CN209501683U - 一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支腿。本实用新型通过第一固定块、第二固定块、拉杆、第一销轴、第一传动杆、第二传动杆、第二销轴、第三传动杆、传动销、传动框、卡杆、滑杆和卡柱的配合使用，通过卡柱脱离出卡槽的内腔，再将卡杆脱离出第二固定块的内腔，达到可以便于拆卸清洗的效果，该新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，解决了现有的反应釜都是密封一体式，不便于拆卸清洗，导致在需要反应下一个化学实验时就很容易和上一个反应过后的残渣混合在一起的问题，增强了反应的效率，增强了实验的效率。

Description

一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备

技术领域

本实用新型涉及聚赖氨酸硫酸铵母液技术领域，具体为一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备。

背景技术

通过对酸水解产物的分析及结构分析，证实该DP物质是一种含有25—30个赖氨酸残基的同型单体聚合物，称为ε-多聚赖氨酸（ε一PL）。硫酸铵无色结晶或白色颗粒。无气味。280℃以上分解。水中溶解度：0℃时70.6g，100℃时103.8g。不溶于乙醇和丙酮。0.1mol/L水溶液的pH为5.5。相对密度1.77。折光率1.521。硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。母液是在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液。

在处理硫酸铵母液时需要用到反应釜，但现有的反应釜都是密封一体式，不便于拆卸清洗，导致在需要反应下一个化学实验时就很容易和上一个反应过后的残渣混合在一起，致使降低了反应的精准性，降低了实验的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，具备可以便于拆卸清洗的优点，解决了现有的反应釜都是密封一体式，不便于拆卸清洗，导致在需要反应下一个化学实验时就很容易和上一个反应过后的残渣混合在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部活动连接有壳盖，所述壳盖顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌机构，所述壳盖顶部的左侧且位于支撑杆的左侧连通有第一进料管，所述壳盖顶部的右侧连通有第二进料管，所述壳盖两侧的底部均固定连接有第一固定块，所述壳体两侧的顶部均固定连接有第二固定块，所述第一固定块的顶部贯穿设置有拉杆，所述拉杆的底部贯穿第一固定块并延伸至第一固定块的内腔，所述第一固定块内腔外侧的顶部固定连接有第一销轴，所述第一销轴的内侧通过转轴活动连接有第一传动杆，所述拉杆的底部通过转轴与第一传动杆活动连接，所述第一传动杆的内侧通过转轴活动连接有第二传动杆，所述第一固定块内腔的内侧且位于第一销轴的底部固定连接有第二销轴，所述第二销轴的内侧通过转轴活动连接有第三传动杆，所述第三传动杆的内侧通过转轴与第二传动杆活动连接，所述第二传动杆正面的底部固定连接有传动销，所述传动销的表面套接有传动框，所述传动框的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的内侧与第一固定块的内壁滑动连接，所述卡杆的底部贯穿第一固定块并延伸至第二固定块的内腔，所述第二固定块外侧的顶部贯穿设置有卡柱，所述卡柱的内侧贯穿第二固定块并延伸至卡杆的内腔。

优选的，所述拉杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有把手。

优选的，所述第一固定块内腔内侧的底部开设有滑槽，所述滑杆的内侧滑动连接在滑槽的内腔。

优选的，所述搅拌机构包括固定连接在电机输出端的搅拌柱，所述搅拌柱的底部依次贯穿壳盖和壳体并延伸至壳体的内腔，所述搅拌胡的两侧且位于壳体的内腔均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有通孔。

优选的，所述第一传动杆顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与第一固定块的内壁固定连接。

优选的，所述卡杆外侧的底部且位于第二固定块的内腔开设有卡槽，所述卡柱的内侧卡接在卡槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一固定块、第二固定块、拉杆、第一销轴、第一传动杆、第二传动杆、第二销轴、第三传动杆、传动销、传动框、卡杆、滑杆和卡柱的配合使用，通过卡柱脱离出卡槽的内腔，再将卡杆脱离出第二固定块的内腔，达到可以便于拆卸清洗的效果，该新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，解决了现有的反应釜都是密封一体式，不便于拆卸清洗，导致在需要反应下一个化学实验时就很容易和上一个反应过后的残渣混合在一起的问题，增强了反应的效率，增强了实验的效率。

2、本实用新型通过连接块和把手的设置，能够方便使用者拉动拉杆，防止因徒手拉动拉杆而误伤使用者的现象，通过滑槽的设置，能够使滑杆更加流畅的在第一固定块的内腔滑动，减少了滑杆与第一固定块之间的摩擦，延长了滑杆的使用寿命，同时对滑杆起到了限位的效果，通过搅拌机构的设置，能够更加稳定的对加入的液体进行混合搅拌，防止出现沉淀的现象，通过弹簧的设置，能够使第一传动杆更加稳定的向上摆动，同时起到了减震的效果，通过卡槽的设置，能够使卡柱更加紧密的卡接在卡杆的内腔，防止出现脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大视图。

图中：1底板、2底座、3支腿、4壳体、5壳盖、6支撑杆、7支撑板、8电机、9搅拌机构、901搅拌柱、902搅拌叶、903通孔、10第一进料管、11第二进料管、12第一固定块、13第二固定块、14拉杆、15第一销轴、16第一传动杆、17第二传动杆、18第二销轴、19第三传动杆、20传动销、21传动框、22卡杆、23滑杆、24卡柱、25连接块、26把手、27滑槽、28弹簧、29卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有支腿3，支腿3的顶部固定连接有壳体4，壳体4的顶部活动连接有壳盖5，壳盖5顶部的两侧均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有搅拌机构9，搅拌机构9包括固定连接在电机8输出端的搅拌柱901，搅拌柱901的底部依次贯穿壳盖5和壳体4并延伸至壳体4的内腔，搅拌胡901的两侧且位于壳体4的内腔均固定连接有搅拌叶902，搅拌叶902的表面开设有通孔903，通过搅拌机构9的设置，能够更加稳定的对加入的液体进行混合搅拌，防止出现沉淀的现象，壳盖5顶部的左侧且位于支撑杆6的左侧连通有第一进料管10，壳盖5顶部的右侧连通有第二进料管11，壳盖5两侧的底部均固定连接有第一固定块12，第一固定块12内腔内侧的底部开设有滑槽27，滑杆23的内侧滑动连接在滑槽27的内腔，通过滑槽27的设置，能够使滑杆23更加流畅的在第一固定块12的内腔滑动，减少了滑杆23与第一固定块12之间的摩擦，延长了滑杆23的使用寿命，同时对滑杆23起到了限位的效果，壳体4两侧的顶部均固定连接有第二固定块13，第一固定块12的顶部贯穿设置有拉杆14，拉杆14的顶部固定连接有连接块25，连接块25的顶部固定连接有把手26，通过连接块25和把手26的设置，能够方便使用者拉动拉杆14，防止因徒手拉动拉杆14而误伤使用者的现象，拉杆14的底部贯穿第一固定块12并延伸至第一固定块12的内腔，第一固定块12内腔外侧的顶部固定连接有第一销轴15，第一销轴15的内侧通过转轴活动连接有第一传动杆16，第一传动杆16顶部的两侧均固定连接有弹簧28，弹簧28的顶部与第一固定块12的内壁固定连接，通过弹簧28的设置，能够使第一传动杆16更加稳定的向上摆动，同时起到了减震的效果，拉杆14的底部通过转轴与第一传动杆16活动连接，第一传动杆16的内侧通过转轴活动连接有第二传动杆17，第一固定块12内腔的内侧且位于第一销轴15的底部固定连接有第二销轴18，第二销轴18的内侧通过转轴活动连接有第三传动杆19，第三传动杆19的内侧通过转轴与第二传动杆17活动连接，第二传动杆17正面的底部固定连接有传动销20，传动销20的表面套接有传动框21，传动框21的底部固定连接有卡杆22，卡杆22外侧的底部且位于第二固定块13的内腔开设有卡槽29，卡柱24的内侧卡接在卡槽29的内腔，通过卡槽29的设置，能够使卡柱24更加紧密的卡接在卡杆22的内腔，防止出现脱落的现象，卡杆22的内侧固定连接有滑杆23，滑杆23的内侧与第一固定块12的内壁滑动连接，卡杆22的底部贯穿第一固定块12并延伸至第二固定块13的内腔，第二固定块13外侧的顶部贯穿设置有卡柱24，卡柱24的内侧贯穿第二固定块13并延伸至卡杆22的内腔。

使用时，首先使用者将卡柱24脱离出卡槽29的内腔，再通过把手26将连接块25向上拉动，连接块25向上拉动带动拉杆14向上拉动，拉杆14向上拉动带动第一传动杆16向上摆动，第一传动杆16向上摆动带动第二传动杆17向上移动，第二传动杆17向上移动带动传动销20向上移动，传动销20向上移动带动传动框21向上移动，传动框21向上移动带动卡杆22向上移动，使卡杆22脱离出第二固定块13的内腔，致使达到可以便于拆卸清洗的效果。

综上所述：该新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，通过第一固定块12、第二固定块13、拉杆14、第一销轴15、第一传动杆16、第二传动杆17、第二销轴18、第三传动杆19、传动销20、传动框21、卡杆22、滑杆23和卡柱24的配合使用，通过卡柱24脱离出卡槽29的内腔，再将卡杆22脱离出第二固定块13的内腔，达到可以便于拆卸清洗的效果，该新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，解决了现有的反应釜都是密封一体式，不便于拆卸清洗，导致在需要反应下一个化学实验时就很容易和上一个反应过后的残渣混合在一起的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有底座（2），所述底座（2）的顶部固定连接有支腿（3），所述支腿（3）的顶部固定连接有壳体（4），所述壳体（4）的顶部活动连接有壳盖（5），所述壳盖（5）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有搅拌机构（9），所述壳盖（5）顶部的左侧且位于支撑杆（6）的左侧连通有第一进料管（10），所述壳盖（5）顶部的右侧连通有第二进料管（11），所述壳盖（5）两侧的底部均固定连接有第一固定块（12），所述壳体（4）两侧的顶部均固定连接有第二固定块（13），所述第一固定块（12）的顶部贯穿设置有拉杆（14），所述拉杆（14）的底部贯穿第一固定块（12）并延伸至第一固定块（12）的内腔，所述第一固定块（12）内腔外侧的顶部固定连接有第一销轴（15），所述第一销轴（15）的内侧通过转轴活动连接有第一传动杆（16），所述拉杆（14）的底部通过转轴与第一传动杆（16）活动连接，所述第一传动杆（16）的内侧通过转轴活动连接有第二传动杆（17），所述第一固定块（12）内腔的内侧且位于第一销轴（15）的底部固定连接有第二销轴（18），所述第二销轴（18）的内侧通过转轴活动连接有第三传动杆（19），所述第三传动杆（19）的内侧通过转轴与第二传动杆（17）活动连接，所述第二传动杆（17）正面的底部固定连接有传动销（20），所述传动销（20）的表面套接有传动框（21），所述传动框（21）的底部固定连接有卡杆（22），所述卡杆（22）的内侧固定连接有滑杆（23），所述滑杆（23）的内侧与第一固定块（12）的内壁滑动连接，所述卡杆（22）的底部贯穿第一固定块（12）并延伸至第二固定块（13）的内腔，所述第二固定块（13）外侧的顶部贯穿设置有卡柱（24），所述卡柱（24）的内侧贯穿第二固定块（13）并延伸至卡杆（22）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，其特征在于：所述拉杆（14）的顶部固定连接有连接块（25），所述连接块（25）的顶部固定连接有把手（26）。

3.根据权利要求1所述的一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，其特征在于：所述第一固定块（12）内腔内侧的底部开设有滑槽（27），所述滑杆（23）的内侧滑动连接在滑槽（27）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，其特征在于：所述搅拌机构（9）包括固定连接在电机（8）输出端的搅拌柱（901），所述搅拌柱（901）的底部依次贯穿壳盖（5）和壳体（4）并延伸至壳体（4）的内腔，所述搅拌柱（901）的两侧且位于壳体（4）的内腔均固定连接有搅拌叶（902），所述搅拌叶（902）的表面开设有通孔（903）。

5.根据权利要求1所述的一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，其特征在于：所述第一传动杆（16）顶部的两侧均固定连接有弹簧（28），所述弹簧（28）的顶部与第一固定块（12）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型聚赖氨酸硫酸铵母液处理设备，其特征在于：所述卡杆（22）外侧的底部且位于第二固定块（13）的内腔开设有卡槽（29），所述卡柱（24）的内侧卡接在卡槽（29）的内腔。