CN209494679U - 任意角度折线式充气泵 - Google Patents

Abstract

一种任意角度折线式充气泵，包括电动机、控制开关、气缸，其中气缸的活塞杆设置在传动轮上，传动轮与主动轮通过伞齿结构啮合，主动轮安装在电机的转轴上，从动轮上设置有连杆，该连杆和气缸内的活塞杆铰接，所述从动轮的转轴上设置有角度调节齿轮，或者以从动轮的转轴为圆心设置具有固定角度的角度调节板，角度调节板的两个延伸臂上分别固定电机和气缸；所述伞齿结构为蜗轮直式伞齿或蜗轮斜齿。它在结合了现有技术中手枪式充气泵的结构，也可以调节为直线式充气泵的结构，具有灵活可变的结构，更好的适应不同的使用环境。

Description

任意角度折线式充气泵

技术领域

本实用新型涉及一种电动充气设备，特别是一种用于气囊、轮胎等产品的体积小巧的任意角度的折线式充气泵。

背景技术

电动充气泵是一种常用的车辆维修工具，也是气囊、气球等的快速方便的充气设备。现在的电动充气泵种类很多，根据不同的使用环境和条件，分为手动电动充气泵和与车胎相连的自动电动充气泵。

如专利号201620678711.9“一种改进的充气泵”，是一种典型的手动充气泵结构，它包括安装支架；安装支架上封装有消音盒，安装支架具有第一安装座和第二安装座，且第一安装座和第二安装座之间设有加强肋板；充气组件，包括安装于第一安装座上的气缸、活塞以及出风嘴，活塞安装于气缸内并可沿气缸的高度方向运动；出风嘴与气缸内部连通；驱动组件，包括电机、与电机的转动轴同步联接的齿轮组，用于带动活塞沿气缸的高度方向运动的凸轮机构，齿轮组枢接于第二安装座内，凸轮机构的输入端与齿轮组同步联接，凸轮机构的输出端为一根推杆，推杆的一端和凸轮机构铰接，另一端连接于活塞上，电机转动带动凸轮机构运转，使推杆带动泵内的活塞往复直线运动。

传统的电动充气泵由于气缸、活塞的往复直线式运动是通过齿杆机构连接而成，由于齿轮通常设置在电动机的转轴上，电机的轴向通常与气缸的延伸方向垂直设置。该结构直接导致充气泵需要在相互垂直的两个方向上具有一定延伸空间，最终导致电动充气泵占用体积较大。

针对上述问题，本实用新型人于2017年12月申请了“直线式充气泵”，专利申请号201711384178.0，它通过伞齿轮组配合，解决了上述问题，允许充气泵的电机方向和气缸方向在同一直线上，因此能制作成杆状直线式充气泵，大大减小现有电动充气泵的体积，并且有利于安装。

市场上较为成熟的充气泵之一是手枪式充气泵，具有较舒适的手握效果，电机设置在手柄内部，气缸设置在枪膛处，通常手柄和枪膛的角度为70度至90度。上述本人设计的直线式充气泵，还不具有分段转折的功能，也不能安装到普通手枪式充气泵的内部使用。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种可以任意角度转折的折线式充气泵内部结构。

为解决以上问题，本实用新型采用以下技术方案：一种任意角度折线式充气泵，包括电动机、控制开关、气缸，其中气缸的活塞杆设置在传动轮上，传动轮与主动轮通过伞齿结构啮合，主动轮安装在电机的转轴上，从动轮上设置有连杆，该连杆和气缸内的活塞杆铰接，其特征在于所述从动轮的转轴上设置有角度调节齿轮，或者以从动轮的转轴为圆心设置具有固定角度的角度调节板，角度调节板的两个延伸臂上分别固定电机和气缸。

所述伞齿结构为蜗轮直式伞齿或蜗轮斜齿。

所述角度调节齿轮与锁止机构配合，锁止机构在调节合适角度后，将电动机和气缸的角度进行固定。

所述角度调节板为一个具有固定转折角度的加强板，其转折处设置有圆孔，该圆孔与从动轮的转轴位置相对应，角度调节板的两个延伸臂分别设置有螺钉孔，该螺钉孔分别于电机和气缸的螺钉固定点相对应。

所述角度调节板，可直接用充气泵的外壳代替，将电机和气缸固定在外壳内所对应的电机腔和气缸腔内。

所述角度调节板与气缸外壁一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：它采用蜗轮直式伞齿结构，将传统的电机输出轴的转动方向进行改变，使得电机的转动轴和气缸的活塞运动方向一致，并可以做到二者同向同轴。

它在从动轮的转轴处增加角度调节板或角度调节齿轮，实现电机和气缸角度固定或可变角度调节，因此该结构不仅可以用于匹配直线式充气泵，还可以适应0到180度任意角度的角度调节，满足不同场合的充气泵内芯安装条件的需求。

当采用角度调节板的时候，角度调节板为固定角度，根据实际使用的需要，可以配合多种不同角度的调节板使用，或者配合不同角度的充气泵枪身使用。

当采用角度调节齿轮的时候，松开锁止机构，可以实现任意角度调节气泵方向，实现不同角度的出气，它也适合硬气管连接的气泵。调节到合适角度后，锁紧锁止机构，将该角度固定。

相比于传统的手枪式充气泵和本人发明的直线式充气泵，其结构更加灵活可变，在电机固定的条件下，采用角度调节齿轮，可以实现气缸在任意方向上出气，适应硬管连接的用气设备。

附图说明

图1 为本实用新型的立体图。

图2 为本实用新型的左视结构图（其中从动轮在图2、图3和图4中采用简略画法，从动轮详细结构见图5）。

图3 为本实用新型的右视图（采用角度调节板）。

图4 为本实用新型的右视图（采用角度调节齿轮）。

图5为从动轮的立体图。

其中1为气缸、2为活塞、3为连杆、4为从动轮、5为电机输出轴的主动轮、6为电机，7为角度调节板，8为角度调节齿轮，9为气缸进气口，10为气缸出气口。

31为轴承，32为阶梯面，41为蜗轮直式伞齿结构，42为铰接孔，43为配重块，44为配重孔。

81为第一延伸臂，82为第二延伸臂，83为角度调节齿，84为卡榫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述：

本实用新型中气缸的活塞运动的中心线与电机的中心轴分别以从动轮的主轴为中心延伸，二者位于一个可以转动的轴向上，比原先的直线式充气泵，更加灵活可变。

如图1所示，本实用新型所指的任意角度折线式充气泵，指充气泵的内芯结构，包括电机、传动机构和气缸及与其相连的活塞、活塞杆、连杆等，充气泵的外壳部分、电机控制部分以及气路部分等在图中被隐藏。

电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮与从动轮垂直啮合，以伞齿结构发生啮合，所述伞齿结构为蜗轮直式伞齿或蜗轮斜齿。电机的主轴转动时，通过传动机构，变成了水平方向上的从动轮圆周转动运动。

从动轮结构如图5所示，从动轮4分为上下两层结构，下层为蜗轮直齿结构41，上层为圆台传动的凸轮，转动轮中心为其自身的转动轴，上层结构中包括一个偏心设置的铰接孔42。考虑到配重关系，在与铰接孔相对的另一侧设置有扇形的配重块43，并且在铰接孔两侧，还各设置有一个配重孔，减轻铰接孔一侧的自重。

如图2所示，连杆3的一端设置在铰接孔42内，另一端与活塞杆铰接，连杆随着从动轮进行圆周运动时，拉动活塞杆推动活塞，沿着气缸内壁做直线往复运动。

在从动轮的另一侧，还设置有角度调节板7或者角度调节齿轮8。分别为方案一和方案二。

方案一中的角度调节板7是一个固定角度的折线结构，它的两延伸臂上分别设置有螺丝孔，两根延伸臂上分别固定电机和气缸。通过选择合适夹角的角度调节板，实现稳定可靠的角度选择，角度调节板的两臂夹角可选择的范围为0度-180度，实现了任意角度的调节，通常用于手枪式充气泵，选择90-120度的夹角。

方案二中的角度调节齿轮8由第一延伸臂81和第二延伸臂82组成，第一延伸臂上固定有电机，第二延伸臂上固定有气缸，两延伸臂的圆心端套接，且均设为在从动轮的转轴上，第一延伸臂上设置有卡榫，第二延伸臂上设置有角度调节齿，第二延伸臂下方设置有推动弹簧。当松开从动轮主轴上的螺丝，第二延伸臂被推动弹簧向外推开，角度调节齿退出卡榫，可以调节角度；角度选择好以后，通过旋紧螺丝，将第二延伸臂压和第一延伸臂压紧，将卡榫嵌入角度调节齿内，实现固定。

角度调节齿、卡榫、弹簧以及螺丝构成了角度调节的锁止机构。

采用方案一，结构较为简单，适合固定角度的，比如直线式或手枪式充气泵的结构。而且若外壳本身设置有电机固定槽和气缸固定槽，且外壳强度足够的情况下，可以用外壳直接代替角度调节板。

采用方案二，结构相对复杂，但是电机和气缸两部分可以相对旋转，并且可以有选择的固定角度，相对而言，灵活性更好，适合于更适合于电机不动，气泵根据需要随着用气设备圆周转动的场合。

为了进一步简化产品结构，当采用方案一的时候，所述角度调节板的一端允许与气缸的外壁通过压铸机一体成型，取消转接版和气缸之间的螺丝固定，减少安装工序，提高转接版和气缸之间的连接强度。

本实用新型所述的任意角度折线式充气泵，既可以单独作为小型充气泵的内芯使用，也可以集成在轮胎内等场合中，作为自动充气泵的一部分进行工作。

Claims (6)

1.一种任意角度折线式充气泵，包括电动机、控制开关、气缸，其中气缸的活塞杆设置在传动轮上，传动轮与主动轮通过伞齿结构啮合，主动轮安装在电机的转轴上，从动轮上设置有连杆，该连杆和气缸内的活塞杆铰接，其特征在于：所述从动轮的转轴上设置有角度调节齿轮，或者动轮的转轴上以从动轮的转轴为圆心设置具有固定角度的角度调节板，角度调节板的两个延伸臂上分别固定电机和气缸。

2.根据权利要求1所述的任意角度折线式充气泵，其特征在于：所述伞齿结构为蜗轮直式伞齿或蜗轮斜齿。

3.根据权利要求1所述的任意角度折线式充气泵，其特征在于：所述角度调节齿轮与锁止机构配合，锁止机构在调节合适角度后，将电动机和气缸的角度进行固定。

4.根据权利要求1所述的任意角度折线式充气泵，其特征在于：所述角度调节板为一个具有固定转折角度的加强板，其转折处设置有圆孔，该圆孔与从动轮的转轴位置相对应，角度调节板的两个延伸臂分别设置有螺钉孔，该螺钉孔分别于电机和气缸的螺钉固定点相对应。

5.根据权利要求1所述的任意角度折线式充气泵，其特征在于：所述角度调节板，可直接用充气泵的外壳代替，将电机和气缸固定在外壳内所对应的电机腔和气缸腔内。

6.根据权利要求1所述的任意角度折线式充气泵，其特征在于：所述角度调节板与气缸外壁一体成型。