CN209530347U - 一种锅炉废气排放除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉废气排放除尘装置，所述除尘装置主体的顶端安装固定有排气管道，所述排气管道的顶端连接有连接管，所述除尘装置主体的表面安装固定有循环冷却水管，所述连接管的一端设置有连接机构，所述连接机构包括密封盖、管道凸起、活动孔、限位凸起、梯形槽、密封垫圈、环形凹槽和梯形凸起；该实用新型的密封垫圈安装放置在环形凹槽的内部，增加限位凸起在管道凸起内部的密封效果，且限位凸起通过梯形槽与梯形凸起定位卡合，防止限位凸起在管道凸起内部窜动，密封盖通过螺纹旋合固定在管道凸起的表面并方便连接管与除尘装置主体拆卸分离维修更换，并通过循环冷却水管的降温效果防止除尘装置主体被废气高温烧坏。

Description

一种锅炉废气排放除尘装置

技术领域

本实用新型属于除尘装置技术领域，具体涉及一种锅炉废气排放除尘装置。

背景技术

锅炉除尘装置指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备，锅炉除尘装置是锅炉及工业生产中常用的配套设备，它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

现有的锅炉在使用时由于排出的烟气温度较高，时常烧坏除尘器，增加工人的维修频率，并增加用户的使用成本，且除尘装置在维修时排烟管拆卸困难，导致维修工人的工作效率降低的问题，为此我们提出一种锅炉废气排放除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉废气排放除尘装置，以解决上述背景技术中提出现有的锅炉在使用时由于排出的烟气温度较高，时常烧坏除尘器，增加工人的维修频率，并增加用户的使用成本，且除尘装置在维修时排烟管拆卸困难，导致维修工人的工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉废气排放除尘装置，包括除尘装置主体的底端安装固定有灰斗，所述除尘装置主体的顶端安装固定有排气管道，所述排气管道的顶端连接有连接管，所述除尘装置主体的表面安装固定有循环冷却水管，所述连接管的一端设置有连接机构，所述连接机构包括密封盖、管道凸起、活动孔、限位凸起、梯形槽、密封垫圈、环形凹槽和梯形凸起，所述连接管底端通过密封盖安装固定在管道凸起的表面，所述管道凸起安装固定在排气管道的上表面，所述管道凸起的外表面设置有螺纹并与密封盖的内表面相匹配旋合，所述密封盖通过活动孔套设在连接管的表面，所述活动孔开设在密封盖的上表面并与密封盖的内部连通，所述限位凸起安装固定在连接管的底端并放置在管道凸起的内部，所述梯形凸起对称安装固定在限位凸起外表面并放置在梯形槽的内部，所述梯形槽对称开设在环形凹槽的内表面，所述环形凹槽开设在管道凸起的内部，所述密封垫圈安装放置在环形凹槽的内部并位于限位凸起的底端，所述循环冷却水管的表面设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括弹性卡块、密封法兰和卡槽，所述弹性卡块对称安装固定在除尘装置主体的表面并通过卡槽卡合在循环冷却水管的表面，所述卡槽开设在弹性卡块的表面，所述密封法兰对称安装固定在循环冷却水管的两端。

优选的，所述除尘装置主体的底端对称安装固定有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑板。

优选的，所述除尘装置主体的侧面底端位置处安装固定有废气回收管道并与除尘装置主体的内部连通，所述废气回收管道的一端也安装设置有密封盖。

优选的，所述灰斗的底端安装固定有卸灰管，所述卸灰管的表面设置有卸灰阀。

优选的，所述卸灰管的底端安装套设有集尘袋，所述集尘袋的表面对称安装固定有拉环。

优选的，所述密封盖的外表面等距离设置有防滑凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型的密封垫圈安装放置在环形凹槽的内部，增加限位凸起在管道凸起内部的密封效果，且防止连接管与管道凸起连接处漏气，且限位凸起通过梯形槽与梯形凸起定位卡合，方便限位凸起安装放置在管道凸起的内部并防止限位凸起在管道凸起内部窜动，增加连接管与管道凸起连接的稳定性，且密封盖通过螺纹旋合固定在管道凸起的表面增加管道凸起与连接管连接的牢固性，并方便连接管与除尘装置主体拆卸分离维修更换并通过循环冷却水管的降温效果防止除尘装置主体被废气高温烧坏，降低除尘装置主体的维修成本。

(2)该实用新型的密封法兰对称安装固定在循环冷却水管的两端，方便相邻的两个循环冷却水管通过螺栓密封连接，且循环冷却水管通过密封法兰卡合固定在除尘装置主体的表面，方便循环冷却水管安装固定在除尘装置主体的表面并方便拆卸，提高工人的工作效率，且通过循环冷却水管内部的冷却水给除尘装置主体降温，防止除尘装置主体内部的温度持续升高烧坏除尘装置主体内部的过滤袋，并降低用户的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大剖面结构示意图；

图3为本实用新型的管道凸起俯视结构示意图；

图4为本实用新型的限位凸起侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B区放大结构示意图；

图6为本实用新型的弹性卡块侧视结构示意图；

图中：1、集尘袋；2、拉环；3、灰斗；4、支撑腿；5、除尘装置主体；6、排气管道；7、连接管；8、密封盖；9、循环冷却水管；10、废气回收管道；11、卸灰管；12、卸灰阀；13、管道凸起；14、活动孔；15、限位凸起；16、防滑凸起；17、梯形槽；18、密封垫圈；19、环形凹槽；20、梯形凸起；21、弹性卡块；22、密封法兰；23、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉废气排放除尘装置，包括除尘装置主体5的底端安装固定有灰斗3，除尘装置主体5的顶端安装固定有排气管道6，排气管道6的顶端连接有连接管7，除尘装置主体5的表面安装固定有循环冷却水管9，连接管7的一端设置有连接机构，连接机构包括密封盖8、管道凸起13、活动孔14、限位凸起15、梯形槽17、密封垫圈18、环形凹槽19和梯形凸起20，连接管7底端通过密封盖8安装固定在管道凸起13的表面，管道凸起13安装固定在排气管道6的上表面，管道凸起13的外表面设置有螺纹并与密封盖8的内表面相匹配旋合，密封盖8通过活动孔14套设在连接管7的表面，活动孔14开设在密封盖8的上表面并与密封盖8的内部连通，限位凸起15安装固定在连接管7的底端并放置在管道凸起13的内部，梯形凸起20对称安装固定在限位凸起15外表面并放置在梯形槽17的内部，梯形槽17对称开设在环形凹槽19的内表面，环形凹槽19开设在管道凸起13的内部，密封垫圈18安装放置在环形凹槽19的内部并位于限位凸起15的底端，增加限位凸起15在管道凸起13内部的密封效果，且防止连接管7与管道凸起13连接处漏气，且限位凸起15通过梯形槽17与梯形凸起20定位卡合，方便限位凸起15安装放置在管道凸起13的内部并防止限位凸起15在管道凸起13内部窜动，增加连接管7与管道凸起13连接的稳定性，且密封盖8通过螺纹旋合固定在管道凸起13的表面增加管道凸起13与连接管7连接的牢固性，并方便连接管7与除尘装置主体5拆卸分离维修更换并通过循环冷却水管9的降温效果防止除尘装置主体5被废气高温烧坏，降低除尘装置主体5的维修成本，循环冷却水管9的表面设置有固定机构。

本实施例中，优选的，固定机构包括弹性卡块21、密封法兰22和卡槽23，弹性卡块21对称安装固定在除尘装置主体5的表面并通过卡槽23卡合在循环冷却水管9的表面，卡槽23开设在弹性卡块21的表面，密封法兰22对称安装固定在循环冷却水管9的两端，方便相邻的两个循环冷却水管9通过螺栓密封连接，且循环冷却水管9通过密封法兰22卡合固定在除尘装置主体5的表面，方便循环冷却水管9安装固定在除尘装置主体5的表面并方便拆卸，提高工人的工作效率，且通过循环冷却水管9内部的冷却水给除尘装置主体5降温，防止除尘装置主体5内部的温度持续升高烧坏除尘装置主体5内部的过滤袋，并降低用户的使用成本。

本实施例中，优选的，除尘装置主体5的底端对称安装固定有支撑腿4，支撑腿4的底端设置有防滑板，有助于增加除尘装置主体5在地面的稳定性。

本实施例中，优选的，除尘装置主体5的侧面底端位置处安装固定有废气回收管道10并与除尘装置主体5的内部连通，废气回收管道10的一端也安装设置有密封盖8，方便废气回收管道10与锅炉排气管连接固定。

本实施例中，优选的，灰斗3的底端安装固定有卸灰管11，卸灰管11的表面设置有卸灰阀12，方便通过卸灰阀12控制灰斗3内部灰尘排出。

本实施例中，优选的，卸灰管11的底端安装套设有集尘袋1，集尘袋1的表面对称安装固定有拉环2，方便集尘袋1通过拉环2提起移动并倾倒灰尘。

本实施例中，优选的，密封盖8的外表面等距离设置有防滑凸起16，有助于加大防滑凸起16外表面的摩擦力方便工人握住旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先相邻的两个循环冷却水管9通过密封法兰22连接固定，随后把循环冷却水管9放置在除尘装置主体5的表面并让弹性卡块21表面的卡槽23卡合在循环冷却水管9的表面，随后密封垫圈18放置在环形凹槽19的内部，再把连接管7底端的限位凸起15放置在管道凸起13的内部同时让梯形凸起20卡合固定在梯形槽17的内部，随后顺时针旋转密封盖8让密封盖8旋合固定在管道凸起13的表面，安装完成后可使用该实用新型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锅炉废气排放除尘装置，包括除尘装置主体(5)的底端安装固定有灰斗(3)，所述除尘装置主体(5)的顶端安装固定有排气管道(6)，所述排气管道(6)的顶端连接有连接管(7)，所述除尘装置主体(5)的表面安装固定有循环冷却水管(9)，其特征在于：所述连接管(7)的一端设置有连接机构，所述连接机构包括密封盖(8)、管道凸起(13)、活动孔(14)、限位凸起(15)、梯形槽(17)、密封垫圈(18)、环形凹槽(19)和梯形凸起(20)，所述连接管(7)底端通过密封盖(8)安装固定在管道凸起(13)的表面，所述管道凸起(13)安装固定在排气管道(6)的上表面，所述管道凸起(13)的外表面设置有螺纹并与密封盖(8)的内表面相匹配旋合，所述密封盖(8)通过活动孔(14)套设在连接管(7)的表面，所述活动孔(14)开设在密封盖(8)的上表面并与密封盖(8)的内部连通，所述限位凸起(15)安装固定在连接管(7)的底端并放置在管道凸起(13)的内部，所述梯形凸起(20)对称安装固定在限位凸起(15)外表面并放置在梯形槽(17)的内部，所述梯形槽(17)对称开设在环形凹槽(19)的内表面，所述环形凹槽(19)开设在管道凸起(13)的内部，所述密封垫圈(18)安装放置在环形凹槽(19)的内部并位于限位凸起(15)的底端，所述循环冷却水管(9)的表面设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉废气排放除尘装置，其特征在于：所述固定机构包括弹性卡块(21)、密封法兰(22)和卡槽(23)，所述弹性卡块(21)对称安装固定在除尘装置主体(5)的表面并通过卡槽(23)卡合在循环冷却水管(9)的表面，所述卡槽(23)开设在弹性卡块(21)的表面，所述密封法兰(22)对称安装固定在循环冷却水管(9)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉废气排放除尘装置，其特征在于：所述除尘装置主体(5)的底端对称安装固定有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的底端设置有防滑板。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉废气排放除尘装置，其特征在于：所述除尘装置主体(5)的侧面底端位置处安装固定有废气回收管道(10)并与除尘装置主体(5)的内部连通，所述废气回收管道(10)的一端也安装设置有密封盖(8)。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉废气排放除尘装置，其特征在于：所述灰斗(3)的底端安装固定有卸灰管(11)，所述卸灰管(11)的表面设置有卸灰阀(12)。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉废气排放除尘装置，其特征在于：所述卸灰管(11)的底端安装套设有集尘袋(1)，所述集尘袋(1)的表面对称安装固定有拉环(2)。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉废气排放除尘装置，其特征在于：所述密封盖(8)的外表面等距离设置有防滑凸起(16)。