CN209526284U - 连接器、对配连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器、对配连接器及连接器组件。该连接器包括：壳体，用于容纳安装端子，所述壳体设有用于供对配连接器插入的插孔；及防呆筋,所述防呆筋设置在所述壳体上并沿插入方向突出，用于挡住反插对配连接器的凸筋，阻止对配连接器插入。本实用新型提供的连接器、对配连接器及连接器组件中，当对配连接器反插于连接器插孔内时，防呆筋挡住凸筋，防呆筋可阻止凸筋继续插入连接器插孔内，能起到有效的防呆作用，对配连接器无法完全插入至连接器插孔内。

Description

连接器、对配连接器及连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种连接器、对配连接器及连接器组件。

背景技术

连接器组件包括用于高压连接的连接器和对配连接器。连接器包括壳体、端子支撑件、端子和屏蔽罩。端子支撑件容纳设置于壳体内。端子容纳设置于端子支撑件。屏蔽罩设置于端子支撑件与端子之间，并包裹端子设置。壳体上设置有插孔和止挡壁。对配连接器可插设于壳体插孔。在对配连接器插入连接器插孔内时，止挡壁对凸筋进行止挡，使连接器组件对配实现电连接。

然而，对配连接器翻转180度后，其仍能插入插孔内，导致对配连接器反插于连接器插孔内，连接器与对配连接器不能实现对配电连接。

对配连接器反插于连接器插孔内时，凸筋会抵压屏蔽罩，使屏蔽罩的中间间隙被撑大；凸筋也会被刮伤，导致无法准确与止挡壁形成止挡，无法有效的起到防呆作用。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的至少一个不足，提供一种连接器、对配连接器及连接器组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种连接器。该连接器包括：

壳体，用于容纳安装端子，所述壳体设有用于供对配连接器插入的插孔；及

防呆筋,所述防呆筋设置在所述壳体上并沿插入方向突出，用于挡住反插对配连接器的凸筋，阻止对配连接器插入。

可选地，还包括：

第一屏蔽罩，设置于所述插孔内，用于包围所述插孔内的对配连接器；

所述第一屏蔽罩轴向一端设有第一缝隙和第二缝隙，分别位于所述插孔的径向两侧；

所述壳体上设有止挡壁；

所述止挡壁位于所述第一缝隙的内侧，用于挡住对配连接器的凸筋，使连接器与对配连接器连接；

所述防呆筋延伸至所述第二缝隙中，用于挡住反插对配连接器的凸筋，阻止对配连接器插入所述第二缝隙内。

可选地，所述防呆筋延伸至所述第二缝隙内；或者，

所述防呆筋延伸至与所述第一屏蔽罩的端部齐平设置；或者，

所述防呆筋延伸至所述第二缝隙外。

可选地，所述壳体设置有第一通槽和第二通槽，分别位于所述插孔的径向两侧；

所述第一屏蔽罩突出设置有第一凸部和第二凸部；

所述第一凸部自所述第一屏壁罩延伸至所述第一通槽内，所述第一缝隙沿径向贯通所述第一凸部设置；

所述第二凸部自所述第一屏蔽罩延伸至所述第二通槽内，所述第二缝隙沿径向贯通所述第二凸部设置。

可选地，所述第一缝隙被配置为能在所述连接器与对配连接器连接时，供对配连接器的凸筋插入，以使所述止挡壁挡住对配连接器的凸筋。

可选地，所述防呆筋突出于所述壳体，并沿所述插孔的轴向延伸设定距离。

可选地，所述防呆筋为突出于所述壳体的第一方形柱。

可选地，所述壳体突出设置有凸壁；

所述凸壁围成所述插孔。

可选地，所述壳体突出设置有两个U型的所述凸壁；

所述两个U型凸壁相对设置并共同围成所述插孔；

所述两个U型凸壁的相对端部分别间隔有第一通槽和第二通槽；

所述第一通槽和所述第二通槽分别位于所述插孔的径向两侧。

可选地，所述凸壁上设置有卡接部，用于卡接所述对配连接器上设置的对配卡接部；

当所述连接器与对配连接器连接时，所述凸壁的卡接部与对配连接器的对配卡接部可拆卸地扣合，以阻止对配连接器脱离所述插孔。

可选地，还包括：

端子支撑件，所述壳体设有内腔，所述端子支撑件至少部分容纳安装于所述内腔内；

端子，至少部分容纳安装于所述端子支撑件中；

第二屏蔽罩，设置于所述内腔内，并包围所述端子支撑件设置。

可选地，还包括：

所述端子包括容纳安装于所述端子支撑件中的两个电源端子和两个连接端子。

可选地，所述连接器为用于电动车的高压连接器。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种对配连接器。该对配连接器包括：

对配端子支撑件，用于插入连接器插孔内；所述对配端子支撑件上设置有凸筋；

所述对配连接器正确插入连接器插孔内时，所述凸筋被连接器的止挡壁挡住，使连接器与对配连接器连接；

所述对配连接器反插于连接器插孔内时，所述凸筋被连接器的防呆筋挡住，以阻止所述对配连接器插入。

可选地，所述对配连接器具有插入于所述插孔内的插入方向；

所述凸筋沿所述对配连接器的插入方向延伸设置。

可选地，所述凸筋为突出设置于所述对配端子支撑件的第二方形柱。

可选地，所述对配端子支撑件上设有弹性臂；

所述弹性臂上设有对配卡接部；

在所述对配端子支撑件正确插入连接器插孔的过程中，所述弹性臂弹性变形；

当所述对配端子支撑件插入到位时，所述弹性臂回弹至初始位置，使所述对配卡接部与连接器的卡接部可拆卸地扣合，以阻止所述对配连接器脱离连接器。

可选地，还包括：对配端子；

所述对配端子容纳安装于所述对配端子支撑件中；

所述对配端子被配置为：当所述对配连接器与连接器连接时，所述对配端子与连接器端子电连接。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种连接器组件。该连接器组件包括：

上述的连接器；

上述的对配连接器；

所述对配连接器反插于所述插孔内时，所述凸筋被所述防呆筋挡住，以阻止所述对配连接器插入。

可选地，所述壳体上设置有卡接部；所述对配端子支撑件上设有弹性臂，所述弹性臂上设有对配卡接部；

在所述对配端子支撑件正确插入所述插孔内的过程中，所述弹性臂弹性变形；

当所述对配端子支撑件插入到位时，所述连接器与所述对配连接器连接，所述弹性臂回弹至初始位置，使所述对配卡接部与所述卡接部可拆卸地扣合，以阻止所述对配连接器脱离所述连接器。

可选地，所述壳体上设有止挡壁；

所述对配连接器正确插入所述插孔内时，所述凸筋插入至所述止挡壁并被所述止挡壁挡住，使所述连接器与所述对配连接器连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的连接器、对配连接器及连接器组件中，当对配连接器反插于连接器插孔内时，防呆筋挡住凸筋，防呆筋可阻止凸筋继续插入连接器插孔内，能起到有效的防呆作用，对配连接器无法完全插入至连接器插孔内。

当对配连接器反插于连接器插孔内时，防呆筋可阻止凸筋插入至第一屏蔽罩的第二缝隙内，能避免第一屏蔽罩被凸筋撑大、变形，能避免凸筋被刮伤导致损伤。

对配连接器正确插入于连接器插孔内时，止挡壁可挡住凸筋，使连接器与对配连接器可靠连接，端子与对配端子可靠电连接。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的连接器组件的结构示意图，其中对配连接器正确插入于连接器插孔内。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为图1连接器组件的连接器结构示意图。

图4为图1中的对配连接器反插于连接器插孔内的结构示意图。

图5为图4另一视角的结构示意图。

图6为图1中对配连接器的零件爆炸图。

其中，1：连接器；10：壳体；11：内腔；12：凸壁；13：卡接部；14：插孔；16：防呆筋；17：止挡壁；18：第一通槽；19：第二通槽；20：第一屏蔽罩；21：第一凸部；22：第一缝隙；23：第二凸部；24：第二缝隙；30：端子支撑件；40a：电源端子；40b：连接端子；50：第二屏蔽罩；6：对配连接器；60：对配端子支撑件；62：弹性臂；64：对配卡接部；66：凸筋；70：二次锁；80：对配端子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

请参阅图1至图3，其为本实用新型一种实施例提供的连接器组件。所述连接器组件包括连接器1和对配连接器6。所述连接器1包括壳体10、第一屏蔽罩20和端子60a、60b。所述壳体10用于容纳安装端子60a、60b。所述壳体10设置有插孔14。

所述对配连接器6包括对配端子支撑件60和对配端子80。所述对配端子80容纳安装于所述对配端子支撑件60中。所述对配端子支撑件60与所述插孔14形状相匹配地设置，所述对配端子支撑件60可插入所述连接器1的插孔14内。

所述对配端子支撑件60上设置有凸筋66。本实施例中，所述对配连接器6具有插入于所述插孔14内的插入方向，所述凸筋66沿所述对配连接器6的插入方向延伸设置。

所述第一屏蔽罩20设置于所述插孔14内，所述第一屏蔽罩20用于包围插设于所述插孔14内的对配连接器6。所述第一屏蔽罩20由能屏蔽电子信号的屏蔽材料制成。所述第一屏蔽罩20的轴向一端设置有第一缝隙22和第二缝隙24。所述第一缝隙22和所述第二缝隙24分别位于所述插孔14的径向两侧。所述第一缝隙22自所述第一屏蔽罩20的轴向一端向所述第一屏蔽罩20的内部延伸设置。所述第二缝隙24自所述第一屏蔽罩20的轴向一端向所述第一屏蔽罩20的内部延伸设置。

所述壳体10上分别设置有止挡壁17和防呆筋16。所述止挡壁17位于所述第一缝隙22的轴向内侧，所述止挡壁17用于挡住对配连接器6的凸筋66。

请参阅图1和图2，所述对配连接器6正确插入于所述插孔14内时，所述止挡壁17挡住所述凸筋66，使所述连接器1与所述对配连接器6可靠连接，所述端子60a、60b与所述对配端子80电连接。

所述第一缝隙22设置成能供所述凸筋66插入。在所述连接器1与对配连接器6连接时，所述凸筋66插入至所述第一缝隙22内，所述止挡壁17挡住所述凸筋66。

请参阅图4和图5，所述对配连接器6翻转180度后，仍能插入所述插孔14内，此时所述对配连接器6反插于所述插孔14内，所述连接器1与所述对配连接器6不能实现对配电连接。

所述防呆筋16设置在所述壳体10上，并沿所述对配连接器6的插入方向突出设置。当对配连接器6反插于所述插孔14内时，所述防呆筋16能挡住反插对配连接器6的凸筋66，从而阻止对配连接器6继续插入至所述插孔14内，能起到有效的防呆作用，所述对配连接器6无法完全插入至所述连接器1的插孔14内。更优选地，当所述对配连接器6反插于所述插孔14内时，所述防呆筋16挡住所述凸筋66，所述防呆筋16可阻止所述凸筋66插入至所述第二缝隙24内，能避免所述第一屏蔽罩20被凸筋66撑大、变形，能避免凸筋66被刮伤导致损伤。

请参阅图1，为使所述止挡壁17能挡住所述凸筋66，本实施例中，所述止挡壁17与所述凸筋66端面可设置为相配合的表面结构，所述止挡壁17与所述凸筋66端面可实现面接触。例如，所述止挡壁17与所述凸筋66端面可设置为平面结构。

请参阅图4，为使所述防呆筋16能挡住所述凸筋66，本实施例中，所述防呆筋16突出于所述壳体10，并沿所述插孔14的轴向延伸设定距离。所述防呆筋16沿所述插孔14轴向延伸的距离可根据需要设定，可阻止所述凸筋66插入至所述第二缝隙24内。

一种可选示例中，所述防呆筋16可沿轴向延伸至所述第二缝隙24内。

另一种可选示例中，所述防呆筋16可沿轴向延伸至与所述第一屏蔽罩20的端部齐平设置。

再一种可选示例中，所述防呆筋16可沿轴向延伸至所述第二缝隙24外。

如图所示，所述止挡壁17与所述凸筋66具有相配合的止挡面，以使所述防呆筋16能挡住反插对配连接器6的凸筋66。所述止挡壁17与所述凸筋66的具体结构可根据需要设置。本实施例中，所述防呆筋16为突出于所述壳体10的第一方形柱。所述第一方形柱可沿所述插孔14的轴向延伸设置。所述凸筋66为突出设置于所述对配端子支撑件60的第二方形柱。所述第二方形柱可沿所述对配连接器6的插入方向延伸设置。

当所述对配连接器6反插于所述插孔14内时，所述第一方形柱与所述第二方形柱在轴向上抵接，所述第一方形柱能挡住所述第二方形柱，阻止对配连接器6插入所述第二缝隙24内。所述第一方形柱与所述第二方形柱在轴向上抵接时，可实现面接触。例如，所述第一方形柱与所述第二方形柱的相对端面可设置为平面结构。

所述第一屏蔽罩20的具体结构可根据需要设置，作为优选，请参阅图3，所述壳体10设置有第一通槽18和第二通槽19，所述第一通槽18和所述第二通槽19分别位于所述插孔14的径向两侧。所述第一屏蔽罩20突出设置有第一凸部21和第二凸部23。所述第一凸部21自所述屏壁罩延伸至所述第一通槽18内，所述第一缝隙22可沿径向贯通所述第一凸部23设置。所述第二凸部23自所述第一屏蔽罩20延伸至所述第二通槽19内，所述第二缝隙24可沿径向贯通所述第二凸部23设置。

为成型所述插孔14，所述壳体10突出设置有凸壁12，所述凸壁12围成有所述插孔14。进一步地，所述壳体10突出设置有两个U型的所述凸壁12。所述两个U型凸壁12相对设置，并共同围成所述插孔14。所述两个U型凸壁12的相对端部分别间隔有所述第一通槽18和所述第二通槽19。其中一个所述凸壁12的一端与另一所述凸壁12的一端间隔设置有所述第一通槽18。其中一个所述凸壁12的另一端与另一所述凸壁12的另一端间隔设置有所述第二通槽19。所述第一通槽18和所述第二通槽19分别位于所述插孔14的径向两侧。此外，所述凸壁12也可设置为其他数量，例如四个。

如图所示，为使所述连接器1能与所述对配连接器6可靠连接，所述凸壁12上设置有卡接部13。所述对配端子支撑件60上设有弹性臂62，所述弹性臂62上设有对配卡接部64。所述弹性臂62一端连接于所述对配端子支撑件60。所述弹性臂62一端另一端悬空设置，与所述插入方向相反的方向延伸设置。所述卡接部13被设置成能卡接所述对配连接器6上设置的对配卡接部64。

请参阅图1，在所述对配端子支撑件60正确插入所述插孔14内的过程中，所述弹性臂62弹性变形，以使所述对配连接器6能插入所述插孔14内。

当所述对配端子支撑件60插入到位时，所述对配连接器6与所述连接器1连接，所述弹性臂62回弹至初始位置，使所述对配卡接部64与所述卡接部13可拆卸地扣合。所述对配卡接部64与所述卡接部13相扣合时，所述卡接部13对所述对配连接器6形成止挡，用于阻止所述对配连接器6脱离连接器1插孔14。

所述对配卡接部64与所述卡接部13的结构能拆卸地扣合即可。一种可选示例中，如图所示，所述对配卡接部64为突出设置于所述弹性臂62的凸台。所述凸壁12上设置有卡槽。所述卡槽用于容纳对配连接器6上的对配卡接部64。所述卡接部13成型于所述卡槽的内壁。当所述对配端子支撑件60插入到位时，所述凸台进入所述卡槽内，所述卡槽的内壁可阻挡所述凸台，以阻止所述对配连接器6脱离所述连接器1的插孔14。

当将所述凸台按压至脱离所述卡槽时，所述对配卡接部64与所述卡接部13拆卸分离，可将所述对配连接器6拔出所述插孔14，实现所述连接器1与所述对配连接器6的拆卸分离。

所述端子60a、60b容纳安装于所述壳体10内的具体结构可根据需要设置。本实施例中，请参阅图3，所述连接器1还包括端子支撑件30和第二屏蔽罩50。所述端子60a、60b至少部分容纳安装于所述端子支撑件30中。所述壳体10设有内腔11，所述端子支撑件30至少部分容纳安装于所述内腔11内。所述内腔11与所述插孔14相连通。所述第二屏蔽罩50由能屏蔽电子信号的屏蔽材料制成。所述第二屏蔽罩50位于所述壳体10与所述端子支撑件30之间，所述第二屏蔽罩50包围所述端子支撑件30设置。

所述端子60a、60b包括连接端子40b和电源端子40a。所述连接端子40b可设置为信号端子。例如，所述连接端子40b可包括两个刚性端子和线缆，线缆的两端可分别与两个刚性端子压接以实现电连接。所述连接端子40b的数量可设置有两个。所述电源端子40a的数量可设置有两个。产品结构简单，成本低。

所述连接器1可设置为高压连接器，用于高压连接，可实现高压大电流的传输。所述连接端子40b为高压连接器中的连接端子。所述连接器可用于电动汽车上，实现高压连接。例如，所述端子在其长度方向上可相对弯折设置。

请参阅图6，为将所述对配端子80可靠容纳安装于所述对配端子支撑件60中，所述对配连接器6还可以包括二次锁70。所述二次锁70能从初始位置移动至终锁位置，当所述二次锁70位于初始位置时，所述二次锁70轴向避让于所述对配端子80。当所述二次锁70移动至终锁位置时，所述二次锁70将所述对配端子80轴向限位于所述对配端子支撑件60中。所述二次锁70的具体结构和安装方式可采用现有技术，在此不做赘述。

与现有技术相比，本实施例中，当对配连接器反插于连接器插孔内时，防呆筋挡住凸筋，防呆筋可阻止凸筋继续插入连接器插孔内，能起到有效的防呆作用，对配连接器无法完全插入至连接器插孔内。

当对配连接器反插于连接器插孔内时，防呆筋可阻止凸筋插入至第一屏蔽罩的第二缝隙内，能避免第一屏蔽罩被凸筋撑大、变形，能避免凸筋被刮伤导致损伤。

对配连接器正确插入于连接器插孔内时，止挡壁可挡住凸筋，使连接器与对配连接器可靠连接，端子与对配端子可靠电连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (21)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

壳体，用于容纳安装端子，所述壳体设有用于供对配连接器插入的插孔；及

防呆筋,所述防呆筋设置在所述壳体上并沿插入方向突出，用于挡住反插对配连接器的凸筋，阻止对配连接器插入。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括：

第一屏蔽罩，设置于所述插孔内，用于包围所述插孔内的对配连接器；

所述第一屏蔽罩轴向一端设有第一缝隙和第二缝隙，分别位于所述插孔的径向两侧；

所述壳体上设有止挡壁；

所述止挡壁位于所述第一缝隙的内侧，用于挡住对配连接器的凸筋，使连接器与对配连接器连接；

所述防呆筋延伸至所述第二缝隙中，用于挡住反插对配连接器的凸筋，阻止对配连接器插入所述第二缝隙内。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：

所述防呆筋延伸至所述第二缝隙内；或者，

所述防呆筋延伸至与所述第一屏蔽罩的端部齐平设置；或者，

所述防呆筋延伸至所述第二缝隙外。

4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：

所述壳体设置有第一通槽和第二通槽，分别位于所述插孔的径向两侧；

所述第一屏蔽罩突出设置有第一凸部和第二凸部；

所述第一凸部自所述第一屏壁罩延伸至所述第一通槽内，所述第一缝隙沿径向贯通所述第一凸部设置；

所述第二凸部自所述第一屏蔽罩延伸至所述第二通槽内，所述第二缝隙沿径向贯通所述第二凸部设置。

5.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：

所述第一缝隙被配置为能在所述连接器与对配连接器连接时，供对配连接器的凸筋插入，以使所述止挡壁挡住对配连接器的凸筋。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述防呆筋突出于所述壳体，并沿所述插孔的轴向延伸设定距离。

7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述防呆筋为突出于所述壳体的第一方形柱。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述壳体突出设置有凸壁；

所述凸壁围成所述插孔。

9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于：

所述壳体突出设置有两个U型的所述凸壁；

所述两个U型凸壁相对设置并共同围成所述插孔；

所述两个U型凸壁的相对端部分别间隔有第一通槽和第二通槽；

所述第一通槽和所述第二通槽分别位于所述插孔的径向两侧。

10.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于：

所述凸壁上设置有卡接部，用于卡接所述对配连接器上设置的对配卡接部；

当所述连接器与对配连接器连接时，所述凸壁的卡接部与对配连接器的对配卡接部可拆卸地扣合，以阻止对配连接器脱离所述插孔。

11.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，还包括：

端子支撑件，所述壳体设有内腔，所述端子支撑件至少部分容纳安装于所述内腔内；

端子，至少部分容纳安装于所述端子支撑件中；

第二屏蔽罩，设置于所述内腔内，并包围所述端子支撑件设置。

12.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于，还包括：

所述端子包括容纳安装于所述端子支撑件中的两个电源端子和两个连接端子。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的连接器，其特征在于：

所述连接器为用于电动车的高压连接器。

14.一种对配连接器，其特征在于，包括：对配端子支撑件，用于插入连接器插孔内；所述对配端子支撑件上设置有凸筋；

所述对配连接器正确插入连接器插孔内时，所述凸筋被连接器的止挡壁挡住，使连接器与对配连接器连接；

所述对配连接器反插于连接器插孔内时，所述凸筋被连接器的防呆筋挡住，以阻止所述对配连接器插入。

15.根据权利要求14所述的对配连接器，其特征在于：

所述对配连接器具有插入于所述插孔内的插入方向；

所述凸筋沿所述对配连接器的插入方向延伸设置。

16.根据权利要求15所述的对配连接器，其特征在于：

所述凸筋为突出设置于所述对配端子支撑件的第二方形柱。

17.根据权利要求14所述的对配连接器，其特征在于：

所述对配端子支撑件上设有弹性臂；

所述弹性臂上设有对配卡接部；

在所述对配端子支撑件正确插入连接器插孔的过程中，所述弹性臂弹性变形；

当所述对配端子支撑件插入到位时，所述弹性臂回弹至初始位置，使所述对配卡接部与连接器的卡接部可拆卸地扣合，以阻止所述对配连接器脱离连接器。

18.根据权利要求14所述的对配连接器，其特征在于，还包括：对配端子；

所述对配端子容纳安装于所述对配端子支撑件中；

所述对配端子被配置为：当所述对配连接器与连接器连接时，所述对配端子与连接器端子电连接。

19.一种连接器组件，其特征在于：

根据权利要求1-13中任一项所述的连接器；

根据权利要求14-18中任一项所述的对配连接器；

所述对配连接器反插于所述插孔内时，所述凸筋被所述防呆筋挡住，以阻止所述对配连接器插入。

20.根据权利要求19所述的连接器组件，其特征在于：

所述壳体上设置有卡接部；所述对配端子支撑件上设有弹性臂，所述弹性臂上设有对配卡接部；

在所述对配端子支撑件正确插入所述插孔内的过程中，所述弹性臂弹性变形；

当所述对配端子支撑件插入到位时，所述连接器与所述对配连接器连接，所述弹性臂回弹至初始位置，使所述对配卡接部与所述卡接部可拆卸地扣合，以阻止所述对配连接器脱离所述连接器。

21.根据权利要求19所述的连接器组件，其特征在于：

所述壳体上设有止挡壁；

所述对配连接器正确插入所述插孔内时，所述凸筋插入至所述止挡壁并被所述止挡壁挡住，使所述连接器与所述对配连接器连接。