CN209533200U - 一种排气系统夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排气系统夹具，包括第一固定板，所述第一固定板表面设置有接头夹具，所述接头夹具包括两组固定夹板，所述固定夹板包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块相对一侧均设置有接头槽，所述接头槽一侧设置有气管槽，所述第一固定板一侧设置有第二固定板。本实用新型通过设置有接头夹具，接头槽与连接法兰相配合，气管槽与排气直管相配合，有利于通过接头夹具对排气系统中含有连接法兰的一侧固定住，通过设置有夹板夹具，有利于两组护板可以对排气系统内部的三元催化转化器进行固定，通过设置有弯管夹具，有利于通过若干调节杆与圆孔的相配合，可以对排气系统内的排气弯管进行固定。

Description

一种排气系统夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，特别涉及一种排气系统夹具。

背景技术

汽车排气系统主要是排放发动机工作所排出的废气，同时使排出的废气污染减小。汽车排气系统主要用于轻型车、微型车和客车，排气系统的良好运行对于汽车非常重要，因此排气系统在安装上汽车之前都需先经过测试，确定完好无误后再投入使用。由于排气系统由多种组件组成，故组装较复杂且现有的夹具无法对排气系统整体进行固定组装，从而导致组装效率低。

因此，提供一种排气系统夹具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气系统夹具，通过设置有接头夹具，可以对排气系统中含有连接法兰的一侧固定住，通过设置有夹板夹具，可利用两组护板对排气系统内部的三元催化转化器进行固定，通过设置有弯管夹具，可以对排气系统内的排气弯管进行固定，且第一固定板、第二固定板和第三固定板之间均通过连接板相互连接，可根据实际需要自由组合，从而提高了排气系统组装的便捷性及组装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气系统夹具，包括第一固定板，所述第一固定板表面设置有接头夹具，所述接头夹具包括两组固定夹板，所述固定夹板包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与第二固定块相对一侧均设置有接头槽，所述接头槽一侧设置有气管槽，所述第一固定板一侧设置有第二固定板，所述第二固定板表面设置有夹板夹具，所述夹板夹具包括两组护板，所述护板一侧设置有缓冲垫，所述第二固定板一侧设置有第三固定板，所述第三固定板表面设置有弯管夹具，所述弯管夹具包括移动底板，所述移动底板表面均匀设置有若干第一螺栓孔，所述第一螺栓孔内部设置有固定柱，所述固定柱底部设置有螺栓杆，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板表面均设置有滑槽，所述接头夹具、夹板夹具和弯管夹具底部均设置有滑块，所述接头夹具、夹板夹具和弯管夹具一侧均设置有承载板，所述承载板中部设置有圆孔，所述圆孔内部设置有调节杆，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板的两侧均设置有连接板，所述第一固定板配套设置有排气系统，所述排气系统包括排气直管、排气弯管、连接法兰和三元催化转化器。

优选的，所述第一固定板、第二固定板与第三固定板表面两侧均设置有若干第二螺栓孔，所述第二螺栓孔顶部设置有气管夹具，所述气管夹具包括基板，所述基板顶部设置有支撑柱，所述支撑柱一侧均匀设置有若干第三螺栓孔，所述支撑柱一侧设置有支撑块，所述支撑块顶部设置有弧形槽，所述支撑块通过螺栓与支撑柱固定连接，所述基板一侧设置有第四螺栓孔，所述基板通过螺栓与第二螺栓孔固定连接。

优选的，所述第一固定块与第二固定块相配合，两组所述固定夹板相对设置。

优选的，所述圆孔和滑槽内壁均设置有内螺纹，所述调节杆外侧均设置有外螺纹，所述调节杆与滑槽螺纹连接。

优选的，两组所述相邻连接板通过螺栓固定连接，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

优选的，所述螺栓杆与第一螺栓孔螺纹连接，所述承载板形状设置为矩形。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有接头夹具，接头槽与连接法兰相配合，气管槽与排气直管相配合，有利于通过接头夹具对排气系统中含有连接法兰的一侧固定，通过设置夹板夹具，可利用两组护板对排气系统内部的三元催化转化器进行固定，通过设有弯管夹具，有利于通过若干调节杆与圆孔相配合，对排气系统内的排气弯管进行固定，由于接头夹具设置在第一固定板表面，夹板设置在第二固定板表面，弯管夹具设置在第三固定板表面，且第一固定板、第二固定板和第三固定板之间均通过连接板相互连接，故可根据具体情况自由的组合，从而提高了的实用性和灵活性，另接头夹具、夹板夹具和弯管夹具均是通过底部的滑块与滑槽相配合，从而可以自由移动，且通过一侧的承载板上的调节杆进行固定，有利于提高操作的便捷性及组装效率。

2、通过设有气管夹具，支撑块顶部的弧形槽可以对排气直管进行支撑，配合支撑柱，可以对排气直管进行固定，通过基板一侧的第四螺栓孔，可根据需要将气管夹具安装在第一固定板、第二固定板或第三固定板上，从而提高的实用性和组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的第一固定块剖视图；

图3为本实用新型的第一固定块侧视图；

图4为本实用新型的第一固定块与第一固定板结构剖视图；

图5为本实用新型的移动底板剖视图；

图6为本实用新型的基板与支撑柱结构示意图；

图7为本实用新型的整体与排气系统相配合结构俯视图。

图中：1第一固定板、2接头夹具、3固定夹板、4第一固定块、5第二固定块、6接头槽、7气管槽、8第二固定板、9夹板夹具、10护板、11缓冲垫、12第三固定板、13弯管夹具、14移动底板、15第一螺栓孔、16固定柱、17螺栓杆、18滑槽、19滑块、20承载板、21圆孔、22调节杆、23连接板、24排气系统、25排气直管、26排气弯管、27连接法兰、28三元催化转化器、29第二螺栓孔、30气管夹具、31基板、32支撑柱、33第三螺栓孔、34支撑块、35弧形槽、36第四螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种排气系统夹具，包括第一固定板1，所述第一固定板1表面设置有接头夹具2，所述接头夹具2包括两组固定夹板3，所述固定夹板3包括第一固定块4和第二固定块5，所述第一固定块4与第二固定块5相对一侧均设置有接头槽6，所述接头槽6一侧设置有气管槽7，所述第一固定板1一侧设置有第二固定板8，所述第二固定板8表面设置有夹板夹具9，所述夹板夹具9包括两组护板10，所述护板10一侧设置有缓冲垫11，所述第二固定板8一侧设置有第三固定板12，所述第三固定板12表面设置有弯管夹具13，所述弯管夹具13包括移动底板14，所述移动底板14表面均匀设置有若干第一螺栓孔15，所述第一螺栓孔15内部设置有固定柱16，所述固定柱16底部设置有螺栓杆17，所述第一固定板1、第二固定板8和第三固定板12表面均设置有滑槽18，所述接头夹具2、夹板夹具9和弯管夹具13底部均设置有滑块19，所述接头夹具2、夹板夹具9和弯管夹具13一侧均设置有承载板20，所述承载板20中部设置有圆孔21，所述圆孔21内部设置有调节杆22，所述第一固定板1、第二固定板8和第三固定板12的两侧均设置有连接板23，所述第一固定板1配套设置有排气系统24，所述排气系统24包括排气直管25、排气弯管26、连接法兰27和三元催化转化器28，第一固定板1、第二固定板8和第三固定板12可以拆开重新组合。

如图1和图6所示，所述第一固定板1、第二固定板8与第三固定板12表面两侧均设置有若干第二螺栓孔29，所述第二螺栓孔29顶部设置有气管夹具30，所述气管夹具30包括基板31，所述基板31顶部设置有支撑柱32，所述支撑柱32一侧均匀设置有若干第三螺栓孔33，所述支撑柱32一侧设置有支撑块34，所述支撑块34顶部设置有弧形槽35，所述支撑块34通过螺栓与支撑柱32固定连接，所述基板31一侧设置有第四螺栓孔36，所述基板31通过螺栓与第二螺栓孔29固定连接，可以对排气管道进行支撑。

如图1和图7所示，所述第一固定块4与第二固定块5相配合，两组所述固定夹板3相对设置，可以对连接法兰27进行固定。

如图4所示，所述圆孔21和滑槽18内壁均设置有内螺纹，所述调节杆22外侧均设置有外螺纹，所述调节杆22与滑槽18螺纹连接，可以自由调节和固定。

如图1所示，两组所述相邻连接板23通过螺栓固定连接，所述缓冲垫11由橡胶材料制成，使便于组装。

如图4和图5所示，所述螺栓杆17与第一螺栓孔15螺纹连接，所述承载板20形状设置为矩形。

本实用新型所述一种排气系统夹具的工作原理为：

参照说明书附图1-7，在使用时，将连接法兰27一侧放置在第一固定板1上，两组固定夹板3之间，再通过滑块19与滑槽18的配合，推动第一固定块4和第二固定块5移动，使第一固定块4一侧的接头槽6与连接法兰27相连接，接头槽6一侧的气管槽7可以用来放置排气直管25，通过接头夹具2对排气系统24中含有连接法兰27的一侧固定，将两组护板10推动，两组护板10可以相互配合，从而对排气系统24内部的三元催化转化器28进行固定，再将排气弯管26放置在第三固定板12表面的移动底板14上，通过若干调节杆22与圆孔21相配合，可以对排气系统24内的排气弯管26进行固定，第一固定板1、第二固定板8和第三固定板12之间均通过连接板23相互连接，从而可根据实际需要自由组合，提高的实用性和灵活性；接头夹具2、夹板夹具9和弯管夹具13均是通过底部的滑块19与滑槽18相配合，从而可以自由移动，再通过一侧的承载板20上的调节杆22，将调节杆22通过贯穿圆孔21并延伸至滑槽18内，由于调节杆22与圆孔21和滑槽18均螺纹连接，即可使承载板20与滑槽18之间固定住，有利于提高操作的便捷性和组装效率。

如图1、图6和图7所示，支撑块34顶部的弧形槽35可以对排气直管25进行支撑，配合支撑柱32，将气管夹具30设置在排气直管25的两侧，即可以对排气直管25进行固定，通过基板31一侧的第四螺栓孔36，有利于根据具体的情况，将气管夹具30安装在第一固定板1、第二固定板8或第三固定板12上，从而提高的实用性和灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排气系统夹具，包括第一固定板（1），其特征在于：所述第一固定板（1）表面设置有接头夹具（2），所述接头夹具（2）包括两组固定夹板（3），所述固定夹板（3）包括第一固定块（4）和第二固定块（5），所述第一固定块（4）与第二固定块（5）相对一侧均设置有接头槽（6），所述接头槽（6）一侧设置有气管槽（7），所述第一固定板（1）一侧设置有第二固定板（8），所述第二固定板（8）表面设置有夹板夹具（9），所述夹板夹具（9）包括两组护板（10），所述护板（10）一侧设置有缓冲垫（11），所述第二固定板（8）一侧设置有第三固定板（12），所述第三固定板（12）表面设置有弯管夹具（13），所述弯管夹具（13）包括移动底板（14），所述移动底板（14）表面均匀设置有若干第一螺栓孔（15），所述第一螺栓孔（15）内部设置有固定柱（16），所述固定柱（16）底部设置有螺栓杆（17），所述第一固定板（1）、第二固定板（8）和第三固定板（12）表面均设置有滑槽（18），所述接头夹具（2）、夹板夹具（9）和弯管夹具（13）底部均设置有滑块（19），所述接头夹具（2）、夹板夹具（9）和弯管夹具（13）一侧均设置有承载板（20），所述承载板（20）中部设置有圆孔（21），所述圆孔（21）内部设置有调节杆（22），所述第一固定板（1）、第二固定板（8）和第三固定板（12）的两侧均设置有连接板（23），所述第一固定板（1）配套设置有排气系统（24），所述排气系统（24）包括排气直管（25）、排气弯管（26）、连接法兰（27）和三元催化转化器（28）。

2.根据权利要求1所述的一种排气系统夹具，其特征在于：所述第一固定板（1）、第二固定板（8）与第三固定板（12）表面两侧均设置有若干第二螺栓孔（29），所述第二螺栓孔（29）顶部设置有气管夹具（30），所述气管夹具（30）包括基板（31），所述基板（31）顶部设置有支撑柱（32），所述支撑柱（32）一侧均匀设置有若干第三螺栓孔（33），所述支撑柱（32）一侧设置有支撑块（34），所述支撑块（34）顶部设置有弧形槽（35），所述支撑块（34）通过螺栓与支撑柱（32）固定连接，所述基板（31）一侧设置有第四螺栓孔（36），所述基板（31）通过螺栓与第二螺栓孔（29）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种排气系统夹具，其特征在于：所述第一固定块（4）与第二固定块（5）相配合，两组所述固定夹板（3）相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种排气系统夹具，其特征在于：所述圆孔（21）和滑槽（18）内壁均设置有内螺纹，所述调节杆（22）外侧均设置有外螺纹，所述调节杆（22）与滑槽（18）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种排气系统夹具，其特征在于：两组所述相邻连接板（23）通过螺栓固定连接，所述缓冲垫（11）由橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种排气系统夹具，其特征在于：所述螺栓杆（17）与第一螺栓孔（15）螺纹连接，所述承载板（20）形状设置为矩形。