CN209512066U - 一种烟筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟筒，包括设于烟口处的烟口套筒，所述烟口套筒具有环形截面，在所述烟口套筒的横向延伸段的端口处设有外翻弧面口，所述外翻弧面口处卡接有第一环形圈，沿所述烟口套筒的横向延伸方向设有第二环形圈，所述第一环形圈与所述第二环形圈在周向上对应设有分别连接所述第一环形圈与所述第二环形圈的连接杆，在所述第二环形圈处设有口盖以实现减弱外界风向对烟流的影响。上述烟筒能够有效减弱外界风向对烟筒中烟流的影响，保证了烟流的正常流通，提高了室内的燃烧效率，降低了燃烧成本。

Description

一种烟筒

技术领域

本实用新型涉及通风管道技术领域，特别涉及一种烟筒。

背景技术

在我国北方地区还没有供应暖气的农村往往需要通过燃烧煤和木炭等介质取暖，这种燃烧煤和木炭等介质的方式不仅仅可以在冬季提供一个温暖的室内环境，还可以用来烧水做饭。但是燃烧产生热量的同时也会产生包含硫化物和碳化物的混合气体即刺激气味的浓烟，因此需要通过烟筒的方式将浓烟排向室外。

在现有烟筒的设置方式中，往往是将烟筒竖直设置在屋顶或墙壁并连通室内的燃烧室与外界，以实现浓烟由下而上的排向室外，为了进一步提高浓烟的排出效果，现有技术在烟筒的出烟口设置三通管件，但是即使是将浓烟分流并从不同的三通管件的通风管路中排出，对于排出的单一通风管路而言仍会受到外界风向的强烈影响，因此，如何能够提供一种减弱外界风向影响以保证烟流正常流通从而提高室内的燃烧效率和燃烧成本的烟筒是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟筒，该烟筒能够有效减弱外界风向对烟筒中烟流的影响，保证了烟流的正常流通，提高了室内的燃烧效率，降低了燃烧成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种烟筒，包括设于烟口处的烟口套筒，所述烟口套筒具有环形截面，在所述烟口套筒的横向延伸段的端口处设有外翻弧面口，所述外翻弧面口处卡接有第一环形圈，沿所述烟口套筒的横向延伸方向设有第二环形圈，所述第一环形圈与所述第二环形圈在周向上对应设有分别连接所述第一环形圈与所述第二环形圈的连接杆，在所述第二环形圈处设有口盖以实现减弱外界风向对烟流的影响。

优选地，所述烟口套筒至少为两个且所述烟口套筒依次可拆卸的装设在另一所述烟口套筒中。

优选地，所述烟口套筒包括第一烟口套筒、第二烟口套筒和第三烟口套筒，所述第二烟口套筒可拆卸的装设在所述第一烟口套筒中且所述第二烟口套筒的外翻弧面口卡接在所述第一烟口套筒的外侧，所述第三烟口套筒可拆卸的装设在所述第二烟口套筒中且所述第三烟口套筒的外翻弧面口卡接在所述第二烟口套筒的外侧。

优选地，所述第一烟口套筒的内径尺寸为17-18cm，所述第二烟口套筒的内径尺寸为15-16cm，所述第三烟口套筒的内径尺寸为13-14cm。

优选地，所述口盖为外径尺寸小于所述第二环形圈的内径尺寸的圆形板，通过所述口盖从所述第二环形圈沿所述连接杆滑动至所述烟口套筒的端口以实现对所述烟口套筒的封闭。

优选地，所述口盖的外侧设有用以握持的弧形凸起以实现推拉所述口盖做横向移动。

优选地，所述第一环形圈与所述第二环形圈的内径尺寸为19-20cm，所述口盖的外径尺寸为18-19cm，所述连接杆的长度尺寸为34-36cm。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的烟筒包括设于烟口处的烟口套筒，通过烟口套筒的安装以改变烟流向外界流通时的截面尺寸，通过改变烟流流通时的截面尺寸以减弱外界风向对烟流的影响，通过在烟口套筒的端口处设置外翻弧面口以实现第一环形圈的卡接，通过连接杆将第二环形圈连接在第一环形圈上，通过第二环形圈安装固定口盖，通过相对于烟流的流出口设置口盖以实现减弱外界风向对烟流向外流出的影响，以此实现有效减弱外界风向对烟筒中烟流的影响、保证烟流的正常流通、提高室内的燃烧效率以及降低燃烧成本的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的第一烟口套筒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的第二烟口套筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的第三烟口套筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的口盖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的第一环形圈与第二环形圈通过连接杆连接的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的烟筒的结构示意图。

其中：

1-第一烟口套筒、2-第二烟口套筒、3-第三烟口套筒、4-第一环形圈、5-第二环形圈、6-连接杆、7-口盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，其中，图1为本实用新型实施例所提供的第一烟口套筒的结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的第二烟口套筒的结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的第三烟口套筒的结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的口盖的结构示意图，图5为本实用新型实施例所提供的第一环形圈与第二环形圈通过连接杆连接的结构示意图，图6为本实用新型实施例所提供的烟筒的结构示意图。

在第一种具体的实施方式中，本实用新型所提供的烟筒包括设于烟筒的烟口处的烟口套筒，烟口套筒具有环形截面并且在烟口套筒的横向延伸段的端口处设有外翻弧面口，在外翻弧面口处卡接有第一环形圈4，沿烟口套筒的横向延伸的方向上设有第二环形圈5，第一环形圈4和第二环形圈5之间设有连接杆6，连接杆6的两端分别连接在第一环形圈4和第二环形圈5的对应周向位置上，在第二环形圈5处设有口盖7。需要说明的是，通过在烟筒的烟口处设置烟口套筒，改变了原烟流流出口的截面尺寸，也即通过改变烟流的截面尺寸，增强了该通量的条件下抵御外界风向干扰的能力，还可以理解为通过缩小烟筒内向外流出的烟流的径向尺寸，增大了烟流向外流出的速度，相比于外界不变的风向速度通过烟口套筒流出的烟流具有更大的流出速度即具有更强的抗外界风向干扰的能力，以此实现减弱外界风向对烟筒中烟流的影响。除此以外，在烟口套筒的端口处设置外翻弧面口并通过外翻弧面口卡接第一环形圈5的连接方式仅仅只是一种具体的实施手段，本实施例通过外翻弧面口的设置方式不仅使得该烟筒便于安装与拆卸而且结构可周转替换更加环保，在此基础上，本领域技术人员可在不做出创造性劳动的前提下得到例如将第一环形圈焊接在烟口套筒的端口等其他手段，都应属于本实施例的说明范围。

在本实施例中，烟口套筒不仅仅可以安装在直上直下的烟流通道口处，还可以安装在具有多烟流通道的烟流通道口处，例如现多使用的三通管道的上下通道口，都可以通过安装烟口套筒以实现减弱外界风向对烟流的影响。

在另一种具体的实施方式中，烟口套筒至少为两个且烟口套筒依次可拆卸的装设在另一烟口套筒中。为了更好的技术效果，本实用新型所提供的烟筒包括第一烟口套筒1、第二烟口套筒2和第三烟口套筒3，第二烟口套筒2可拆卸的装设在第一烟口套筒1中，第二烟口套筒2的外翻弧面口卡接在第一烟口套筒1的外侧，第三烟口套筒3可拆卸的装设在第二烟口套筒2中且第三烟口套筒3的外翻弧面口卡接在第二烟口套筒2的外侧。具体而言，当第一烟口套筒1的截面尺寸已经不足以满足当前烟流和外界风向的关系以至于外界风向的干扰影响到烟流的正常流出和室内的燃烧环境时，在第一烟口套筒1中装设第二烟口套筒2以改变烟流所流出的通道的截面尺寸，即如第一种具体的实施方式中所分析的，通过改变通道的截面尺寸以增强烟流抵抗外界风向的抗干扰能力，更具体地说，在第二环形圈5处暂时取下口盖7并将第二烟口套筒2装入，将第二烟口套筒2沿连接杆6的延伸方向滑动并装入第一烟口套筒1中，直至第二烟口套筒2的外翻弧面口卡接在第一烟口套筒1的外侧，也就是说第二烟口套筒2的外径尺寸应小于第一烟口套筒1的内径尺寸，第二烟口套筒2的外翻弧面口的外径尺寸应大于第一烟口套筒1的内径尺寸；当装入第二烟口套筒2后对烟流的截面尺寸的改变仍然不能满足当前烟流与外界风向的关系以至于外界风向的干扰影响到烟流的正常流出和室内的燃烧环境时，在第二烟口套筒2中装设第三烟口套筒3以进一步改变烟流通道的截面尺寸，安装过程应与第二烟口套筒2装入第一烟口套筒1中一致，这里不再赘述；当外界的风向很弱甚至对烟流的流出没有任何影响时，通过将第三烟口套筒3从第二烟口套筒2中拆卸取出甚至将第二烟口套筒2从第一烟口套筒1中拆卸取出以增大烟流的通道截面尺寸，通过增大烟流的通道截面尺寸以让室内燃烧产生的更多烟流向外扩散，总而言之，需要抵御外界风向的干扰并增强烟筒中烟流的抗干扰能力时通过增设烟口套筒的方式缩小烟流通道的截面尺寸以实现烟流的正常流出，外界的风向已不能够影响到烟流的正常流出时通过将多余的烟口套筒拆卸取下以增大烟流通道的截面尺寸以实现让室内更多的烟流向外扩散而出。

在本实施例中，第一烟口套筒1的内径尺寸为17cm、外翻弧面口的径向尺寸为1cm的钢管；第二烟口套筒2的内径尺寸为15cm、外翻弧面口的径向尺寸为1cm的钢管；第三烟口套筒3的内径尺寸为13cm、外翻弧面口的径向尺寸为1cm的钢管。第一环形圈4和第二环形圈5为内径尺寸为19cm的环形钢筋，连接杆为长度尺寸为35cm的钢筋。口盖7为外径尺寸为18.5cm的圆形钢板。

为了更好的技术效果，在口盖7上设有用于推拉口盖7在第一环形圈4和第二环形圈5之间滑动的拉手，具体而言，在口盖7的外侧设有用以握持的弧形凸起，弧形凸起设于口盖7的圆心处且轴向尺寸为5cm。当需要调整烟流通道的截面尺寸以使得烟流能够正常流出时，通过改变三个烟口套筒的使用数量，并将口盖7置于第二环形圈5以起到减弱外界风向干扰的作用，当不需要烟流向外排出时，通过将口盖7沿连接杆6的延伸方向并从第二环形圈5移动至第一环形圈4以封闭烟口套筒，实现避免室内热量外流、保持温度相对持久的效果。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的烟筒进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟筒，其特征在于，包括设于烟口处的烟口套筒，所述烟口套筒具有环形截面，在所述烟口套筒的横向延伸段的端口处设有外翻弧面口，所述外翻弧面口处卡接有第一环形圈(4)，沿所述烟口套筒的横向延伸方向设有第二环形圈(5)，所述第一环形圈(4)与所述第二环形圈(5)在周向上对应设有分别连接所述第一环形圈(4)与所述第二环形圈(5)的连接杆(6)，在所述第二环形圈(5)处设有口盖(7)以实现减弱外界风向对烟流的影响。

2.根据权利要求1所述的烟筒，其特征在于，所述烟口套筒至少为两个且所述烟口套筒依次可拆卸的装设在另一所述烟口套筒中。

3.根据权利要求2所述的烟筒，其特征在于，所述烟口套筒包括第一烟口套筒(1)、第二烟口套筒(2)和第三烟口套筒(3)，所述第二烟口套筒(2)可拆卸的装设在所述第一烟口套筒(1)中且所述第二烟口套筒(2)的外翻弧面口卡接在所述第一烟口套筒(1)的外侧，所述第三烟口套筒(3)可拆卸的装设在所述第二烟口套筒(2)中且所述第三烟口套筒(3)的外翻弧面口卡接在所述第二烟口套筒(2)的外侧。

4.根据权利要求3所述的烟筒，其特征在于，所述第一烟口套筒(1)的内径尺寸为17-18cm，所述第二烟口套筒(2)的内径尺寸为15-16cm，所述第三烟口套筒(3)的内径尺寸为13-14cm。

5.根据权利要求3所述的烟筒，其特征在于，所述口盖(7)为外径尺寸小于所述第二环形圈(5)的内径尺寸的圆形板，通过所述口盖(7)从所述第二环形圈(5)沿所述连接杆(6)滑动至所述烟口套筒的端口以实现对所述烟口套筒的封闭。

6.根据权利要求4所述的烟筒，其特征在于，所述口盖(7)的外侧设有用以握持的弧形凸起以实现推拉所述口盖做横向移动。

7.根据权利要求1至6任一项所述的烟筒，其特征在于，所述第一环形圈(4)与所述第二环形圈(5)的内径尺寸为19-20cm，所述口盖(7)的外径尺寸为18-19cm，所述连接杆(6)的长度尺寸为34-36cm。