CN209503557U - 一种印制电路板钻孔用装卡装置 - Google Patents

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陈德明
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Abstract

本实用新型提供一种印制电路板钻孔用装卡装置,所述装卡装置包括装卡台、定位件和两个顶推机构,所述装卡台具有矩形安装面,所述定位件为具有两个相互垂直的定位条的L型结构件,所述印制电路板能够置入所述两个定位条形成的夹角内并紧贴所述两个定位条容置,每一所述顶推机构包括安装座和顶推螺杆,所述顶推螺杆通过所述安装座上设置的螺纹孔与所述安装座螺纹连接,两个所述顶推机构分别固定在所述安装面的相邻两条边上,使得每一顶推机构的顶推方向与所述定位件的其中一个定位条的延伸方向相互垂直。本实用新型提供的装卡装置,结构简单,能够解决现有技术中一个印制电路板钻孔用夹具只能夹持、固定一个尺寸规格的印制电路板的问题。

Description

一种印制电路板钻孔用装卡装置
技术领域
本实用新型涉及印制电路板生产领域,具体地,涉及一种印制电路板钻孔用装卡装置。
背景技术
在印制电路板的生产过程中,需要在印制电路板上的相应位置钻出所要求的孔,通常在钻孔时是用夹具固定需要钻孔的印制电路板后进行钻孔加工,而随着印制电路板的不断发展,印制电路板的尺寸规格繁多不能统一,目前固定印制电路板的夹具又多为固定式结构,因此必须针对每一个尺寸规格的印制电路板配备一套夹具,这样在印制电路板的生产过程中需要准备多副夹具,增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种印制电路板钻孔用装卡装置,针对现有技术中一套印制电路板的夹具只能夹持一个尺寸规格的印制电路板的问题,提供一种结构简单,且夹持尺寸可调的印制电路板钻孔用装卡装置。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供一种印制电路板钻孔用装卡装置,所述装卡装置包括装卡台、定位件和两个顶推机构,所述装卡台具有矩形安装面,所述定位件为具有两个相互垂直的定位条的L型结构件,所述印制电路板能够置入所述两个定位条形成的夹角内并紧贴所述两个定位条容置,每一所述顶推机构包括安装座和顶推螺杆,所述顶推螺杆通过所述安装座上设置的螺纹孔与所述安装座螺纹连接,两个所述顶推机构分别固定在所述安装面的相邻两条边上,使得每一顶推机构的顶推方向与所述定位件的其中一个定位条的延伸方向相互垂直。
优选地,所述顶推机构还包括顶推板和顶推手柄,所述顶推板临近对应的定位条安装在所述顶推螺杆的一端,用于在顶推时与所述印制电路板接触,所述顶推手柄安装在所述顶推螺杆的另一端。
优选地,所述装卡装置还包括用以压紧所述印制电路板的压紧机构,所述压紧机构包括立柱、横梁和用以压紧所述印制电路板的压紧杆,所述立柱垂直固定安装在所述安装面上,所述横梁与所述立柱垂直安装,所述压紧杆垂直所述安装面与所述横梁可调节连接,用于压紧放置在所述安装面上的印制电路板。
优选地,所述压紧机构还包括压紧手柄和压头,所述压头安装在所述压紧杆临近所述安装面的一端,用于在下压时与所述安装面上的印制电路板接触,所述压紧手柄安装在所述压紧杆的另一端。
优选地,所述压头用于接触印制电路板的一面设置有弹性垫。
优选地,所述立柱包括连接件和固定在所述安装面上的基座。
优选地,所述连接件具有套筒部和实体部,所述套筒部可旋转套装在所述基座上,所述实体部与所述横梁连接。
优选地,所述立柱还包括定位杆,所述基座的外壁周向均布有多个定位孔,所述连接件的套筒部的外壁上开设有螺纹过孔,所述定位杆通过所述螺纹过孔与所述套筒部螺纹连接,通过旋转所述定位杆能够将所述定位杆插入对应的一个所述定位孔内。
本实用新型提供的印制电路板用装卡装置,结构上采用L形定位件和两个顶推机构作为印制电路板的主要夹紧部件,在印制电路板上钻孔时,将四边形的印制电路板嵌入定位件的直角凹槽内,使得印制电路板的两个侧面与定位件的两个定位条紧贴,通过两个顶推装置上的顶推螺杆向印制电路板上未与两个定位条紧贴的两个侧面施加推力以达到夹紧、固定印制电路的目的,顶推螺杆为可伸缩结构,可调节顶推螺杆的伸缩长度来适应不同尺寸的印制电路板的夹紧,本实用新型提供的装卡装置,结构简单,能够解决现有技术中一个印制电路板钻孔用夹具只能夹持、固定一个尺寸规格的印制电路板的问题。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本申请的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本申请,但并不构成对本申请的限制。在附图中:
图1为本实用新型实施方式提供的印制电路板钻孔用装卡装置的主视图;
图2为本实用新型实施方式提供的印制电路板钻孔用装卡装置的俯视图;
图3为本实用新型实施方式提供的印制电路板钻孔用装卡装置的立柱的局部剖视图。
附图标记说明
1装卡台 2定位件
3顶推机构 4压紧机构
10安装面 21定位条
31安装座 32顶推螺杆
33顶推板 34顶推手柄
41立柱 42横梁
43压紧杆 44压紧手柄
45压头 46弹性垫
401基座 402连接件
403定位杆
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1是本实用新型实施方式提供的印制电路板钻孔用装卡装置的主视图。如图1所示,本实用新型提供的印制电路板钻孔用装卡装置,包括装卡台1、定位件2和两个顶推机构3,所述装卡台1具有矩形安装面10,所述定位件2为具有两个相互垂直的定位条21的L型结构件,所述印制电路板能够置入所述两个定位条21形成的夹角内并紧贴所述两个定位条21容置,每一所述顶推机构3包括安装座31和顶推螺杆32,所述顶推螺杆32通过所述安装座31上设置的螺纹孔与所述安装座31螺纹连接,两个所述顶推机构3分别固定在所述安装面10的相邻两条边上,使得每一顶推机构3的顶推方向与所述定位件2的其中一个定位条21的延伸方向相互垂直。
本实用新型提供的印制电路板钻孔用装卡装置,采用L形的定位件2和两个顶推机构3作为印制电路板的主要夹持装置,印制电路板嵌入到定位件2的直角凹槽与定位件2的两个定位条21紧贴,再通过顶推机构3的顶推螺杆32向印制电路板的两面未与定位条21紧贴的侧面施加推力,使得的印制电路板得以固定,顶推机构3中的顶推螺杆32与固定在装卡台1上的安装座31螺纹连接,夹紧印制电路板时转动顶推螺杆32即可调节顶推螺杆32的伸缩长度以夹紧印制电路板,在印制电路板的尺寸发生变化时,可通过调节顶推螺杆32的伸缩长度来适应不同尺寸规格的印制电路板的固定,本实用新型提供的装卡装置结构简单、易于操作,扩大了装卡装置的夹持范围。
在使用顶推螺杆32向印制电路板施加推力夹紧印制电路板时,顶推螺杆32与印制电路板的侧面接触,印制电路板与顶推螺杆32的接触面积较小,印制电路板与顶推螺杆32接触的侧面容易因接触面积小而形成受力集中,若出现顶推螺杆32施加推力过大可能会造成印制电路板损坏,因此为了避免施加到印制电路板上的推力过于集中而造成印制电路板的损坏,优选地,所述顶推机构3还包括顶推板33和顶推手柄34,所述顶推板33临近对应的定位条21安装在所述顶推螺杆32的一端,用于在顶推时与所述印制电路板接触,所述顶推手柄34安装在所述顶推螺杆32的另一端。增加顶推板33的顶推机构3在夹紧印制电路板时,顶推板33与印制电路板接触,分散了施加到印制电路板上的推力,避免了推力过大时印制电路板的损坏。
印制电路板在钻孔时,如果印制电路板在垂直安装面10的方向夹持不牢固或者窜动,极有可能造成所钻的孔不达标或者钻头断裂等事故发生,为了防止上述事故的发生,优选地,所述装卡装置还包括用以压紧所述印制电路板的压紧机构4,所述压紧机构4包括立柱41、横梁42和用以压紧所述印制电路板的压紧杆43,所述立柱41垂直固定安装在所述安装面10上,所述横梁42与所述立柱41垂直安装,所述压紧杆43垂直所述安装面10与所述横梁42可调节连接,用于压紧放置在所述安装面10上的印制电路板。采用压紧机构4上的压紧杆43垂直安装面10的方向压紧印制电路板,印制电路板在垂直安装面10的方向得以固定,可以有效的避免上述事故的发生。
压紧机构4在压紧印制电路板时,通过压紧杆43在垂直安装面10的方向向印制电路板施加压力,压紧杆43为金属制品,如果压紧印制电路板的过程中施加压力过大,同样极易造成印制电路板与压紧杆43接触的面上受力集中的问题,为了解决这个问题,优选地,所述压紧机构4还包括压紧手柄44和压头45,所述压头45安装在所述压紧杆43临近所述安装面10的一端,用于在下压时与所述安装面10上的印制电路板接触,所述压紧手柄44安装在所述压紧杆43的另一端。
优选地,所述压头45用于接触印制电路板的一面设置有弹性垫46。压头45增加了压紧杆41与印制电路板的接触面积,不但使印制电路板上所受压力的得以分散,同时采用在压头45与印制电路板接触的一面上设置弹性垫46的方式,减小了印制电路板表面擦花的风险。
优选地,所述立柱41包括连接件402和固定在所述安装面10上的基座401。
优选地,所述连接件402具有套筒部和实体部,所述套筒部可旋转套装在所述基座401上,所述实体部与所述横梁42连接。所述立柱41中的基座401和连接件402之间可旋转连接,方便了印制电路板的夹持和拆除,需要夹持印制电路板时,旋转连接件402,安装在所述连接件402上的横梁42和与横梁42连接的压紧杆43会随着连接件402一同转到印制电路板的上方,旋转压紧杆43以调节压紧杆43的伸缩长度,安装在压紧杆43上靠近安装面10的一端端头的压头45会逐渐接近印制电路板,直到压头45压紧印制电路板,停止调节压紧杆43的伸缩,需要拆除已经完成钻孔的印制电路时,旋转连接件402以带动横梁42、压紧杆43从印制电路板的上方移开,方便拆除印制电路板。
为了确保连接件402旋转到指定位置后不随意转动,优选地,所述立柱41还包括定位杆403,所述基座401的外壁周向均布有多个定位孔,所述连接件402的套筒部的外壁上开设有螺纹过孔,所述定位杆403通过所述螺纹过孔与所述套筒部螺纹连接,通过旋转所述定位杆403能够将所述定位杆403插入对应的一个所述定位孔内。
本实用新型提供的印制电路板用装卡装置,结构上采用L形定位件和两个顶推机构作为印制电路板的主要夹紧部件,在印制电路板上钻孔时,将四边形的印制电路板嵌入定位件的直角凹槽内,使得印制电路板的两个侧面与定位件的两个定位条紧贴,通过两个顶推装置上的顶推螺杆向印制电路板上未与两条定位条紧贴的两个侧面施加推力以达到夹紧、固定印制电路的目的,顶推螺杆为可伸缩结构,可调节顶推螺杆的伸缩长度来适应不同尺寸的印制电路板的夹紧,本实用新型提供的装卡装置,结构简单,能够解决现有技术中一个印制电路板钻孔用夹具只能夹持、固定一个尺寸规格的印制电路板的问题。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种印制电路板钻孔用装卡装置,其特征在于,所述装卡装置包括装卡台(1)、定位件(2)和两个顶推机构(3),所述装卡台(1)具有矩形安装面(10),所述定位件(2)为具有两个相互垂直的定位条(21)的L型结构件,所述印制电路板能够置入所述两个定位条(21)形成的夹角内并紧贴所述两个定位条(21)容置,每一所述顶推机构(3)包括安装座(31)和顶推螺杆(32),所述顶推螺杆(32)通过所述安装座(31)上设置的螺纹孔与所述安装座(31)螺纹连接,两个所述顶推机构(3)分别固定在所述安装面(10)的相邻两条边上,使得每一顶推机构(3)的顶推方向与所述定位件(2)的其中一个定位条(21)的延伸方向相互垂直。
2.根据权利要求1所述的装卡装置,其特征在于,所述顶推机构(3)还包括顶推板(33)和顶推手柄(34),所述顶推板(33)临近对应的定位条(21)安装在所述顶推螺杆(32)的一端,用于在顶推时与所述印制电路板接触,所述顶推手柄(34)安装在所述顶推螺杆(32)的另一端。
3.根据权利要求1所述的装卡装置,其特征在于,所述装卡装置还包括用以压紧所述印制电路板的压紧机构(4),所述压紧机构(4)包括立柱(41)、横梁(42)和用以压紧所述印制电路板的压紧杆(43),所述立柱(41)垂直固定安装在所述安装面(10)上,所述横梁(42)与所述立柱(41)垂直安装,所述压紧杆(43)垂直所述安装面(10)与所述横梁(42)可调节连接,用于压紧放置在所述安装面(10)上的印制电路板。
4.根据权利要求3所述的装卡装置,其特征在于,所述压紧机构(4)还包括压紧手柄(44)和压头(45),所述压头(45)安装在所述压紧杆(43)临近所述安装面(10)的一端,用于在下压时与所述安装面(10)上的印制电路板接触,所述压紧手柄(44)安装在所述压紧杆(43)的另一端。
5.根据权利要求4所述的装卡装置,其特征在于,所述压头(45)用于接触印制电路板的一面设置有弹性垫(46)。
6.根据权利要求3所述的装卡装置,其特征在于,所述立柱(41)包括连接件(402)和固定在所述安装面(10)上的基座(401)。
7.根据权利要求6所述的装卡装置,其特征在于,所述连接件(402)具有套筒部和实体部,所述套筒部可旋转套装在所述基座(401)上,所述实体部与所述横梁(42)连接。
8.根据权利要求7所述的装卡装置,其特征在于,所述立柱(41)还包括定位杆(403),所述基座(401)的外壁周向均布有多个定位孔,所述连接件(402)的套筒部的外壁上开设有螺纹过孔,所述定位杆(403)通过所述螺纹过孔与所述套筒部螺纹连接,通过旋转所述定位杆(403)能够将所述定位杆(403)插入对应的一个所述定位孔内。
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