所述炉体左端后上部与进水管右端进行插接，所述加热器左端贯穿炉体右端中部，并且加热器通过梅花螺栓与炉体进行螺栓连接，所述加热器左端底部与燃料通路顶端通过手弧焊方式进行焊接，所述阀门仪表底端与燃料通路顶端中部进行插接，所述炉体左端中部设置有观火孔，所述安全阀底端通过手弧焊方式与炉体顶端中段进行焊接，所述烟气出口底端与炉体顶端右中部进行焊接，所述出水管顶端与炉体左端进行插接，所述微电脑控制器后端通过六角螺栓与炉体前端中部进行螺栓连接，所述电源线左端与微电脑控制器右端进行插接，所述支座顶端与炉体底端中部左右两边进行焊接，所述换热水箱前后两端与炉体内壁进行插接，所述热流通道与炉体之间形成热流通道，所述炉体内壁底端通过内六角沉头螺钉与排污区底端进行螺栓连接，所述生热炉腔外表面与炉体内壁中下部进行插接，所述换热水箱内壁之间插接有换热器，所述加热器和电源线均通过微电脑控制器进行电连接。

优选地，所述支座设置有两个。

优选地，所述微电脑控制器前端右部设置有按钮，并且按钮前端面粗糙。

优选地，所述安全阀设置有三个，并且安全阀的外形和大小均相同。

优选地，所述安全阀设置有三个，并且安全阀的外形和大小均相同。

根据上述技术方案，本实用新型可以获得以下益处，通过在炉体和换热水箱之间设置热流通道，使得热量在烟气出口排出前有效对水进行热转换，解决了这种换热结构的烟气在锅炉内的行程很短就排向大气，排出的烟气温度很高，导致锅炉换热存在效率低和耗能大的问题。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：炉体-1、进水管-2、加热器-3、燃料通路-4、阀门仪表-5、观火孔-6、安全阀-7、烟气出口-8、出水管-9、微电脑控制器-10、电源线-11、支座-12、换热水箱-13、热流通道-14、排污区-15、生热炉腔-16、换热器-17。

具体实施方式

参见附图，本实用新型提供一种新型燃油燃气热水锅炉：包括炉体1、进水管2、加热器3、燃料通路4、阀门仪表5、观火孔6、安全阀7、烟气出口8、出水管9、微电脑控制器10、电源线11、支座12、换热水箱13、热流通道14、排污区15、生热炉腔16和换热器17，炉体1左端后上部与进水管2右端进行插接，加热器3左端贯穿炉体1右端中部，并且加热器3通过梅花螺栓与炉体1进行螺栓连接，加热器3左端底部与燃料通路4顶端通过手弧焊方式进行焊接，阀门仪表5底端与燃料通路4顶端中部进行插接，炉体1左端中部设置有观火孔6，安全阀7底端通过手弧焊方式与炉体1顶端中段进行焊接，烟气出口8底端与炉体1顶端右中部进行焊接，出水管9顶端与炉体1左端进行插接，微电脑控制器10后端通过六角螺栓与炉体1前端中部进行螺栓连接，电源线11左端与微电脑控制器10右端进行插接，支座12顶端与炉体1底端中部左右两边进行焊接，换热水箱13前后两端与炉体1内壁进行插接，热流通道14与炉体1之间形成热流通道14，炉体1内壁底端通过内六角沉头螺钉与排污区15底端进行螺栓连接，生热炉腔16外表面与炉体1内壁中下部进行插接，换热水箱13内壁之间插接有换热器17，加热器3和电源线11均通过微电脑控制器10进行电连接。

其中，所述支座12设置有两个，方便进行放置稳固。

其中，所述微电脑控制器10前端右部设置有按钮，并且按钮前端面粗糙，增大摩擦力，方便进行操作。

其中，所述安全阀7设置有三个，并且安全阀7的外形和大小均相同，提高安全性。

其中，所述进水管2和出水管9内壁均光滑，减小阻挡，方便进行流通。

当使用者想使用本专利的时候，首先，将该新型燃油燃气热水锅炉移动至合适位置，通过支座12进行放置，并且其设置有两个，方便进行放置稳固，然后，通过电源线11接通外部电源，采用微电脑控制器10，实现人机界面，操作简单方便，液晶图形动画显示，锅炉运行一目了然当进行烧热水，经过进水管2进行加水入换热水箱13当中，再启动加热器3进行运转，同时，通过燃料通路4进行通入燃油和燃气，从而在生热炉腔16内部进行生热，并且可通过观火孔6进行观察，产生的热量通过换热器17对水进行热量转换，并且通过在炉体1和换热水箱13之间设置热流通道14，使得热量在烟气出口8排出前有效对水进行热转换，解决了这种换热结构的烟气在锅炉内的行程很短就排向大气，排出的烟气温度很高，导致锅炉换热存在效率低和耗能大的问题，最后，通过打开出水管9进行排出热水即可进行使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型燃油燃气热水锅炉，其特征在于,其结构包括炉体(1)、进水管(2)、加热器(3)、燃料通路(4)、阀门仪表(5)、观火孔(6)、安全阀(7)、烟气出口(8)、出水管(9)、微电脑控制器(10)、电源线(11)、支座(12)、换热水箱(13)、热流通道(14)、排污区(15)、生热炉腔(16)和换热器(17)，所述炉体(1)左端后上部与进水管(2)右端进行插接，所述加热器(3)左端贯穿炉体(1)右端中部，并且加热器(3)通过梅花螺栓与炉体(1)进行螺栓连接，所述加热器(3)左端底部与燃料通路(4)顶端通过手弧焊方式进行焊接，所述阀门仪表(5)底端与燃料通路(4)顶端中部进行插接，所述炉体(1)左端中部设置有观火孔(6)，所述安全阀(7)底端通过手弧焊方式与炉体(1)顶端中段进行焊接，所述烟气出口(8)底端与炉体(1)顶端右中部进行焊接，所述出水管(9)顶端与炉体(1)左端进行插接，所述微电脑控制器(10)后端通过六角螺栓与炉体(1)前端中部进行螺栓连接，所述电源线(11)左端与微电脑控制器(10)右端进行插接，所述支座(12)顶端与炉体(1)底端中部左右两边进行焊接，所述换热水箱(13)前后两端与炉体(1)内壁进行插接，所述热流通道(14)与炉体(1)之间形成热流通道(14)，所述炉体(1)内壁底端通过内六角沉头螺钉与排污区(15)底端进行螺栓连接，所述生热炉腔(16)外表面与炉体(1)内壁中下部进行插接，所述换热水箱(13)内壁之间插接有换热器(17)，所述加热器(3)和电源线(11)均通过微电脑控制器(10)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型燃油燃气热水锅炉，其特征在于,所述支座(12)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种新型燃油燃气热水锅炉，其特征在于,所述微电脑控制器(10)前端右部设置有按钮，并且按钮前端面粗糙。

4.根据权利要求1所述的一种新型燃油燃气热水锅炉，其特征在于,所述安全阀(7)设置有三个，并且安全阀(7)的外形和大小均相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型燃油燃气热水锅炉，其特征在于,所述进水管(2)和出水管(9)内壁均光滑。