CN209528272U - 一种化妆盒自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装生产设备技术领域，尤其是指一种化妆盒自动化生产线，包括装配平台、包装回收机构以及设于装配平台上的传送机构，装配平台两侧分别设有用于装配化妆盒的皮壳的第一产线以及用于装配化妆盒的内盘的第二产线，第一产线包括依次固定在装配平台一侧的第一胶水机、贴镜片机、第二胶水机、皮壳包边模具、第三胶水机、皮壳贴衬机以及气压机，第二产线包括依次固定在装配平台另一侧的第四胶水机、喷胶机、成型机以及在线涂胶机，装配平台上设有用于将皮壳和内盘组装压实的保压机。本实用新型提供的一种化妆盒自动化生产线，具有生产难度低，效率高的优点。

Description

一种化妆盒自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及包装生产设备技术领域，尤其是指一种化妆盒自动化生产线。

背景技术

化妆盒的基本结构一般是包括外壳、内盘和镜片，因此需要通过多个工序实现组装。目前市场上的化妆盒组装是通过人工分成多个工序组装完成，多采用手糊压粘、手工传递等传统作业方式，生产效率低、不可连续作业；手工涂胶压盒易溢胶、空胶、折皱；辅助模具呆板、不易拿取。因此，造成人工的工作量大，并且组装的效率低，难以满足大批量的组装生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种化妆盒自动化生产线，多个工序在生产线上自动完成，使化妆盒的组装生产效率大大提高，采用机械工作，也降低了生产难度，提高化妆盒组装生产的良率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种化妆盒自动化生产线，包括装配平台、包装回收机构以及设于装配平台上的传送机构，所述装配平台两侧分别设有用于装配化妆盒的皮壳的第一产线以及用于装配化妆盒的内盘的第二产线，所述第一产线包括依次固定在装配平台一侧的第一胶水机、贴镜片机、第二胶水机、皮壳包边模具、第三胶水机、皮壳贴衬机以及气压机，所述第二产线包括依次固定在装配平台另一侧的第四胶水机、喷胶机、成型机以及在线涂胶机，所述装配平台上设有用于将皮壳和内盘组装压实的保压机。

优选的，所述第二产线还包括烘箱，所述烘箱设于在线涂胶机和保压机之间。

优选的，所述保压机包括第一机架、下压机构以及检测机构，所述下压机构以及检测机构均设于第一机架上，所述下压机构包括压板以及用于驱动压板上下移动的第一驱动机构，所述压板与第一机架滑动连接，所述检测机构包括用于感应是否有产品输送的感应件以及用于调整感应件位置的调整部件，所述调整部件与第一机架滑动连接。

优选的，所述调整部件包括移动条、第一安装块、滑块以及调节件，所述感应件固定于移动条上，所述第一安装块与第一机架连接，所述滑块固定于第一安装块上，滑块设有凹槽，滑块上可拆卸连接有滑盖，所述移动条与凹槽滑动连接，所述调节件连接在滑块的一侧。

优选的，所述第一驱动机构包括支撑架、第一气缸、若干导杆以及支板，所述支板与压板上表面连接，支板上设有若干连接头，所述支撑架固定于第一机架上，所述第一气缸与支撑架连接，第一气缸与导杆的一端驱动连接，所述导杆的另一端与连接头连接。

优选的，所述支撑架包括支架板以及固定于支架板上的支座，所述支架板与第一机架固定连接，所述支座上设有第二安装块，所述第二安装块设有折弯部，所述第一气缸与折弯部可拆卸连接。

优选的，所述喷胶机包括第二机架、与第二机架固定连接的第一胶箱、固定于第一胶箱一侧的喷头以及设于第一胶箱顶部的第一挤胶泵，所述第一挤胶泵用于挤压第一胶箱内部空气。

优选的，所述在线涂胶机包括第三机架、活动设置于第三机架上的机械手、与第三机架固定连接的第二胶箱、固定于第二胶箱一侧的挤胶管以及设于第二胶箱顶部的第二挤胶泵，所述第二挤胶泵用于挤压第二胶箱内部空气，所述挤胶管的出胶口固定于机械手的手指处。

优选的，所述成型机包括第四机架、设于机架上的压泡机构以及设于机架上的包边机构，所述压泡机构包括压块以及用于驱动压块下移的第二气缸，所述包边机构包括固定块以及四个设于固定块四周的推块，所述推块与第四机架滑动连接。

优选的，所述传送机构包括第一直线部、第二直线部以及U形部，所述U形部的两端分别与第一直线部和第二直线部连接，所述第一直线部、第二直线部以及U形部均包括传送带以及用于驱动传送带移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括电机、第一链轮、第二链轮以及同步带，所述电机固定与装配平台上，电机的输出端与第一链轮驱动连接，所述第一链轮与第二链轮通过同步带传动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种化妆盒自动化生产线，组装工序分为两道产线同时进行，第一产线完成化妆盒外壳的组装，第二产线完成化妆盒内盘的组装，使得生产效率大大提升，最后再将组装好的外壳和内盘装配到一起，再包装回收，完成化妆盒的组装生产，第一产线与第二产线均采用机械配合人工的工作模式，相对于原来的人工组装工作模式，能大大提升化妆盒的生产效率，同时降低了组装的难度，提高化妆盒组装过程的准确性，便于工厂大批量的组装生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的保压机的结构示意图。

图3为本实用新型的保压机的另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型的检测机构的分解结构示意图。

图5为本实用新型的下压机构的分解结构示意图。

图6为本实用新型的喷胶机的结构示意图。

图7为本实用新型的在线涂胶机的结构示意图。

图8为本实用新型的成型机的结构示意图。

图9为本实用新型的第二驱动机构的结构示意图。

在图1至图9中的附图标记包括：

1-装配平台，2-包装回收机构，3-传送机构，31-第一直线部，32-第二直线部，33-U形部，34-传送带，35-第二驱动机构，351-电机，352-第一链轮，353-第二链轮，354-同步带，41-贴镜片机，42-第二胶水机，43-皮壳包边模具，44-第三胶水机，45-皮壳贴衬机，46-气压机，47-第一胶水机，51-第四胶水机，52-喷胶机，53-成型机，54-在线涂胶机，55-烘箱，521-第二机架，522-第一胶箱，523-喷头，524-第一挤胶泵，531-第四机架，532-压泡机构，533-包边机构，534-压块，535-第二气缸，536-固定块，537-推块，541-第三机架，542-机械手，543-第二胶箱，544-挤胶管，545-第二挤胶泵，6-保压机，61-第一机架，62-下压机构，63-检测机构，64-压板，65-第一驱动机构，66-感应件，67-调整部件，651-支撑架，652-第一气缸，653-支板，654-导杆，655-连接头，656-支架板，657-支座，658-第二安装块，659-折弯部，671-移动条，672-第一安装块，673-滑块，674-调节件，675-凹槽，676-滑盖，677-滑槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例提供的一种化妆盒自动化生产线，如图1，包括装配平台1、包装回收机构2以及设于装配平台1上的传送机构3，其特征在于：所述装配平台1两侧分别设有用于装配化妆盒的皮壳的第一产线以及用于装配化妆盒的内盘的第二产线，所述第一产线包括依次固定在装配平台1一侧的第一胶水机47、贴镜片机41、第二胶水机42、皮壳包边模具43、第三胶水机44、皮壳贴衬机45以及气压机46，所述第二产线包括依次固定在装配平台1另一侧的第四胶水机51、喷胶机52、成型机53以及在线涂胶机54，所述装配平台1上设有用于将皮壳和内盘组装压实的保压机6。

具体地，需要说明的是，贴镜片机41、第一胶水机47、第二胶水机42、第三胶水机44、第四胶水机51、皮壳包边模具43、皮壳贴衬机45以及气压机46等都是属于现有技术设备。化妆盒的组装工序分为两道产线，同时进行，第一产线完成化妆盒外壳的组装，第二产线完成化妆盒内盘的组装，最后再将外壳和内盘组装到一起；第一产线的工作原理为：首先，化妆盒的外壳，称为皮壳灰板，通过第一胶水机47涂胶水便于贴镜片，再通过贴镜片机41在其上贴上镜片以及铁片，第二胶水机42处放置有多张皮壳面纸，由第二胶水机42在皮壳面纸上涂上胶水，将贴好镜片的皮壳灰板传送至带有胶水的皮壳面纸上，接着，采用皮壳包边模具43，对粘有皮壳面纸的皮壳灰板进行包边，第三胶水机44处放置有多张衬纸，第三胶水机44对衬纸涂胶水，再由皮壳贴衬机45将衬纸贴到完成包边的皮壳灰板上，再通过气压机46将贴好衬纸的皮壳压实，完成皮壳的装配；第二产线的工作原理为：先将已经模切好的化妆盒的内盘灰板使用第四胶水机51上胶，通过人工进行对裱以及在内盘灰板边上装上磁铁，对裱和装磁铁属于简单的步骤，可采用人工装配，降低采购机械设备的成本，接着，将对裱好和装好磁铁的内盘通过传送机构3传送至喷胶机52处，进行局部的喷胶，再将喷完胶的内盘传送至成型机53处，喷胶处贴上面纸，再进行包边以及压泡，最后将压泡好的内盘传送至在线涂胶机54处进行涂胶，使装配好的内盘更牢固；最后，通过人工将内盘和皮壳组装一起，由传送机构3传送至保压机6，由保压机6将其压实后，完成组装，再由包装回收机构2对其进行清洗并包装好，完成化妆盒的生产。该化妆盒自动化生产线，通过第一产线和第二产线同时组装化妆盒的不同部件，并采用机械配合人工的工作模式，能大大提升化妆盒的生产效率，同时降低了组装的难度，提高化妆盒组装过程的准确性，便于工厂大批量的组装生产。

本实施例提供的一种化妆盒自动化生产线，如图1，所述第二产线还包括烘箱55，所述烘箱55设于在线涂胶机54和保压机6之间。具体地，经过在线涂胶机54的涂胶固定后，将内盘传送至烘箱55进行胶水的烘干，使其固定效果更好。

本实施例提供的一种化妆盒自动化生产线，如图2和图3，所述保压机6包括第一机架61、下压机构62以及检测机构63，所述下压机构62以及检测机构63均设于第一机架61上，所述下压机构62包括压板64以及用于驱动压板64上下移动的第一驱动机构65，所述压板64与第一机架61滑动连接，所述检测机构63包括用于感应是否有产品输送的感应件66以及用于调整感应件66位置的调整部件67，所述调整部件67与第一机架61滑动连接。

具体地，工作时，将组装一起的内盘和皮壳放通过传送机构3传送至保压机6的下压机构62下方，当检测机构63的感应件66检测到产品到达下压机构62的下方时，传送机构3停止，接着第一驱动机构65驱动压板64下压对产品进行压合工作，压合后第一驱动机构65驱动压板64上升恢复至原来的位置，接着传送机构3工作，将压合完的产品继续传送使其离开下压机构62的下方；检测机构63的设置，使得保压机6能够实现自动压合生产，另外，根据实际生产的产品的大小的不同，调整部件67可以调整感应件66的位置，保证能够及时感应到待压合的产品，进而使产品到达下压机构62下方时能够被压合；该保压机6结构简单，能够自动完成产品的压合工作，提高了产品的生产效率，且可以灵活调整，适用于多种产品的压合，同时减少人工的参与，即节省了成本，也减少生产过程中的工伤事故。

本实施例提供的一种化妆盒自动化生产线，如图4，所述调整部件67包括移动条671、第一安装块672、滑块673以及调节件674，所述感应件66固定于移动条671上，所述第一安装块672与第一机架61连接，所述滑块673固定于第一安装块672上，滑块673设有凹槽675，滑块673上可拆卸连接有滑盖676，所述移动条671与凹槽675滑动连接，所述调节件674连接在滑块673的一侧。

具体地，第一安装块672通过螺丝等锁紧器件与第一机架61锁紧连接，当需要调整第一安装块672位置时，取下螺丝便可调整第一安装块672在第一机架61上的位置，滑块673固定到第一安装块672上，将移动条671置入滑块673的凹槽675内，再通过滑盖676将移动条671固定在凹槽675内，最后通过将滑块673两侧的调节件674锁紧，使调节件674与移动条671接触最后将移动条671锁紧固定，使得移动条671无法移动；优选的，移动条671的两侧均设有滑槽677677，调节件674可以为螺丝等可以拧紧的器件；调节件674穿过滑块673后插入到滑槽677中并将移动条671锁紧，设置滑槽677可以更好的对移动条671限位锁紧；当需要调整感应件66的位置时，将调节件674拧松，移动条671便可移动调节移动条671，进而调整感应件66在垂直方向上的位置，若有需要，可再通过调整第一安装块672来调整感应件66在水平方向上的位置；调整部件67的设置在于能灵活调节感应件66的位置，使得感应件66能感应到不同尺寸的产品，进而保证保压机6能适用于不同的产品生产。

本实施例提供的一种化妆盒自动化生产线，如图5，所述第一驱动机构65包括支撑架651、第一气缸652、支板653以及若干导杆654，所述支板653与压板64上表面连接，支板653上设有若干连接头655，所述支撑架651固定于第一机架61上，所述第一气缸652与支撑架651连接，第一气缸652与导杆654的一端驱动连接，所述导杆654的另一端与连接头655连接。

具体地，产品到达下压机构62下方时，气缸启动，驱动导杆654向下移动，导杆654带动支板653下移，进而支板653带动压板64向下滑动，至将产品压合，随后气缸再次驱动导杆654往回移动，带动支板653和压板64恢复至原来的位置；通过支板653带动压板64，将导杆654与压板64分开，因而导杆654不容易将压板64损坏，同时，若汽缸或导杆654等出现损坏，只需拆下第一驱动机构65便可，避免经常拆卸压板64而损坏压板64。

优选的，气缸可采用行程为400MM的标准气缸，可以通过调节气阀，调节气压大小，因此有足够行程对不同的产品进行压实，适用性强。

本实施例提供的一种化妆盒自动化生产线，如图5，所述支撑架651包括支架板656以及固定于支架板656上的支座657，所述支架板656与第一机架61固定连接，所述支座657上设有第二安装块658，所述第二安装块658设有折弯部659，所述第一气缸652与折弯部659可拆卸连接。

具体地，支架板656水平固定在第一机架61上，保证气缸可以垂直下压，减少失误，将气缸安装到第二安装块658上，更换气缸时，可直接拆下气缸，不需要拆卸支座657，拆装操作均方便。

本实施例提供的一种化妆盒自动化生产线，如图6，所述喷胶机52包括第二机架521、与第二机架521固定连接的第一胶箱522、固定于第一胶箱522一侧的喷头523以及设于第一胶箱522顶部的第一挤胶泵524，所述第一挤胶泵524用于挤压第一胶箱522内部空气。

具体地，第一挤胶泵524挤压第一胶箱522内部，使胶水由喷头523喷出，自动为内盘涂胶，可减少人工劳作，提高生产效率。

本实施例提供的一种化妆盒自动化生产线，如图7，所述在线涂胶机54包括第三机架541、活动设置于第三机架541上的机械手542、与第三机架541固定连接的第二胶箱543、固定于第二胶箱543一侧的挤胶管544以及设于第二胶箱543顶部的第二挤胶泵545，所述第二挤胶泵545用于挤压第二胶箱543内部空气，所述挤胶管544的出胶口固定于机械手542的手指处。

具体地，机械手542控制挤胶管544，为化妆盒的内盘的指定位置涂上胶水，使生产自动化，提高生产效率。

本实施例提供的一种化妆盒自动化生产线，如图8，所述成型机53包括第四机架531、设于机架上的压泡机构532以及设于机架上的包边机构533，所述压泡机构532包括压块534以及用于驱动压块534下移的第二气缸535，所述包边机构533包括固定块536以及四个设于固定块536四周的推块537，所述推块537与第四机架531滑动连接。

具体地，通过包边机构533和压泡机构532为内盘灰板包边以及压泡，可提高生产效率，需要说明的是，包边机构533和压泡机构532均为现有技术中的包边机和压泡机。

本实施例提供的一种化妆盒自动化生产线，如图1和图9，所述传送机构3包括第一直线部31、第二直线部32以及U形部33，所述U形部33的两端分别与第一直线部31和第二直线部32连接，所述第一直线部31、第二直线部32以及U形部33均包括传送带34以及用于驱动传送带34移动的第二驱动机构35，所述第二驱动机构35包括电机351、第一链轮352、第二链轮353以及同步带354，所述电机351固定与装配平台1上，电机351的输出端与第一链轮352驱动连接，所述第一链轮352通过同步带354与第二链轮353传动连接。

具体地，设置U形部33的传送机构3，可以节省工厂空间，电机351启动，带动第一链轮352转动，第一链轮352通过同步带354带动第二链轮353转动，同时使转轴转动，进而带动传送机构3进行产品的传送；第二驱动机构35结构简单，操作方便，启动电机351便可使传送机构3传送产品。

优选的，电机351可选用120W的定点刹车电机351，以保证能快速定点刹车，以实现产品准确到达压制位置。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种化妆盒自动化生产线，包括装配平台、包装回收机构以及设于装配平台上的传送机构，其特征在于：所述装配平台两侧分别设有用于装配化妆盒的皮壳的第一产线以及用于装配化妆盒的内盘的第二产线，所述第一产线包括依次固定在装配平台一侧的第一胶水机、贴镜片机、第二胶水机、皮壳包边模具、第三胶水机、皮壳贴衬机以及气压机，所述第二产线包括依次固定在装配平台另一侧的第四胶水机、喷胶机、成型机以及在线涂胶机，所述装配平台上设有用于将皮壳和内盘组装压实的保压机。

2.根据权利要求1所述一种化妆盒自动化生产线，其特征在于：所述第二产线还包括烘箱，所述烘箱设于在线涂胶机和保压机之间。

3.根据权利要求1所述一种化妆盒自动化生产线，其特征在于：所述保压机包括第一机架、下压机构以及检测机构，所述下压机构以及检测机构均设于第一机架上，所述下压机构包括压板以及用于驱动压板上下移动的第一驱动机构，所述压板与第一机架滑动连接，所述检测机构包括用于感应是否有产品输送的感应件以及用于调整感应件位置的调整部件，所述调整部件与第一机架滑动连接。

4.根据权利要求3所述一种化妆盒自动化生产线，其特征在于：所述调整部件包括移动条、第一安装块、滑块以及调节件，所述感应件固定于移动条上，所述第一安装块与第一机架连接，所述滑块固定于第一安装块上，滑块设有凹槽，滑块上可拆卸连接有滑盖，所述移动条与凹槽滑动连接，所述调节件连接在滑块的一侧。

5.根据权利要求3所述一种化妆盒自动化生产线，其特征在于：所述第一驱动机构包括支撑架、第一气缸、支板以及若干导杆，所述支板与压板上表面连接，支板上设有若干连接头，所述支撑架固定于第一机架上，所述第一气缸与支撑架连接，第一气缸与导杆的一端驱动连接，所述导杆的另一端与连接头连接。

6.根据权利要求5所述一种化妆盒自动化生产线，其特征在于：所述支撑架包括支架板以及固定于支架板上的支座，所述支架板与第一机架固定连接，所述支座上设有第二安装块，所述第二安装块设有折弯部，所述第一气缸与折弯部可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述一种化妆盒自动化生产线，其特征在于：所述喷胶机包括第二机架、与第二机架固定连接的第一胶箱、固定于第一胶箱一侧的喷头以及设于第一胶箱顶部的第一挤胶泵，所述第一挤胶泵用于挤压第一胶箱内部空气。

8.根据权利要求1所述一种化妆盒自动化生产线，其特征在于：所述在线涂胶机包括第三机架、活动设置于第三机架上的机械手、与第三机架固定连接的第二胶箱、固定于第二胶箱一侧的挤胶管以及设于第二胶箱顶部的第二挤胶泵，所述第二挤胶泵用于挤压第二胶箱内部空气，所述挤胶管的出胶口固定于机械手的手指处。

9.根据权利要求1所述一种化妆盒自动化生产线，其特征在于：所述成型机包括第四机架、设于机架上的压泡机构以及设于机架上的包边机构，所述压泡机构包括压块以及用于驱动压块下移的第二气缸，所述包边机构包括固定块以及四个设于固定块四周的推块，所述推块与第四机架滑动连接。

10.根据权利要求1所述一种化妆盒自动化生产线，其特征在于：所述传送机构包括第一直线部、第二直线部以及U形部，所述U形部的两端分别与第一直线部和第二直线部连接，所述第一直线部、第二直线部以及U形部均包括传送带以及用于驱动传送带移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括电机、第一链轮、第二链轮以及同步带，所述电机固定与装配平台上，电机的输出端与第一链轮驱动连接，所述第一链轮与第二链轮通过同步带传动连接。