CN209525271U - 一种新型测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型测试治具，所述测试治具具有一梯度外壳、下压机构，所述梯度外壳面向工作人员的一面设置有一工作台面；玻璃面板的一面抵接所述工作台面；所述下压机构设置有一电连接口，所述玻璃面板上设置有一电连接配合口，所述玻璃面板置于所述工作台面上，所述下压机构下压所述电连接配合口与所述电连接口对准上电；所述电连接口连接测试电路，主控单元连接所述测试电路；应用本技术方案可实现避免上下压合时出现晃动影响压合位置。

Description

一种新型测试治具

技术领域

本实用新型涉及测试治具领域，具体是指一种新型测试治具。

背景技术

在对玻璃面板工艺品的测试过程中，现有技术中，还是通过人工上料下料来实现；在对准工序中，人工操作往往需要很高的精度，那么便需要一个成像放大装置来放大对准区域的图像以便人工对准，但由于检测工作的不同需求，所述成像放大装置的空间位置在必要时需要作出调整，以及成像放大装置的固定稳定性需要有保障，但现有技术中的相对于成像放大装置的空间位置调整仅能实现两个方向的调整，并且成像放大装置的固定稳定性能差；而且，现有技术中，下压机构在进行下压的过程中，下压稳定性差，使得上下压合时晃动造成压合位置不准确，影响检测进程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型测试治具，实现避免上下压合时出现晃动影响压合位置。

为了解决上述的一些技术问题，本实用新型提供了一种新型测试治具，所述测试治具具有一梯度外壳、下压机构，所述梯度外壳面向工作人员的一面设置有一工作台面；玻璃面板的一面抵接所述工作台面；所述下压机构设置有一电连接口，所述玻璃面板上设置有一电连接配合口，所述玻璃面板置于所述工作台面上，所述下压机构下压所述电连接配合口与所述电连接口对准上电；所述电连接口连接测试电路，主控单元连接所述测试电路；

所述工作台面上设置有固定平台，所述固定平台上固定有气缸，所述气缸与所述主控单元电连接；所述气缸的一端连接所述下压机构；所述下压机构与固定平台之间还设置有两个导向轴，两个导向轴分别设置于所述下压机构的两侧；所述导向轴具体为一L形导向轴；所述导向轴包括竖直设置的，即垂直于所述下压机构所在平面的竖直平台，以及水平设置的，即与平行于所述固定平台设置的水平平台，所述竖直平台与水平平台一体成型，水平平台抵接所述固定平台；

所述测试治具还包括成像放大装置，所述成像放大装置将所述玻璃面板的电连接配合口与电连接口连接的位置放大，通过人工校准所述玻璃面板是否准确连接，若连接准确，所述主控单元发送下压信号至所述气缸，所述气缸带动所述下压机构下压，所述下压机构在下压过程中，所述竖直平台面向所述下压机构的一面抵接所述下压机构。

在一较佳的实施例中，所述固定平台上设置有一容置槽，用于容置所述气缸。

在一较佳的实施例中，所述水平平台上设置有多个螺孔，所述固定平台上对应设置有多个螺孔，通过螺钉穿过螺孔使所述水平平台与固定平台固定连接。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种新型测试治具，通过固定平台与下压机构的稳定配合实现下压机构下压过程的稳定性，避免了下压过程的晃动，从而避免电连接口与电连接配合口之间的对接不稳定。具体通过设置所述导向轴，通过竖直平台与水平平台分别与下压机构及固定平台的抵接，增加其接触面积使下压机构下压过程更加稳定，从而保证检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中新型测试治具与玻璃面板放置位置关系示意图；

图2为本实用新型优选实施例中新型测试治具中的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例中新型测试治具的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型优选实施例中新型测试治具的后方角度的部分结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中下压机构与固定平台之间的位置关系示意图(一)；

图6为本实用新型优选实施例中下压机构与固定平台之间的位置关系示意图(二)；

图7为本实用新型优选实施例中观察模块的结构示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种新型测试治具，参考图1至7，所述测试治具具有一梯度外壳、下压机构91，所述梯度外壳面向工作人员的一面设置有一工作台面21；玻璃面板100的一面抵接所述工作台面21；所述下压机构91设置有一电连接口，所述玻璃面板100上设置有一电连接配合口，所述玻璃面板100置于所述工作台面21上，所述下压机构91下压所述电连接配合口与所述电连接口对准上电；所述电连接口连接测试电路，主控单元连接所述测试电路；

所述工作台面21上设置有固定平台92，所述固定平台92上固定有气缸94，所述气缸94与所述主控单元电连接；所述气缸94的一端连接所述下压机构91；所述下压机构91与固定平台92之间还设置有两个导向轴93，两个导向轴93分别设置于所述下压机构91的两侧；所述导向轴93具体为一L形导向轴93；所述导向轴93包括竖直设置的，即垂直于所述下压机构91所在平面的竖直平台931，以及水平设置的，即与平行于所述固定平台92设置的水平平台932，所述竖直平台931与水平平台932一体成型，水平平台932抵接所述固定平台92；

所述测试治具还包括成像放大装置，所述成像放大装置将所述玻璃面板100的电连接配合口与电连接口连接的位置放大，通过人工校准所述玻璃面板100是否准确连接，若连接准确，所述主控单元发送下压信号至所述气缸94，所述气缸94带动所述下压机构91下压，所述下压机构91在下压过程中，所述竖直平台931面向所述下压机构91的一面抵接所述下压机构91。

所述测试治具还包括一观察模块，所述观察模块包括所述成像放大装置成像放大装置及一位置调节机构；所述成像放大装置对准所述电连接口；具体来说，所述梯度外壳包括前部面板2、后部面板、工作面板1、底部面板及两个侧板3；所述前部面板2的高度低于所述后部面板，所述工作面板1面向工作人员设置，所述前部面板2靠近工作人员设置，且所述工作面板1的两端分别抵接所述前部面板2及后部面板；所述后部面板与所述工作面板1的抵接处还设置有一安置平台4；所述安置平台4上设置有第一显示屏6、第二显示屏5。

具体来说，所述固定平台92上设置有一容置槽，用于容置所述气缸94。所述水平平台932上设置有多个螺孔，所述固定平台92上对应设置有多个螺孔，通过螺钉穿过螺孔使所述水平平台932与固定平台92固定连接。

具体来说，所述工作面板1上设置有工作台面21；所述玻璃面板100的一面抵接所述工作台面21；所述下压机构91设置有一电连接口，所述玻璃面板100上设置有一电连接配合口，所述玻璃面板100置于所述工作台面21上，所述下压机构91下压使所述电连接口与所述电连接配合口对准上电；所述电连接口连接所述测试电路，所述主控单元分别连接所述测试电路、下压机构91、第一显示屏6、第二显示屏5；所述安置平台4具体为所述工作面板1靠近所述后部面板的一端沿水平方向向靠近所述后部面板的方向延伸形成；所述安置平台4所在的平面与所述底面所在的平面平行。所述工作台面21设置于所述前部面板2与安置平台4之间；所述第一显示屏6及第二显示屏5分别设置于所述安置平台4的两侧。

具体来说：所述下压机构91压合所述玻璃面板100时，所述下压机构91发送压力数值信号至所述主控单元，所述主控单元接收所述压力数值信号并发送第一显示信号至所述第一显示屏6，所述第一显示屏6显示所示压力数值；所述玻璃面板100连接所述电连接口上电后；所述主控单元选取第一程序或第二程序或第三程序对所述玻璃面板100进行检测，并发送第二显示信号至所述第二显示屏5，所述第二显示屏5显示代表所述第一程序或第二程序或第三程序的数据，在本实施例中，所述第一程序、第二程序及第三程序仅有程序版本号的差别。

具体来说，所述工作面板1上设置有下压按钮、上举按钮及电源按钮；按下所述下压按钮，所述下压按钮发送下压信号至所述主控单元，所述主控单元发送下压信号至所述下压机构91，所述下压机构91下压所述工作台面21；按下所述上举按钮，所述上举按钮发送上举信号至所述主控单元，所述主控单元发送上举信号至所述上压机构，所述下压机构91上举。

在本实施例中，所述第一显示屏6具体为电压力表，用于显示下压机构91的下压压力。所述第二显示屏5具体为电子显示屏，用于显示所述第一程序或第二程序或第三程序的程序版本。

具体来说，参考图7，所述位置调节机构包括第一方向调节装置、第二方向调节装置、第三方向调节装置；所述第一方向调节装置包括第一滑块81、第一固定块82及第一螺旋杆83；所述第一滑块81上设置有第一连接螺孔，所述第一固定块82上设置有第一连接配合孔，所述第一固定块82固定连接有所述成像放大装置；所述第一滑块81与所述第一固定块82固定连接；所述第一滑块81相对所述梯度外壳沿第一方向滑动，并带动所述第一固定块82沿第一方向滑动至选定的位置，所述第一螺旋杆83穿过所述第一连接螺孔及第一连接配合孔并与所述第一连接螺孔及第一连接配合孔固定连接；

所述第二方向调节装置包括第二滑块84、第二螺旋杆85；所述第二滑块84上设置有第二连接螺孔，所述第二滑块84抵接所述第一固定块82及所述第一滑块81，所述第二滑块84相对于所述梯度外壳沿第二方向滑动，并推动所述第一固定块82及第一滑块81沿第二方向滑动至选定的位置，所述第二螺旋杆85穿过所述第二连接螺孔并与所述第二连接螺孔连接固定；

所述第三方向调节装置包括第三滑块86、第三螺旋杆88；所述第三滑块86上设置有第三连接螺孔；所述测试治具还包括设置有用于容置所述第一滑块81、第二滑块84及第一固定块82的第二固定块87，所述第二固定块87设置有第二连接配合孔；所述第三滑块86固定连接于所述梯度外壳上，所述第二固定块87带动所述第一滑块81、第二滑块84、第一固定块82相对于所述梯度外壳沿第三方向滑动至选定的位置，所述第三螺旋杆88的两端分别与第三连接螺孔及第二连接配合孔连接固定；

具体来说，所述第一方向、第二方向及第三方向两两对应相互垂直；所述电连接口与电连接配合口在所述成像放大装置的观察下，所述下压机构91根据对准情况下压使所述玻璃面板100上电后，所述主控单元发送测试信号至所述测试电路，所述测试电路对所述玻璃面板100进行检测。所述第二固定块87设置于所述工作台面背向所述工作人员的一面，且所述第二固定块87具体为波珠顶丝。

具体来说，所述成像放大装置包括高清摄像机72及展示屏71；所述高清摄像机72拍摄所述电连接口处电连接配合口与电连接口的对准状况并将画面传输至所述展示屏71；所述高清摄像机72与展示屏71固定连接，所述高清摄像机72与所述第一固定块82固定连接。

所述高清摄像机72与展示屏71通过一电连接柱73固定连接；所述第一固定块82沿第一方向设置有一让位腔，所述电连接柱73穿过所述让位腔。在本实施例中，所述成像放大装置具体为高清摄像机72。

本实用新型提供了一种新型测试治具，通过固定平台92与下压机构91的稳定配合实现下压机构91下压过程的稳定性，避免了下压过程的晃动，从而避免电连接口与电连接配合口之间的对接不稳定。具体通过设置所述导向轴93，通过竖直平台931与水平平台932分别与下压机构91及固定平台92的抵接，增加其接触面积使下压机构91下压过程更加稳定，从而保证检测的准确性。通过设计一个能沿三个不同的方向调节空间位置的位置调节机构，使成像放大装置的空间位置得到调节，使成像放大装置能够更加适用于多种检测要求，提高了本测试治具的实用性。并且，本测试治具还设置了第二固定块87，所述第二固定块87承接了所述第一滑块、第二滑块及第一固定块，使得所述成像放大装置在沿第三方向做空间位置调整时，更加稳定，不至于引起晃动从而影响检测过程的成像，而导致影响作业人员操作对准工序，第二固定块87的设定增加了成像放大装置的空间稳定性，从而增加了检测工作的稳定性。

本实用新型还通过设计一个梯度外壳，区别前部面板2与后部面板的高度，使前部面板2与后部面板之间形成一个高度差，前部面板2靠近工作人员设置，使工作人员可以非常直观的看到设置于安置平台4上的电压力表及电子显示屏。在对玻璃面板工艺品的检测过程中，需要用到检测程序及监控检测参数，这需要测试治具能够直观地反应给工作人员；所以在玻璃面板测试过程中，可以通过电压力表直观的反应给工作人员此时的压合压力，使工作人员可以及时应对并作出调整；由于在不同的需求下，测试程序使用的版本也不尽相同，所以可以通过电子显示屏直观地向工作人员反应此时使用的测试程序版本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种新型测试治具，其特征在于，所述测试治具具有一梯度外壳、下压机构，所述梯度外壳面向工作人员的一面设置有一工作台面；玻璃面板的一面抵接所述工作台面；所述下压机构设置有一电连接口，所述玻璃面板上设置有一电连接配合口，所述玻璃面板置于所述工作台面上，所述下压机构下压所述电连接配合口与所述电连接口对准上电；所述电连接口连接测试电路，主控单元连接所述测试电路；

所述工作台面上设置有固定平台，所述固定平台上固定有气缸，所述气缸与所述主控单元电连接；所述气缸的一端连接所述下压机构；所述下压机构与固定平台之间还设置有两个导向轴，两个导向轴分别设置于所述下压机构的两侧；所述导向轴具体为一L形导向轴；所述导向轴包括竖直设置的，即垂直于所述下压机构所在平面的竖直平台，以及水平设置的，即与平行于所述固定平台设置的水平平台，所述竖直平台与水平平台一体成型，水平平台抵接所述固定平台；

所述测试治具还包括成像放大装置，所述成像放大装置将所述玻璃面板的电连接配合口与电连接口连接的位置放大，通过人工校准所述玻璃面板是否准确连接，若连接准确，所述主控单元发送下压信号至所述气缸，所述气缸带动所述下压机构下压，所述下压机构在下压过程中，所述竖直平台面向所述下压机构的一面抵接所述下压机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型测试治具，其特征在于，所述固定平台上设置有一容置槽，用于容置所述气缸。

3.根据权利要求1所述的一种新型测试治具，其特征在于，所述水平平台上设置有多个螺孔，所述固定平台上对应设置有多个螺孔，通过螺钉穿过螺孔使所述水平平台与固定平台固定连接。