CN209503482U - 一种全自动挂钩装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挂钩装配机领域，更具体是说是一种全自动挂钩装配机，包括定位装置、连接装置、粘贴装置、胶片整平轮、小功率紫外线箱、胶片、传送带、胶片和挂钩，本实用新型提供的一种全自动挂钩装配机多条流水线可以同时进行生产，全自动将零部件进行对齐、组装、粘贴，不但减少人工的使用成本，并且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂钩装配机领域，更具体的说是一种全自动挂钩装配机。
背景技术
挂钩是用来挂载衣物、重物等生活用品，在日常生活中使用非常广泛，而生产挂钩的时候都是用人工将胶盘、胶片、挂钩等对齐粘贴，生产效率慢。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题就是提供一种全自动挂钩装配机，多条流水线可以同时进行生产，全自动将零部件进行对齐、组装、粘贴，不但减少人工的使用成本，并且提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型涉及挂钩装配机领域，更具体是说是一种全自动挂钩装配机，包括定位装置、连接装置、粘贴装置、胶片整平轮、小功率紫外线箱、胶片、传送带、胶片和挂钩，定位装置上设有胶盘朝向分拣滚轮、胶盘分度翻转盘、胶盘防滑落挡板和胶盘限高挡板；连接装置上设有挂钩传送机和挂钩分度盘；粘贴装置上设有胶片放置箱、胶水添加管、胶水涂抹滚轮和胶片定位机构；胶水涂抹滚轮设有滚轮Ⅰ、滚轮Ⅱ、滚轮Ⅲ和防滴落挡板；胶片整平轮上设有滚压轮；胶盘上设有底盘和挂钩槽；传送带上设有窄缝；挂钩上设有横杆和弯钩；胶盘上底盘的下端面与传送带的上端面相接触，胶盘上挂钩槽位于传送带上的窄缝中，胶水涂抹滚轮上的滚轮Ⅲ的下端与胶片的上端面相接触，胶片整平轮上的滚压轮的下端与胶片的上端面相接触，挂钩上的弯钩从胶盘上底盘的下端面穿过胶盘上的挂钩槽，挂钩上的横杆位于挂钩槽内，胶片的下端面与胶盘底盘的下端面粘接连接。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种全自动挂钩装配机所述的定位装置上的限高挡板下端面与传送带上端面的距离大于胶盘底盘的厚度1mm，保证通过限高挡板的胶盘上的底盘上端面与传送带接触。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种全自动挂钩装配机所述的连接装置上挂钩分度盘的下方设有螺旋导杆，保证每个与胶盘连接的挂钩间距相等。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种全自动挂钩装配机所述的螺旋导杆的螺圈为梯形，方便挂钩挂在螺旋导杆内。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种全自动挂钩装配机所述的挂钩分度盘下方的螺旋导杆为顶端，螺旋导杆的尾端处设有三角形挂钩翻转台，将挂钩上的横杆端翻转，挂钩掉落，使挂钩上的弯钩顶端穿过胶盘的挂钩槽。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种全自动挂钩装配机所述的传送带上窄缝的数量为若干，多条流水线同时工作。
作为本技术方案的进一步技术优化，本实用新型一种全自动挂钩装配机所述的小功率紫外线箱的数量为三个，保证胶片和胶盘底盘的胶水凝固。
本实用新型一种全自动挂钩装配机的技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：多条流水线可以同时进行生产，全自动将零部件进行对齐、组装、粘贴，不但减少人工的使用成本，并且提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种全自动挂钩装配机的结构示意图。
图2为本实用新型一种全自动挂钩装配机的侧视图结构示意图。
图3为图2中A处结构示意图。
图4为本实用新型一种全自动挂钩装配机的定位装置结构示意图。
图5为本实用新型一种全自动挂钩装配机的定位装置正视图结构示意图。
图6为本实用新型一种全自动挂钩装配机的连接装置结构示意图。
图7为本实用新型一种全自动挂钩装配机的粘贴装置正视图结构示意图。
图8为本实用新型一种全自动挂钩装配机的胶水涂抹滚轮结构示意图。
图9为本实用新型一种全自动挂钩装配机的胶片整平轮内部结构俯视图示意图。
图10为本实用新型一种全自动挂钩装配机的胶片结构示意图。
图11为本实用新型一种全自动挂钩装配机的挂钩结构示意图。
图中：定位装置1；胶盘朝向分拣滚轮11；胶盘分度翻转盘12；胶盘防滑落挡板13；胶盘限高挡板14；连接装置2；挂钩传送机21；挂钩分度盘22；粘贴装置3；胶片放置箱31；胶水添加管32；胶水涂抹滚轮33；胶片定位机构34；胶片整平轮4；滚压轮41；小功率紫外线箱5；胶盘6；底盘61；挂钩槽62；传送带7；窄缝71；胶片8；挂钩9；横杆91；弯钩92。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。
下面结合图1-图11说明本实施方式，本实用新型涉及挂钩装配机领域，更具体的说是一种全自动挂钩装配机，多条流水线可以同时进行生产，全自动将零部件进行对齐、组装、粘贴，不但减少人工的使用成本，并且提高了生产效率，这种一种全自动挂钩装配机包括定位装置1、连接装置2、粘贴装置3、胶片整平轮4、小功率紫外线箱5、胶片6、传送带7、胶片8和挂钩9。
定位装置1上设有胶盘朝向分拣滚轮11、胶盘分度翻转盘12、胶盘防滑落挡板13和胶盘限高挡板14；连接装置2上设有挂钩传送机21和挂钩分度盘22；粘贴装置3上设有胶片放置箱31、胶水添加管32、胶水涂抹滚轮33和胶片定位机构34；胶水涂抹滚轮33设有滚轮Ⅰ331、滚轮Ⅱ332、滚轮Ⅲ333和防滴落挡板334；胶片整平轮4上设有滚压轮41；胶盘6上设有底盘61和挂钩槽62；传送带7上设有窄缝71；挂钩9上设有横杆91和弯钩92；胶盘6上底盘61的上端面与传送带7的上端面相接触，胶盘6上挂钩槽62位于传送带7上的窄缝71中，胶水涂抹滚轮33上的滚轮Ⅲ333的下端与胶片8的上端面相接触，胶片整平轮4上的滚压轮41的下端与胶片8的上端面相接触，挂钩9上的弯钩92从胶盘6上底盘61的下端面穿过胶盘6上的挂钩槽62，挂钩91上的横杆91位于挂钩槽62内，胶片8的下端面与胶盘6底盘61的下端面粘接连接。
定位装置1上的限高挡板14下端面与传送带7上端面的距离大于胶盘6底盘61的厚度1mm；连接装置2上挂钩分度盘22的下方设有螺旋导杆；螺旋导杆的螺圈为梯形；挂钩分度盘22下方的螺旋导杆为顶端，螺旋导杆的尾端处设有三角形挂钩翻转台；传送带7上窄缝71的数量为若干；小功率紫外线箱5的数量为三个。
全自动挂钩装配机生产流程：
（1）将胶盘6倒入胶盘朝向分拣滚轮11中进行分拣，使胶盘6上的挂钩槽62朝上到达胶盘翻转盘12内，胶盘翻转盘12在转动过程中将胶盘6上的挂钩槽62调整到与传送带7上的窄缝71平行方向，最后胶盘6掉落到传送带7上，胶盘6上底盘61的上端面与传送带7的上端面相接触，胶盘6上挂钩槽62位于传送带7上的窄缝71中。
（2）挂钩传送机21将挂钩9传送到挂钩分度盘22上的键槽中，分度盘22将挂钩9传送到螺旋导杆上，螺旋导杆将挂钩9等间距分离，并保证挂钩9上的横杆91与传输带7上的胶盘6的挂钩槽62相对齐，挂钩9在螺旋导杆传动过程中，螺旋导杆尾端的三角形挂钩翻转台将挂钩9翻转，挂钩9上的弯钩92顶端穿过胶盘6的挂钩槽62，横杆91落在胶盘6的挂钩槽62内。
（3）胶水通过胶水添加管32滴落在胶水涂抹滚轮33上的滚轮Ⅰ331上，胶水通过滚轮Ⅰ331、滚轮Ⅱ332和滚轮Ⅲ333之间的传动，均匀分布在滚轮Ⅲ333上，滚轮Ⅲ333将胶水涂抹在胶盘6底盘61的下端面上，胶片定位机构34将胶片放置箱31内的胶片8等间距均匀卷出，胶片8的下端面落在胶盘6底盘61的下端面上。
（4）胶片整平轮4将胶片8与胶盘6压紧，使胶片8与胶盘6之间的胶水压平。
（5）三个小功率紫外箱5将胶水加热凝固。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优越实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型结构构思的前提下，本领域普通人员发明的技术方案做出的各种变形和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种全自动挂钩装配机，包括定位装置（1）、连接装置（2）、粘贴装置（3）、胶片整平轮（4）、小功率紫外线箱（5）、胶盘（6）、传送带（7）、胶片（8）和挂钩（9），其特征在于：定位装置（1）上设有胶盘朝向分拣滚轮（11）、胶盘分度翻转盘（12）、胶盘防滑落挡板（13）和胶盘限高挡板（14）；连接装置（2）上设有挂钩传送机（21）和挂钩分度盘（22）；粘贴装置（3）上设有胶片放置箱（31）、胶水添加管（32）、胶水涂抹滚轮（33）和胶片定位机构（34）；胶水涂抹滚轮（33）设有滚轮Ⅰ（331）、滚轮Ⅱ（332）、滚轮Ⅲ（333）和防滴落挡板（334）；胶片整平轮（4）上设有滚压轮（41）；胶盘（6）上设有底盘（61）和挂钩槽（62）；传送带（7）上设有窄缝（71）；挂钩（9）上设有横杆（91）和弯钩（92）；胶盘（6）上底盘（61）的上端面与传送带（7）的上端面相接触，胶盘（6）上挂钩槽（62）位于传送带（7）上的窄缝（71）中，胶水涂抹滚轮（33）上的滚轮Ⅲ（333）的下端与胶片（8）的上端面相接触，胶片整平轮（4）上的滚压轮（41）的下端与胶片（8）的上端面相接触，挂钩（9）上的弯钩（92）从胶盘（6）上底盘（61）的下端面穿过胶盘（6）上的挂钩槽（62），挂钩（9）上的横杆（91）位于挂钩槽（62）内，胶片（8）的下端面与胶盘（6）底盘（61）的下端面粘接连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动挂钩装配机，其特征在于：定位装置（1）上的限高挡板（14）下端面与传送带（7）上端面的距离大于胶盘（6）底盘（61）的厚度1mm。
3.根据权利要求1所述的一种全自动挂钩装配机，其特征在于：连接装置（2）上挂钩分度盘（22）的下方设有螺旋导杆。
4.根据权利要求2所述的一种全自动挂钩装配机，其特征在于：螺旋导杆的螺圈为梯形。
5.根据权利要求3所述的一种全自动挂钩装配机，其特征在于：挂钩分度盘（22）下方的螺旋导杆为顶端，螺旋导杆的尾端处设有三角形挂钩翻转台。
6.根据权利要求1所述的一种全自动挂钩装配机，其特征在于：传送带（7）上窄缝（71）的数量为若干。
7.根据权利要求1所述的一种全自动挂钩装配机，其特征在于：小功率紫外线箱（5）的数量为三个。
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