CN209532845U - 一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涡轮加工设备领域，具体地，涉及一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置，包括工件托盘、电动导轨和固定板，电动导轨上设置有滑动块，固定板固定设置在滑动块上方，工件托盘设置在固定板的上方且相互平行设置，工件托盘设置有上料工位，上料工位至少设置有八个，上料工位处设置有定位板和手指气缸，手指气缸的输出端向上设置，固定板上设置有升降气缸和支撑杆组件，升降气缸的输出端向上设置，支撑杆组件呈垂直设置，工件托盘与固定板通过升降气缸和支撑杆组件相连接，升降气缸的输出端与工件托盘的底部固定连接。本设备用于对纯铜涡轮进行上料和下料作业，实现上料和下料的同步一体式进行，节约工时，提高产量，提升加工效率。

Description

一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置

技术领域

本实用新型涉及涡轮加工设备领域，具体地，涉及一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置。

背景技术

涡轮是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。

蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮蜗杆机构有着诸多优点，比如可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑；两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构；蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小；具有自锁性等等。

所以涡轮零部件有着很强的市场实用性，对于涡轮的生产制造，在现有的铣床加工中，往往对于半成品的上料和对于成品下料，效率较低，会耽误生产工时，为了追求更高的生产效率，需要对现有技术加以改进，进而创造出更高的经济价值。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置。

本实用新型公开的一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置，包括工件托盘、电动导轨和固定板，所述电动导轨上设置有滑动块，所述固定板固定设置在滑动块上方，所述工件托盘设置在固定板的上方且相互平行设置，所述工件托盘设置有上料工位，所述上料工位至少设置有八个，所述上料工位处设置有定位板和手指气缸，所述手指气缸的输出端向上设置，所述固定板上设置有升降气缸和支撑杆组件，所述升降气缸的输出端向上设置，所述支撑杆组件呈垂直设置，工件托盘与固定板通过升降气缸和支撑杆组件相连接，升降气缸的输出端与工件托盘的底部固定连接。

进一步地，所述上料工位处设置有穿孔，所述手指气缸的输出端从穿孔穿过设置，手指气缸的输出端与定位板垂直设置。

进一步地，每个所述上料工位处的定位板均设置有一对，一对定位板相对设置且上面有圆弧形结构。

进一步地，所述电动导轨上还设置有驱动电机、驱动螺杆和导向杆，所述驱动电机与驱动螺杆电性连接，所述滑动块设置在驱动螺杆和导向杆上，所述滑动块与驱动螺杆、导向杆均滑动连接。

进一步地，所述滑动块下方设置有若干个滚轮，所述滚轮与电动导轨的表面相接触且滑动配合。

进一步地，所述支撑杆组件包括外支撑杆和内支撑杆，所述外支撑杆套设在内支撑杆外部且与内支撑杆滑动连接，所述外支撑杆的一端与固定板相连接，所述内支撑杆的一端与工件托盘的底部相连接，所述支撑杆组件上还设置有注油孔。

进一步地，所述升降气缸至少设置有四个，所述支撑杆组件至少设置有六个。

有益效果：本设备可以完成对涡轮加工时的上料下料一体化操作，设置有多个上料工位，可以同时实现多个工件一起上料下料，最大化加工效率，省时省力，带来更大的经济收益，整个设备结构简单，操作便捷，具有很强的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部侧视图；

图4为本实用新型的局部结构拆分示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为图4中B处的放大示意图；

附图标记说明：工件托盘1，定位板1a，手指气缸1b，穿孔1c，电动导轨2，驱动电机2a，驱动螺杆2b，导向杆2c，滑动块2d，滚轮2e，固定板3，升降气缸3a，支撑杆组件3b，外支撑杆3b1，内支撑杆3b2，注油孔3b3，铣床4，示例工件5。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图6所示的一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置，包括工件托盘1、电动导轨2和固定板3，所述电动导轨2上设置有滑动块2d，所述固定板3固定设置在滑动块2d上方，所述工件托盘1设置在固定板3的上方且相互平行设置，所述工件托盘1设置有上料工位，所述上料工位至少设置有八个，所述上料工位处设置有定位板1a和手指气缸1b，所述手指气缸1b的输出端向上设置，所述固定板3上设置有升降气缸3a和支撑杆组件3b，所述升降气缸3a的输出端向上设置，所述支撑杆组件3b呈垂直设置，工件托盘1与固定板3通过升降气缸3a和支撑杆组件3b相连接，升降气缸3a的输出端与工件托盘1的底部固定连接。本设备用于对纯铜涡轮进行上料和下料作业，实现上料和下料的同步一体式进行，节约工时，提高产量，提升加工效率。首先电动导轨2带动滑动轮处于工人作业区，使得滑动块2d上的固定板3以及工件托盘1位于工人作业区。工作人员将示例工件5放入工件托盘1上的上料工位处，使其被定位板1a固定住，随后手指气缸1b启动，将示例工件5夹紧，特别地，在放置时，将示例工件5间隔地放入上料工位，每个示例工件5中间保持一个空位。完成后，电动导轨2带动滑动块2d向着铣床4前进，进而带动固定板3、工件托盘1以及示例工件5前进到达指定位置，此时，工件托盘1上空置的上料工位对准铣床4上的加工工位，工件托盘1的高度低于铣床4上的加工工位。随后，升降气缸3a推动工件托盘1上升到指定高度，铣床4上的加工部件将加工好的零件放入空的上料工位处的定位板1a之间，再由手指气缸1b夹持住，铣床4上的加工部件空出。随后升降气缸3a再带动工件托盘1下降，电动导轨2再次带动滑动块2d前进一段，使得被放置了示例工件5的上料工位位于铣床4上的加工位置处，随后升降气缸3a再次推动工件托盘1上升到指定高度，使得示例工件5上升被铣床4上的加工部件取下。最后，升降气缸3a再次带动工件托盘1下降，电动导轨2带动滑动块2d、固定板3及工件托盘1返回工人作业区，由工作人员从定位板1a处取下成品。

所述上料工位处设置有穿孔1c，所述手指气缸1b的输出端从穿孔1c穿过设置，手指气缸1b的输出端与定位板1a垂直设置。手指气缸1b对示例工件5起到夹持作用。

每个所述上料工位处的定位板1a均设置有一对，一对定位板1a相对设置且上面有圆弧形结构。定位板1a与手指气缸1b相配合，固定住示例工件5和加工好的成品。

所述电动导轨2上还设置有驱动电机2a、驱动螺杆2b和导向杆2c，所述驱动电机2a与驱动螺杆2b电性连接，所述滑动块2d设置在驱动螺杆2b和导向杆2c上，所述滑动块2d与驱动螺杆2b、导向杆2c均滑动连接。驱动电机2a带动驱动螺杆2b转动，使得滑动块2d在上面移动且能够精确定位，导向杆2c起到导向作用。

所述滑动块2d下方设置有若干个滚轮2e，所述滚轮2e与电动导轨2的表面相接触且滑动配合。滚轮2e起到支撑和传动的作用，方便滑动轮的移动。

所述支撑杆组件3b包括外支撑杆3b1和内支撑杆3b2，所述外支撑杆3b1套设在内支撑杆3b2外部且与内支撑杆3b2滑动连接，所述外支撑杆3b1的一端与固定板3相连接，所述内支撑杆3b2的一端与工件托盘1的底部相连接，所述支撑杆组件3b上还设置有注油孔3b3。支撑杆组件3b对工件托盘1起到支撑的作用，保持设备的稳定与平衡。在升降气缸3a推动工件托盘1上升时，内支撑杆3b2随着工件托盘1一起上升，且在外支撑杆3b1中滑动，可以通过注油孔3b3向支撑杆组件3b中加入润滑油。

所述升降气缸3a至少设置有四个，所述支撑杆组件3b至少设置有六个。

工作原理：本设备用于对纯铜涡轮进行上料和下料作业，实现上料和下料的同步一体式进行，节约工时，提高产量，提升加工效率。首先电动导轨2带动滑动轮处于工人作业区，使得滑动块2d上的固定板3以及工件托盘1位于工人作业区。工作人员将示例工件5放入工件托盘1上的上料工位处，使其被定位板1a固定住，随后手指气缸1b启动，将示例工件5夹紧，特别地，在放置时，将示例工件5间隔地放入上料工位，每个示例工件5中间保持一个空位。完成后，电动导轨2带动滑动块2d向着铣床4前进，进而带动固定板3、工件托盘1以及示例工件5前进到达指定位置，此时，工件托盘1上空置的上料工位对准铣床4上的加工工位，工件托盘1的高度低于铣床4上的加工工位。随后，升降气缸3a推动工件托盘1上升到指定高度，铣床4上的加工部件将加工好的零件放入空的上料工位处的定位板1a之间，再由手指气缸1b夹持住，铣床4上的加工部件空出。随后升降气缸3a再带动工件托盘1下降，电动导轨2再次带动滑动块2d前进一段，使得被放置了示例工件5的上料工位位于铣床4上的加工位置处，随后升降气缸3a再次推动工件托盘1上升到指定高度，使得示例工件5上升被铣床4上的加工部件取下。最后，升降气缸3a再次带动工件托盘1下降，电动导轨2带动滑动块2d、固定板3及工件托盘1返回工人作业区，由工作人员从定位板1a处取下成品。

支撑杆组件3b对工件托盘1起到支撑的作用，保持设备的稳定与平衡。在升降气缸3a推动工件托盘1上升时，内支撑杆3b2随着工件托盘1一起上升，且在外支撑杆3b1中滑动，可以通过注油孔3b3向支撑杆组件3b中加入润滑油。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置，其特征在于：包括工件托盘（1）、电动导轨（2）和固定板（3），所述电动导轨（2）上设置有滑动块（2d），所述固定板（3）固定设置在滑动块（2d）上方，所述工件托盘（1）设置在固定板（3）的上方且相互平行设置，所述工件托盘（1）设置有上料工位，所述上料工位至少设置有八个，所述上料工位处设置有定位板（1a）和手指气缸（1b），所述手指气缸（1b）的输出端向上设置，所述固定板（3）上设置有升降气缸（3a）和支撑杆组件（3b），所述升降气缸（3a）的输出端向上设置，所述支撑杆组件（3b）呈垂直设置，工件托盘（1）与固定板（3）通过升降气缸（3a）和支撑杆组件（3b）相连接，升降气缸（3a）的输出端与工件托盘（1）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置，其特征在于：所述上料工位处设置有穿孔（1c），所述手指气缸（1b）的输出端从穿孔（1c）穿过设置，手指气缸（1b）的输出端与定位板（1a）垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置，其特征在于：每个所述上料工位处的定位板（1a）均设置有一对，一对定位板（1a）相对设置且上面有圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置，其特征在于：所述电动导轨（2）上还设置有驱动电机（2a）、驱动螺杆（2b）和导向杆（2c），所述驱动电机（2a）与驱动螺杆（2b）电性连接，所述滑动块（2d）设置在驱动螺杆（2b）和导向杆（2c）上，所述滑动块（2d）与驱动螺杆（2b）、导向杆（2c）均滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置，其特征在于：所述滑动块（2d）下方设置有若干个滚轮（2e），所述滚轮（2e）与电动导轨（2）的表面相接触且滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置，其特征在于：所述支撑杆组件（3b）包括外支撑杆（3b1）和内支撑杆（3b2），所述外支撑杆（3b1）套设在内支撑杆（3b2）外部且与内支撑杆（3b2）滑动连接，所述外支撑杆（3b1）的一端与固定板（3）相连接，所述内支撑杆（3b2）的一端与工件托盘（1）的底部相连接，所述支撑杆组件（3b）上还设置有注油孔（3b3）。

7.根据权利要求1所述的一种纯铜涡轮加工用的批量化上料下料装置，其特征在于：所述升降气缸（3a）至少设置有四个，所述支撑杆组件（3b）至少设置有六个。