CN209532374U - 一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置，其涉及焊接机领域，旨在解决现有焊接机焊剂出料量不受控制的问题，其技术要点包括储料盒和设置在储料盒底端的出料斗，还包括设置在出料斗出料端的出料方管、设置在出料方管两相对内壁上的伸缩板件一、设置在出料方管与伸缩板件一伸缩方向平行的两相对内壁上的伸缩板件二、以及设置在出料方管内驱动伸缩板件一伸缩的驱动装置一和设置在出料方管内驱动伸缩板件二伸缩的驱动装置二，所述伸缩板件一沿伸缩板件一宽度方向伸缩，所述伸缩板件二沿伸缩板件二的宽度方向和长度方向伸缩，所述伸缩板件二的长度方向两端贴合两伸缩板件二的相对侧壁滑移，达到了对焊剂定量出料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及埋弧焊焊接机领域，更具体地说，它涉及一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置。
背景技术
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
如图1所示，埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成，焊剂由出料斗2流出后，均匀地堆敷在装配好的工件26上，焊丝由送丝机构27经送丝滚轮和导电嘴28送入焊接电弧区，焊接电源29的两端分别接在导电嘴28送和工件26上，送丝机构27、出料斗2及控制盘30通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。
但是，在焊剂投放过程中，常常不能控制焊剂的用量，需要在焊接结束后对焊剂进行回收，不仅浪费人力，而且不能保证所有的焊剂都内回收，而造成焊剂浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种埋弧焊焊接机的焊机出来装置，可以对焊剂进行定量出料。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置，包括储料盒和设置在储料盒底端的出料斗，还包括设置在出料斗出料端的出料方管、设置在出料方管两相对内壁上的伸缩板件一、设置在出料方管与伸缩板件一伸缩方向平行的两相对内壁上的伸缩板件二、以及设置在出料方管内驱动伸缩板件一伸缩的驱动装置一和设置在出料方管内驱动伸缩板件二伸缩的驱动装置二，所述伸缩板件一沿伸缩板件一宽度方向伸缩，所述伸缩板件二沿伸缩板件二的宽度方向和长度方向伸缩，所述伸缩板件二的长度方向两端贴合两伸缩板件二的相对侧壁滑移，所述出料方管出料端设置有输料斜管。
通过采取上述技术方案，驱动装置一和驱动装置二分别驱动伸缩板件一和伸缩板件二伸缩，进而可以改变出料方管的出料直径，同时，伸缩板件二沿伸缩板件二的宽度方向和长度方向伸缩，伸缩板件二的长度方向两端贴合两伸缩板件二的相对侧壁滑移，不仅可以使伸缩板件二不会影响到伸缩板件一两端沿着出料方管内壁滑移，而且可以任意改变伸缩板件二和伸缩板件二形成的出料孔道的断面形状，适用于不筒需求的焊剂出料，达到了对焊剂定量出料的目的。
本实用新型的进一步设置为，所述伸缩板件一包括设置在出料方管两相对内壁上的固定罩板一和滑移设置在固定罩板一沿固定罩板一宽度方向滑移的调节板一，所述固定罩板一的长度方向两端凹陷设置在出料方管与固定罩板一长度方向垂直的两相对内壁内，所述调节板一的长度方向两端贴合出料方管与固定罩板一长度方向垂直的内壁滑移。
通过采取上述技术方案，固定罩板一的长度方向两端凹陷设置在出料方管与固定罩板一长度方向垂直的两相对内壁内，调节板一的长度方向两端贴合出料方管与固定罩板一长度方向垂直的内壁滑移，可以在调节板一的滑移过程中，使伸缩板件一与出料方管内壁相连的位置实现完全封闭，避免焊剂卡在伸缩板件一与出料方管内壁相连处的缝隙内。
本实用新型的进一步设置为，所述伸缩板件二包括设置在出料方管与伸缩板件一长度方向垂直的两相对内壁上的固定罩板二和滑移设置在固定罩板二内沿固定罩板二宽度方向滑移的调节板二，所述固定罩板二长度方向的两端设置在调节板一内，所述调节板二长度方向两端贴合两调节板一的相对侧壁滑移，所述固定罩板二包括设置在出料方管与伸缩板件一长度方向垂直的内壁上的中心固定罩板和滑移设置在中心固定罩板长度方向两端的伸缩罩板，所述伸缩罩板伸出中心固定罩板的一端设置在调节板一的相对侧壁上，所述调节板二包括滑移设置在中心固定罩板沿中心固定罩板宽度方向滑移的中心固定调节板和滑移设置在中心固定调节板长度方向两端的伸缩调节板，所述伸缩调节板伸出中心固定调节板的一端贴合调节板一滑移。
通过采取上述技术方案，固定罩板二长度方向的两端设置在调节板一内，调节板二长度方向两端贴合两调节板一的相对侧壁滑移，可在调节板二的滑移过程中，使滑移板件二与调节板一和出料方向相邻的位置进行封闭，防止焊剂卡在滑移板件二与调节板一和出料方向相邻位置的缝隙处，同时调节板一滑移过程中，伸缩罩板和伸缩调节板分别在中心固定罩板和中心固定调节板的两端滑移，进而不会影响到调节板一的滑移。
本实用新型的进一步设置为，所述驱动装置一为沿固定罩板一宽度方向设置在固定罩板一和调节板一之间的驱动气缸，所述驱动装置二为沿固定罩板二宽度方向设置在固定罩板二与调节板二之间的驱动气缸。
通过采取上述技术方案，驱动气缸伸缩杆在刚体内伸缩，进而调动调节板一和调节板二分别在固定罩板一和固定罩板二滑移。
本实用新型的进一步设置为，两所述调节板一的相对侧壁上设置有若干凹槽一，所述凹槽一的槽壁上转动设置有轴线垂直于焊剂输出方向的若干下料辊一，两所述中心固定调节板的相对侧壁设置有若干凹槽二，所述凹槽二的槽壁上转设置有轴线垂直于焊剂输出方向的若干下料辊二，若干所述下料辊一和下料辊二均沿焊剂的出料方向排列。
通过采取上述技术方案，焊剂在出料时，下料辊一和下料辊二受到焊剂向下的摩擦力，进而发生转动，从而减小焊剂与出料方管内壁之间的摩擦力，使焊剂的出料过程更加顺畅，同时下料辊一和下料辊二分别设置在凹槽一和凹槽二内，可以避免下料辊一和下料辊二占用焊剂的出料空间。
本实用新型的进一步设置为，所述凹槽一沿下料辊一轴线方向的槽壁上设置有驱动下料辊一转动的驱动电机一，所述凹槽二沿下料辊二轴线方向的槽壁上设置有驱动下料辊二转动的驱动电机二。
通过采取上述技术方案，在焊剂出料的过程中，驱动电机一和驱动电机二驱动下料辊一和下料辊二自主转动，对焊剂又一个向下的推力，达到提高焊剂出料的顺畅性。
本实用新型的进一步设置为，调节板一和调节板二上进料端设置有过渡圆角。
通过采取上述技术方案，避免焊剂由出料斗进入出料方管的过程中，会粘挂在调节板一和调节板在的棱边处。
本实用新型的进一步设置为，所述出料方管的进料端凹陷设置有连接螺纹环槽，所述出料斗的出料端凸出设置有连接螺纹环块。
通过采取上述技术方案，连接螺纹环槽和连接螺纹环块螺纹连接，实现出料斗和出料方管的可拆卸连接，进而可以根据焊剂的出料需求选择合适的出料方管。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型在出料斗出料端设置出料方管，并在出料方管的两组相对侧壁上分别设置伸缩板件一和伸缩板件二，借助伸缩板件一和伸缩板件二的伸缩，改变出料方管的出料直径，实现对焊剂的定量出料；
2.本实用新型伸缩板件二沿伸缩板件二的宽度方向和长度方向伸缩，伸缩板件二的长度方向两端贴合两伸缩板件二的相对侧壁滑移，不仅可以使伸缩板件二不会影响到伸缩板件一两端沿着出料方管内壁滑移，而且可以任意改变伸缩板件二和伸缩板件二形成的出料孔道的断面形状，适用于不筒需求的焊剂出料；
3.本实用新型的伸缩板件一包括固定罩板一和在固定罩板一内滑移的调节板一，固定罩板一的长度方向两端凹陷设置在出料方管与固定罩板一长度方向垂直的两相对内壁内，调节板一的长度方向两端贴合出料方管与固定罩板一长度方向垂直的内壁滑移，可以在调节板一的滑移过程中，使伸缩板件一与出料方管内壁相连的位置实现完全封闭，避免焊剂卡在伸缩板件一与出料方管内壁相连处的缝隙内；
4.本实用新型的伸缩板件二包括固定罩板二和在固定罩板二内滑移的调节板二，固定罩板二长度方向的两端设置在调节板一内，调节板二长度方向两端贴合两调节板一的相对侧壁滑移，可在调节板二的滑移过程中，使滑移板件二与调节板一和出料方向相邻的位置进行封闭，防止焊剂卡在滑移板件二与调节板一和出料方向相邻位置的缝隙处，同时，固定罩板二包括设置在出料方管与伸缩板件一长度方向垂直的内壁上的中心固定罩板和滑移设置在中心固定罩板长度方向两端的伸缩罩板，调节板二包括滑移设置在中心固定罩板沿中心固定罩板宽度方向滑移的中心固定调节板和滑移设置在中心固定调节板长度方向两端的伸缩调节板，调节板一滑移过程中，伸缩罩板和伸缩调节板分别在中心固定罩板和中心固定调节板的两端滑移，进而不会影响到调节板一的滑移。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型结构的爆炸图。
图3为用以体现本实用新型中驱动装置一和驱动装置二结构的剖视图。
图4为用以体现本实用新型中伸缩板件一和伸缩板件二结构的爆炸图。
附图标记：1、储料盒；2、出料斗；3、出料方管；4、伸缩板件一；5、伸缩板件二；6、驱动装置一；7、驱动装置二；8、固定罩板一；9、调节板一；10、固定罩板二；11、调节板二；12、中心固定罩板；13、伸缩罩板；14、中心固定调节板；15、伸缩调节板；16、凹槽一；17、凹槽二；18、下料辊一；19、下料辊二；20、驱动电机一；21、驱动电机二；22、过渡圆角；23、连接螺纹环槽；24、连接螺纹环块；25、输料斜管；26、工件；27、送丝机构；28、导电嘴；29、焊接电源；30、控制盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
本实用新型公开了一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置，如图2和图3 所示，包括储料盒1和设置在储料盒1底端的出料斗2，还包括设置在出料斗2出料端的出料方管3、设置在出料方管3两相对内壁上的伸缩板件一4、设置在出料方管3与伸缩板件一4长度方向垂直的两相对内壁上的伸缩板件二5、以及设置在出料方管3内驱动伸缩板件一4伸缩的驱动装置一6和设置在出料方管3内驱动伸缩板件二5伸缩的驱动装置二7，伸缩板件一4沿伸缩板件一4宽度方向伸缩，伸缩板件二5沿伸缩板件二5的宽度方向和长度方向伸缩，伸缩板件二5的长度方向两端贴合两伸缩板件二5的相对侧壁滑移，出料方管3的进料端凹陷设置有连接螺纹环槽23，出料斗2的出料端凸出设置有连接螺纹环块24，出料方管3出料端设置有输料斜管25；驱动装置一6驱动伸缩板件一4伸缩，两个伸缩板件一4在相对靠近和远离的同时，会在伸缩板件二5的长度方向上挤压和拉伸伸缩板件二5，驱动装置二7驱动伸缩板件二5伸缩，两个伸缩板件二5可以相对靠近和远离，进而伸缩板件一4和伸缩板件二5相互配合改变出料方管3的出料直径。
如图3和图4所示，伸缩板件一4包括设置在出料方管3两相对内壁上的固定罩板一8和滑移设置在固定罩板一8沿固定罩板一8宽度方向滑移的调节板一9，固定罩板一8的长度方向两端凹陷设置在出料方管3与固定罩板一8长度方向垂直的两相对内壁内，调节板一9的长度方向两端贴合出料方管3与固定罩板一8长度方向垂直的内壁滑移，驱动装置一6为沿固定罩板一8宽度方向设置在固定罩板一8和调节板一9之间的驱动气缸，调节板一9上进料端设置有过渡圆角22；启动驱动气缸，到顶调节板一9在固定罩板一8内滑移，进而改变两个调节板一9之间的相对距离。
如图3和图4所示，伸缩板件二5包括设置在出料方管3与伸缩板件一4长度方向垂直的两相对内壁上的固定罩板二10和滑移设置在固定罩板二10内沿固定罩板二10宽度方向滑移的调节板二11，固定罩板二10长度方向的两端设置在调节板一9内，调节板二11长度方向两端贴合两调节板一9的相对侧壁滑移，固定罩板二10包括设置在出料方管3与伸缩板件一4长度方向垂直的内壁上的中心固定罩板12和滑移设置在中心固定罩板12长度方向两端的伸缩罩板13，伸缩罩板13伸出中心固定罩板12的一端设置在调节板一9的相对侧壁上，调节板二11包括滑移设置在中心固定罩板12沿中心固定罩板12宽度方向滑移的中心固定调节板14和滑移设置在中心固定调节板14长度方向两端的伸缩调节板15，伸缩调节板15伸出中心固定调节板14的一端贴合调节板一9滑移，驱动装置二7为沿固定罩板二10宽度方向设置在固定罩板二10与调节板二11之间的驱动气缸，调节板二11上进料端也设置有过渡圆角22；启动驱动气缸，带动调节板二11在固定罩板二10内滑移，进而改变两个调节板二11之间的相对距离，同时在调节板一9的滑移过程中，伸缩罩板13和伸缩调节板15受到调节板一9的作用力，分别在中心固定罩板12和中心固定调节板14内滑移。
如图4所示，两调节板一9的相对侧壁上设置有若干凹槽一16，凹槽一16的槽壁上转动设置有轴线垂直于焊剂输出方向的若干下料辊一18，两中心固定调节板14的相对侧壁设置有若干凹槽二17，凹槽二17的槽壁上转设置有轴线垂直于焊剂输出方向的若干下料辊二19，若干下料辊一18和下料辊二19均沿焊剂的出料方向排列，凹槽一16沿下料辊一18轴线方向的槽壁上设置有驱动下料辊一18转动的驱动电机一20，凹槽二17沿下料辊二19轴线方向的槽壁上设置有驱动下料辊二19转动的驱动电机二21，焊剂进行下料时，启动驱动电机一20和驱动电机二21，使下料辊一18和下料辊二19向焊剂输出的方向滚动，帮助焊剂下料。
工作过程：
首先根据出料斗2出料端的大小以及焊剂出料量的距离需求，选择合适的出料方管3，将出料方管3的连接螺纹环槽23和出出料斗2出料端的连接螺纹环块24螺纹连接，将出料方管3安装在出料斗2的出料端。
然后启动驱动装置一6和驱动装置二7，调节两个调节板一9和相对距离，和两个调节板二11的相对距离，进而改变出料方管3的出料直径，在启动驱动电机一20和驱动电机二21，使下料辊一18和下料辊二19转动，最后开始出料即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置，包括储料盒(1)和设置在储料盒(1)底端的出料斗(2)，其特征在于：还包括设置在出料斗(2)出料端的出料方管(3)、设置在出料方管(3)两相对内壁上的伸缩板件一(4)、设置在出料方管(3)与伸缩板件一(4)伸缩方向平行的两相对内壁上的伸缩板件二(5)、以及设置在出料方管(3)内驱动伸缩板件一(4)伸缩的驱动装置一(6)和设置在出料方管(3)内驱动伸缩板件二(5)伸缩的驱动装置二(7)，所述伸缩板件一(4)沿伸缩板件一(4)宽度方向伸缩，所述伸缩板件二(5)沿伸缩板件二(5)的宽度方向和长度方向伸缩，所述伸缩板件二(5)的长度方向两端贴合两伸缩板件二(5)的相对侧壁滑移，所述出料方管（3）出料端设置有输料斜管（25）。
2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置，其特征在于：所述伸缩板件一(4)包括设置在出料方管(3)两相对内壁上的固定罩板一(8)和滑移设置在固定罩板一(8)沿固定罩板一(8)宽度方向滑移的调节板一(9)，所述固定罩板一(8)的长度方向两端凹陷设置在出料方管(3)与固定罩板一(8)长度方向垂直的两相对内壁内，所述调节板一(9)的长度方向两端贴合出料方管(3)与固定罩板一(8)长度方向垂直的内壁滑移。
3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置，其特征在于：所述伸缩板件二(5)包括设置在出料方管(3)与伸缩板件一(4)长度方向垂直的两相对内壁上的固定罩板二(10)和滑移设置在固定罩板二(10)内沿固定罩板二(10)宽度方向滑移的调节板二(11)，所述固定罩板二(10)长度方向的两端设置在调节板一(9)内，所述调节板二(11)长度方向两端贴合两调节板一(9)的相对侧壁滑移，所述固定罩板二(10)包括设置在出料方管(3)与伸缩板件一(4)长度方向垂直的内壁上的中心固定罩板(12)和滑移设置在中心固定罩板(12)长度方向两端的伸缩罩板(13)，所述伸缩罩板(13)伸出中心固定罩板(12)的一端设置在调节板一(9)的相对侧壁上，所述调节板二(11)包括滑移设置在中心固定罩板(12)沿中心固定罩板(12)宽度方向滑移的中心固定调节板(14)和滑移设置在中心固定调节板(14)长度方向两端的伸缩调节板(15)，所述伸缩调节板(15)伸出中心固定调节板(14)的一端贴合调节板一(9)滑移。
4.根据权利要求3所述的一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置，其特征在于：所述驱动装置一(6)为沿固定罩板一(8)宽度方向设置在固定罩板一(8)和调节板一(9)之间的驱动气缸，所述驱动装置二(7)为沿固定罩板二(10)宽度方向设置在固定罩板二(10)与调节板二(11)之间的驱动气缸。
5.根据权利要求4所述的一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置，其特征在于：两所述调节板一(9)的相对侧壁上设置有若干凹槽一(16)，所述凹槽一(16)的槽壁上转动设置有轴线垂直于焊剂输出方向的若干下料辊一(18)，两所述中心固定调节板(14)的相对侧壁设置有若干凹槽二(17)，所述凹槽二(17)的槽壁上转设置有轴线垂直于焊剂输出方向的若干下料辊二(19)，若干所述下料辊一(18)和下料辊二(19)均沿焊剂的出料方向排列。
6.根据权利要求5所述的一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置，其特征在于：所述凹槽一(16)沿下料辊一(18)轴线方向的槽壁上设置有驱动下料辊一(18)转动的驱动电机一(20)，所述凹槽二(17)沿下料辊二(19)轴线方向的槽壁上设置有驱动下料辊二(19)转动的驱动电机二(21)。
7.根据权利要求6所述的一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置，其特征在于：调节板一(9)和调节板二(11)上进料端设置有过渡圆角(22)。
8.根据权利要求1所述的一种埋弧焊焊接机的焊剂出料装置，其特征在于：所述出料方管(3)的进料端凹陷设置有连接螺纹环槽(23)，所述出料斗(2)的出料端凸出设置有连接螺纹环块(24)。
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Cited By (1)
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2018
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Cited By (2)
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| CN116944636B (zh) * | 2023-09-19 | 2023-11-28 | 中交一公局第五工程有限公司 | 一种桥梁钢箱梁拼装焊接装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 211529 Duanzhuang 500, Changshan Community, Jinniuhu Street, Liuhe District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: China Railway Steel Structure Co.,Ltd. Address before: 211529 Duanzhuang 500, Changshan Community, Jinniuhu Street, Liuhe District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee before: CHINA RAILWAY ENGINEERING EQUIPMENT GROUP STEEL STRUCTURE Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |